CN218434273U - 一种聚酯纤维卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯纤维卷绕装置，包括机体、电动机、卷筒、平移装置和定位卸料机构，所述机体顶部固定安装有两组滑杆，两组所述滑杆左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有卸料机构，所述卷筒顶部设置有挡板，所述挡板一端焊接在固定架左侧顶部，所述挡板另一端焊接在机体内表面左侧的顶部，所述固定架左侧顶部固定安装有开关按钮，所述机体右侧设置有移动支架，解决了现有的卷绕装置，在收卷完后的聚酯纤维需工人从卷筒上通过抱的方式取下，取下后成卷的聚酯纤维在工人搬运的过程中比较费时费力，生产效率低，同时在搬运过程中产品掉落的风险，导致产品损坏的问题，达到了自动卸料的效果。

Description

一种聚酯纤维卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维生产设备技术领域，具体为一种聚酯纤维卷绕装置。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，在制造生产过程中需要将聚酯纤维通过卷绕设备进行打卷。

例如专利号为：202021453602.X的实用新型，本实用新型公开了一种再生聚酯纤维专用卷绕装置，包括机体，所述机体一侧安装有电机，所述电机的输出轴端部套接有卷筒；所述机体前侧固连有平移装置。本实用新型通过电动推杆逐渐推动支撑台移动，支撑台带动竖直杆移动，竖直杆带动弧形管移动，进而弧形管能够带动聚酯纤维平移，使聚酯纤维卷绕的过程中逐渐从卷筒一端向另一端进行卷绕，随后电动推杆回位，拉动弧形管反向移动，使聚酯纤维在卷绕的过程中逐渐从卷筒的另一端向卷筒一端卷绕，如此周期性的进行上述动作，进而在卷绕的过程中，能够使聚酯纤维均匀的卷绕在卷筒上，提高其分布的均匀性，保证卷绕后的效果。

基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现：

现有的卷绕装置虽然通过设置平移装置能够使聚酯纤维在卷筒上做周期往复运动，但收卷完后的聚酯纤维需工人从卷筒上通过抱的方式取下，取下后成卷的聚酯纤维在工人搬运的过程中比较费时费力，生产效率低，同时在搬运过程中产品掉落的风险，导致产品损坏的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚酯纤维卷绕装置，具备了自动卸料的优点，解决了现有的卷绕装置，在收卷完后的聚酯纤维需工人从卷筒上通过抱的方式取下，取下后成卷的聚酯纤维在工人搬运的过程中比较费时费力，生产效率低，同时在搬运过程中产品掉落的风险，导致产品损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯纤维卷绕装置，包括机体、电动机、卷筒、平移装置和定位卸料机构，其特征在于：所述电动机固定安装在机体左侧，所述卷筒固定安装在电动机输出端，所述平移装置设置在机体前侧，所述机体顶部固定安装有两组滑杆，两组所述滑杆左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有卸料机构，两组所述滑杆右侧焊接有固定架，所述固定架底部与机体固定连接，所述卷筒顶部设置有挡板，所述挡板一端焊接在固定架左侧顶部，所述挡板另一端焊接在机体内表面左侧的顶部，所述固定架左侧顶部固定安装有开关按钮，所述机体右侧设置有移动支架。

作为本实用新型优选的，所述定位卸料机构包括丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母两侧均焊接有滑套，所述丝杆螺母底部焊接有连杆，所述连杆底部两侧均焊接有卸料架，所述卸料架底部固定安装有挡块，所述连杆底部设置有压紧组件。

作为本实用新型优选的，所述压紧组件包括滚轴和两组套环，两组所述套环插接在滚轴两端，两组所述套环套设在卸料架表面。

作为本实用新型优选的，所述滑杆与机体呈相互平行设置，所述开关按钮通过导线与伺服电机电性连接。

作为本实用新型优选的，所述固定架呈U形设置，所述固定架顶部两端均有倒角设置，所述移动支架槽底与机体右侧高度平齐。

作为本实用新型优选的，两组所述套环位于挡块上端，两组所述滑杆位于卸料架上端，所述挡块为橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置伺服电机与卸料机构的配合，能够通过按动开关按钮控制伺服电机转动，伺服电机转动从而带动卸料机构向右横移，便可将收卷好的聚酯纤维卷从卷筒上卸下，卸下后的聚酯纤维卷落到移动支架上，通过设置移动支架，便于工人将产品进行运输，解决了现有的卷绕装置，在收卷完后的聚酯纤维需工人从卷筒上通过抱的方式取下，取下后成卷的聚酯纤维在工人搬运的过程中比较费时费力，生产效率低，同时在搬运过程中产品掉落的风险，导致产品损坏的问题的问题，达到了自动卸料的效果。

2、本实用新型通过设置丝杆螺母与滑套的配合，可通过丝杆的转动带动丝杆螺母进行横移，丝杆螺母移动可带动卸料架移动，便于使用者通过控制伺服电机启动，便可将收卷后的聚酯纤维卷从卷筒上卸下，操作简单，提高了工作效率。

3、本实用新型通过设置滚轴与套环的配合，可对滚轴固定的同时还可根据聚酯纤维卷料的厚度进行上下移动，预防收卷压力小出现聚酯纤维卷料过程中出现跑偏，具备在收卷时对聚酯纤维进行抵紧的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型卸料机构立体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图3中A立体放大结构示意图；

图5为本实用新型开关按钮位置立体结构示意图；

图中：1、机体；2、电动机；3、卷筒；4、平移装置；5、滑杆；6、伺服电机；7、卸料机构；70、丝杆；71、丝杆螺母；72、滑套；73、连杆；74、卸料架；75、挡块；76、压紧组件；760、滚轴；761、套环；8、固定架；9、挡板；10、开关按钮；11、移动支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种聚酯纤维卷绕装置，包括机体1、电动机2、卷筒3、平移装置4和定位卸料机构7，电动机2固定安装在机体1 左侧，卷筒3固定安装在电动机2输出端，平移装置4设置在机体1前侧，机体1顶部固定安装有两组滑杆5，两组滑杆5左侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6输出端固定连接有卸料机构7，两组滑杆5右侧焊接有固定架8，固定架 8底部与机体1固定连接，卷筒3顶部设置有挡板9，挡板9一端焊接在固定架 8左侧顶部，挡板9另一端焊接在机体1内表面左侧的顶部，固定架8左侧顶部固定安装有开关按钮10，机体1右侧设置有移动支架11。

参考图3，定位卸料机构7包括丝杆70，丝杆70表面螺纹连接有丝杆螺母 71，丝杆螺母71两侧均焊接有滑套72，丝杆螺母71底部焊接有连杆73，连杆73底部两侧均焊接有卸料架74，卸料架74底部固定安装有挡块75，连杆73底部设置有压紧组件76。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置丝杆螺母71与滑套72的配合，可通过丝杆70的转动带动丝杆螺母71进行横移，丝杆螺母71移动可带动卸料架74移动，便于使用者通过控制伺服电机6启动，便可将收卷后的聚酯纤维卷从卷筒3上卸下，操作简单，提高了工作效率。

参考图4，压紧组件76包括滚轴760和两组套环761，两组套环761均焊接在滚轴760两端，两组套环761套设在卸料架74表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚轴760与套环761的配合，可对滚轴760固定的同时还可根据聚酯纤维卷料的厚度进行上下移动，预防收卷压力小出现聚酯纤维卷料过程中出现跑偏，具备在收卷时对聚酯纤维进行抵紧的作用。

参考图2，滑杆5与机体1呈相互平行设置，开关按钮10通过导线与伺服电机6电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过与机体1相互平行的滑杆5，能够使卸料架74平稳的将聚酯纤维料卷从卷筒3上卸下，通过设置开关按钮10，能够对伺服电机6进行控制。

参考图1，固定架8呈U形设置，固定架8顶部两端均有倒角设置，移动支架11槽底与机体1右侧高度平齐。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定架8呈U形设置，能够使成卷的聚酯纤维在卸料时可从中移动通过，通过固定架8顶部的倒角设置，可预防工人误触碰导致受伤的风险，通过设置与机体1右侧高度平齐的移动支架 11，能够使卸下来的聚酯纤维平稳的落在移动支架11上。

参考图3，两组套环761位于挡块75上端，两组滑杆5位于卸料架74上端，挡块75为橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置套环761位于挡块75的上端，用于防止滚轴760与卷筒3相互接触，通过设置橡胶材质的挡块75，在套环761下落触碰到挡块75的时候具有缓冲的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时启动电动机2，电动机2转动带动卷筒3旋转，卷筒3的转动使聚酯纤维穿过平移装置4卷绕在卷筒3上，平移装置4通过其周期往复移动将聚酯纤维均匀的卷绕在卷筒3上，随着卷筒3 的不停转动，聚酯纤维卷慢慢变大，此时滚轴760与聚酯纤维卷相互接触发生转动，在聚酯纤维越卷越大的过程中，滚轴760匀速向上移动，在移动过程中套环761沿着卸料架74向上移动，滚轴760通过其自重将卷绕时的聚酯纤维压紧，预防收卷压力小时出现聚酯纤维卷料出现跑偏，当聚酯纤维卷完后，按动开关按钮10控制伺服电机6启动，伺服电机6转动带动丝杆70旋转，丝杆70 的旋转带动丝杆螺母71与滑套72进行横向向右平移，丝杆螺母71的移动带动连杆73、卸料架74和滚轴760同步向右移动，在卸料架74移动的过程中便可将成卷的聚酯纤维带动向右移动，当丝杆螺母71移动到最右侧时，成卷的聚酯纤维从卷筒3上脱落，掉到移动支架11上，此时在次按动开关按钮10，伺服电机6反转带动丝杆70转动，在丝杆70转动时带动丝杆螺母71、连杆73、下料架和滚轴760同步向左移动到初始位置，工人推动移动装置便可将成卷的聚酯纤维进行移动。

综上所述：通过设置伺服电机6与卸料机构7的配合，能够通过按动开关按钮10控制伺服电机6转动，伺服电机6转动从而带动卸料机构7向右横移，便可将收卷好的聚酯纤维卷从卷筒3上卸下，卸下后的聚酯纤维卷落到移动支架11上，通过设置移动支架11，便于工人将产品进行运输，解决了现有的卷绕装置，在收卷完后的聚酯纤维需工人从卷筒上通过抱的方式取下，取下后成卷的聚酯纤维在工人搬运的过程中比较费时费力，生产效率低，同时在搬运过程中产品掉落的风险，导致产品损坏的问题的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚酯纤维卷绕装置，包括机体(1)、电动机(2)、卷筒(3)、平移装置(4)和定位卸料机构(7)，其特征在于：所述电动机(2)固定安装在机体(1)左侧，所述卷筒(3)固定安装在电动机(2)输出端，所述平移装置(4)设置在机体(1)前侧，所述机体(1)顶部固定安装有两组滑杆(5)，两组所述滑杆(5)左侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端固定连接有卸料机构(7)，两组所述滑杆(5)右侧焊接有固定架(8)，所述固定架(8)底部与机体(1)固定连接，所述卷筒(3)顶部设置有挡板(9)，所述挡板(9)一端焊接在固定架(8)左侧顶部，所述挡板(9)另一端焊接在机体(1)内表面左侧的顶部，所述固定架(8)左侧顶部固定安装有开关按钮(10)，所述机体(1)右侧设置有移动支架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维卷绕装置，其特征在于：所述定位卸料机构(7)包括丝杆(70)，所述丝杆(70)表面螺纹连接有丝杆螺母(71)，所述丝杆螺母(71)两侧均焊接有滑套(72)，所述丝杆螺母(71)底部焊接有连杆(73)，所述连杆(73)底部两侧均焊接有卸料架(74)，所述卸料架(74)底部固定安装有挡块(75)，所述连杆(73)底部设置有压紧组件(76)。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维卷绕装置，其特征在于：所述压紧组件(76)包括滚轴(760)和两组套环(761)，两组所述套环(761)插接在滚轴(760)两端，两组所述套环(761)套设在卸料架(74)表面。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维卷绕装置，其特征在于：两组所述滑杆(5)与机体(1)呈相互平行设置，所述开关按钮(10)通过导线与伺服电机(6)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯纤维卷绕装置，其特征在于：所述固定架(8)呈U形设置，所述固定架(8)顶部两端均有倒角设置，所述移动支架(11)槽底与机体(1)右侧高度平齐。

6.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维卷绕装置，其特征在于：两组所述套环(761)位于挡块(75)上端，两组所述滑杆(5)位于卸料架(74)上端，所述挡块(75)为橡胶材质制成。

Images