CN218435585U - 一种干熄焦炉水封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种干熄焦炉水封装置，包括：水封槽和沉积箱，沉积箱位于水封槽的外侧并与其具有间隔，且固定在干熄焦炉上，沉积箱的底部低于水封槽的底部且顶部齐平；水封槽上设置有冲击其内焦粉的补水管路或/和吹气管路；水封槽顶部设置有第一溢流口，沉积箱顶部设置有第二溢流口，第一溢流口和第二溢流口通过溢流槽连通，溢流槽的顶部与水封槽的顶部齐平；水封槽和沉积箱之间通过联通节连通，水封槽内的水流裹挟焦粉进入沉积箱。本实用新型的干熄焦炉水封槽避免焦粉板结在水封槽上，延长了水封槽的使用寿命，同时提高了清理安全性，提高了生产效率。

Description

一种干熄焦炉水封装置

技术领域

本实用新型涉及干熄焦炉设备领域，特别涉及一种干熄焦炉水封装置。

背景技术

干熄焦炉的水封槽是现有的干熄焦炉水封装置。水封槽安装在干熄焦炉的炉体顶部，用于保持炉体和炉盖的严密性，防止空气漏入干熄焦炉内部烧损焦炭，也防止干熄炉内部高温烟气外溢污染环境、烧损装焦设备。

水封槽长期受炉口高温烟气炙烤和装焦时开闭炉盖引起的温度频繁波动应力，现场工作环境非常恶劣，使用寿命约一到两年，是干熄焦炉的易损件之一。装焦时会有焦炭颗粒和焦粉落入水封槽内部，需要人工站在炉盖上面用专用工具定期清理，清理不及时焦粉就会板结，降低水封槽的传热效果，最终导致水封槽烧裂漏水，水漏入干熄焦炉内部后会产生大量的水煤气，对干熄焦生产造成严重安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中干熄焦炉的水封槽的使用寿命短和安全隐患问题，本实用新型提出一种干熄焦炉水封装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种干熄焦炉水封装置，包括：水封槽和沉积箱，沉积箱位于水封槽的外侧并与其具有间隔，且固定在干熄焦炉上，沉积箱的底部低于水封槽的底部且顶部齐平；水封槽上设置有冲击其内焦粉的补水管路或/和吹气管路；水封槽顶部设置有第一溢流口，沉积箱顶部设置有第二溢流口，第一溢流口和第二溢流口通过溢流槽连通，溢流槽的顶部与水封槽的顶部齐平；水封槽和沉积箱之间通过联通节连通，水封槽内的水流裹挟焦粉进入至沉积箱。

优选的是，所述沉积箱内设置有积水槽体，积水槽体的一侧为沉积箱的侧壁，积水槽体的两侧设置有进水槽口，进水槽口的高度高于联通节的高度，且低于积水槽体的高度；积水槽体的底部设置有出水口，出水口处设置有出水阀。

优选的是，所述第一溢流口设置有两个，分别设置在水封槽上联通节的两侧；所述第二溢流口设置有两个，分别设置在沉积箱上联通节的两侧，一个第一溢流口和同侧的第二溢流口之间通过溢流槽连通。

优选的是，每个所述溢流槽包括第一节溢流槽和第二节溢流槽，第一节溢流槽用于固定在第一溢流口处，第二节溢流槽用于固定在第二溢流口处，第一节溢流槽和第二节溢流槽连接。

优选的是，所述第二溢流口分别位于沉积箱的两个相对的侧壁上，且位于联通节的两侧。

优选的是，所述联通节在水封槽上的端部为矩形状，联通节在沉积箱上的端部为矩形状。

优选的是，所述第一溢流口的截面为矩形状；所述第二溢流口的截面为矩形状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的干熄焦炉水封装置，水流裹挟焦粉从水封槽内经过联通节流入沉积箱内，将水封槽内的焦粉转移至沉积箱内，避免焦粉板结在水封槽内使其烧坏，延长水封槽的使用寿命。焦粉清理从水封槽转移至沉积箱，避免站在炉盖上清理焦粉，提高了清理的安全性。沉积箱可进行更换，沉积箱更换时不影响水封槽封闭干熄焦炉的炉体和炉盖的功能，完全避免影响干熄焦炉的生产，提高生产效率。沉积箱和水封槽之间通过溢流槽连通，避免炉盖开启或闭合时水封槽内的水流溢流，而且避免专门设计溢流槽用于防止溢流，在解决水封槽内焦粉板结的问题的同时解决了防止溢流的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的干熄焦炉水封装置的结构示意图。

图中：

1、水封槽；2、沉积箱；3、补水管路；4、吹气管路；5、第一溢流口；6、第二溢流口；7、第一节溢流槽；8、第二节溢流槽；9、联通节；10、积水槽体；11、进水槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：现有的干熄焦炉水封装置就是水封槽。干熄焦炉水封槽是用于干熄焦炉炉顶处的水封槽，使用规格达成直径3米以上，干熄焦炉的炉盖直接盖在水封槽的内侧壁上。水封槽内时刻补水，水充满水封槽，用于保持炉体和炉盖的严密性。炉盖在开启和闭合时，会引起水封槽内续满的水外溢，因此，水封槽上设置有专门的溢流槽。

如图1所示的本实用新型的干熄焦炉水封装置，包括水封槽1和沉积箱2，沉积箱2位于水封槽1的外侧并与其具有间隔，且沉积箱2固定在干熄焦炉上，沉积箱2的底部低于水封槽1的底部，沉积箱的顶部与水封槽的顶部齐平；水封槽1上设置有冲击其内焦粉的补水管路3和吹气管路4，水封槽1顶部设置有第一溢流口5，沉积箱2顶部设置有第二溢流口6，第一溢流口5和第二溢流口6通过溢流槽连通，溢流槽的顶部与水封槽的顶部齐平；水封槽1和沉积箱2之间通过联通节9连通，水封槽内的水流裹挟焦粉进入至沉积箱。

沉积箱的底部低于水封槽的底部，用于使水封槽内冲出来的焦粉能够沉积在沉积箱内。水封槽上的补水管路或吹气管路都是用于冲击水封槽内的焦粉，以使水封槽内的水流裹挟焦粉通过联通节进入沉积箱内；补水管路和吹气管路可同时使用，加强冲击效果。焦粉从水封槽转移至沉积箱内，解决了焦粉在水封槽内板结使水封槽被烧坏的问题，延长了水封槽的使用寿命，提高了生产效率；焦粉的清理从水封槽转移至沉积箱，避免人员站在炉盖上清理焦粉，提高了清理焦粉的安全性。

如图1所示，第一溢流口5设置有两个，分别设置在水封槽1上联通节的两侧；第二溢流口6设置有两个，分别设置在沉积箱上联通节的两侧，一个第一溢流口和同侧的第二溢流口之间通过溢流槽连通。每个溢流槽包括第一节溢流槽7和第二节溢流槽8，第一节溢流槽7用于固定在第一溢流口5处，第二节溢流槽8用于固定在第二溢流口6处，第一节溢流槽7和第二节溢流槽8连接。

联通节位于水封槽一端的两侧分别设置有第一溢流口，联通节位于沉积箱一端的两侧分别设置有第二溢流口，水封槽内的溢流水量同时从联通节的两侧分流，分别经过溢流槽进入沉积箱，避免溢流水流过大涌出溢流槽；溢流水流进入沉积箱，同时水封槽内的水流涌向联通节处，进一步加快冲刷焦粉进入沉积箱。两个第二溢流口分别位于沉积箱的两个相对的侧壁上，沉积箱上联通节处的水流与第二溢流口处的水流避免直接冲击在一块引起飞溅，影响周围环境。

如图1所示，沉积箱2内设置有积水槽体10，积水槽体10的一侧为沉积箱的侧壁，积水槽体的两侧设置有进水槽口11，进水槽口11的高度高于联通节的高度，且低于积水槽体的高度；积水槽体的底部设置有出水口，出水口处设置有出水阀。沉积箱内裹挟焦粉的水流和焦粉分层，分层的水流通过进水槽口进入至积水槽体，从而通过出水口流出，可再次进行利用。积水槽体将分层的水流输出，加强了沉积箱的沉积功能，更便于沉积箱内焦粉的清理。

联通节在水封槽上的端部为矩形状，联通节在沉积箱上的端部为矩形状。第一溢流口的截面为矩形状；第二溢流口的截面为矩形状。矩形状有利于水流经过。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干熄焦炉水封装置，其特征在于，包括：水封槽和沉积箱，沉积箱位于水封槽的外侧并与其具有间隔，且固定在干熄焦炉上，沉积箱的底部低于水封槽的底部且顶部齐平；水封槽上设置有冲击其内焦粉的补水管路或/和吹气管路；水封槽顶部设置有第一溢流口，沉积箱顶部设置有第二溢流口，第一溢流口和第二溢流口通过溢流槽连通，溢流槽的顶部与水封槽的顶部齐平；水封槽和沉积箱之间通过联通节连通，水封槽内的水流裹挟焦粉进入至沉积箱。

2.根据权利要求1所述的干熄焦炉水封装置，其特征在于，所述沉积箱内设置有积水槽体，积水槽体的一侧为沉积箱的侧壁，积水槽体的两侧设置有进水槽口，进水槽口的高度高于联通节的高度，且低于积水槽体的高度；积水槽体的底部设置有出水口，出水口处设置有出水阀。

3.根据权利要求1所述的干熄焦炉水封装置，其特征在于，所述第一溢流口设置有两个，分别设置在水封槽上联通节的两侧；所述第二溢流口设置有两个，分别设置在沉积箱上联通节的两侧，一个第一溢流口和同侧的第二溢流口之间通过溢流槽连通。

4.根据权利要求3所述的干熄焦炉水封装置，其特征在于，每个所述溢流槽包括第一节溢流槽和第二节溢流槽，第一节溢流槽用于固定在第一溢流口处，第二节溢流槽用于固定在第二溢流口处，第一节溢流槽和第二节溢流槽连接。

5.根据权利要求3所述的干熄焦炉水封装置，其特征在于，所述第二溢流口分别位于沉积箱的两个相对的侧壁上，且位于联通节的两侧。

6.根据权利要求3所述的干熄焦炉水封装置，其特征在于，所述联通节在水封槽上的端部为矩形状，联通节在沉积箱上的端部为矩形状。

7.根据权利要求3所述的干熄焦炉水封装置，其特征在于，所述第一溢流口的截面为矩形状；所述第二溢流口的截面为矩形状。

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