CN218434265U - 一种线材张紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线材加工设备技术领域，尤其是涉及一种线材张紧装置，其技术方案要点在于：包括机架以及第一张紧轮，机架安装于线材卷的上方，机架上设置有摆臂，摆臂的一端转动安装于机架上，摆臂的另一端与第一张紧轮转动连接，摆臂与机架之间设置有弹性机构，弹性机构用于带动摆臂复位。本申请的有益效果为：适用于韧性不强的线材。

Description

一种线材张紧装置

技术领域

本申请涉及线材加工设备技术领域，尤其是涉及一种线材张紧装置。

背景技术

多数的线材在生产完成后均卷绕成卷筒以便于后续运输保存。而需要取得线材进行加工时，需要对卷筒进行放卷，由于卷筒重量较大，因此卷筒惯性较大，容易过多放卷线材。因此，一般在上料的过程中需要用到张紧装置对线材进行张紧。目前的张紧装置一般包括机架以及张紧轴，张紧轴转动安装于机架上，线材绕过张紧轴，从而对线材进行张紧。

针对上述技术中，发明人发现，使用目前的张紧装置进行张紧操作时，由于张紧轴的位置固定，若线材的韧性不强的情况下，拉扯线材，容易导致线材断开。

实用新型内容

本申请提供一种线材张紧装置，具有适用于韧性不强的线材的优点。

一种线材张紧装置，包括机架以及第一张紧轮，所述机架安装于线材卷的上方，所述机架上设置有摆臂，所述摆臂的一端转动安装于所述机架上，所述摆臂的另一端与所述第一张紧轮转动连接，所述摆臂与所述机架之间设置有弹性机构，所述弹性机构用于带动所述摆臂复位。

通过采用上述技术方案，线材从第一张紧轮的上方绕过至需要使用线材的设备，从而使得线材上料的过程保持张紧，设备拉扯线材时，线材对第一张紧轮具有向下的作用力，带动摆臂克服弹性机构的作用向下摆动，从而减轻设备拉扯线材时对线材的拉力，以保护线材，减少线材因拉扯过度而断开的情况发生，使得张紧装置适用于韧性不强的线材。

优选的，所述弹性机构包括辅助臂以及扭簧，所述辅助臂的一端与所述摆臂用于与所述机架相连接的一端相连接，所述摆臂用于带动所述辅助臂同步摆动，所述辅助臂上固定设置有第一抵接件，所述机架上设置有第二抵接件，所述扭簧安装于所述辅助臂用于与所述摆臂连接的一端的侧方，所述扭簧的一端与所述第一抵接件相连接，所述扭簧的另一端与所述第二抵接件相连接。

通过采用上述方案，当摆臂向下摆动时，辅助臂跟随摆臂摆动，使得第一抵接件压缩扭簧的一端，从而实现摆臂向下摆动时需要克服扭簧的弹力，当设备不再拉扯线材时，扭簧则通过第一抵接件带动辅助臂摆动，带动摆臂向上摆动，从而复位。

优选的，所述机架上还转动设置有第二张紧轮、第三张紧轮以及第四张紧轮，所述第二张紧轮位于所述第四张紧轮的上方，所述第三张紧轮位于所述第二张紧轮与所述第四张紧轮的一侧。

通过采用上述技术方案，线材先从第四张紧轮背离所述第三张紧轮的一侧绕过，再依次绕过第三张紧轮和第二张紧轮，最后从第一张紧轮的上方绕过，最后进入需要使用线材的设备。第二张紧轮、第三张紧轮以及第四张紧轮的设置提高了第一张紧轮与线材卷之间的张紧度。

优选的，所述辅助臂上设置有限位组件，所述限位组件用于限制辅助臂向上摆动的最大幅度。

通过采用上述方案，限位组件限制辅助臂向上摆动的最大幅度，从而限制摆臂向下摆动的最大幅度，减少线材被拉扯导致摆臂过度向下摆动，导致线材的张紧度过低的情况，有利于保证线材的最小张紧度。

优选的，所述限位组件包括连接件以及限位杆，所述连接件套设于所述辅助臂上并与所述辅助臂滑移连接，所述连接件上还设置有用于固定所述连接件的抵紧件，所述限位杆的一端通过挂钩与所述连接件相连接，所述限位杆的另一端与所述机架转动连接。

通过采用上述方案，连接件的设置使得限位杆与辅助臂的连接位置可调节，从而使得限位组件对辅助臂摆动的最大幅度可根据需要调节，提高了线材张紧装置的适应性。

优选的，所述限位杆远离所述连接件的一端设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述限位杆远离所述连接件的一端在竖直方向的位置。

通过采用上述方案，所述调节组件的设置使得限位杆位于机架上的位置可调节，从而调节限位杆对辅助臂摆动的最大幅度的限制。

优选的，所述调节组件包括卡接件以及移动件，所述机架在竖直方向上开设有若干卡接槽，所述卡接件置于卡接槽中，所述卡接件与所述限位杆远离所述连接件的一端相连接，所述移动件与所述卡接件相连接，若干所述卡接槽之间相互连通，所述移动件用于带动所述卡接件移动使卡接件置于不同的卡接槽中。

通过采用上述方案，卡接件与卡接槽的配合设置使得限位杆远离连接件的一端可置于机架的不同位置，工作人员可通过移动件移动限位杆端部的位置，从而调节限位杆对辅助臂摆动的最大幅度的限制。

优选的，所述机架上还设置有施力组件，所述施力组件用于给所述第三张紧轮施加阻力。

通过采用上述方案，施力组件的设置能够给第三张紧轮施加阻力，使得工作人员可以根据实际需要增加对第三张紧轮的阻力，从而进一步提高线材处于第二张紧轮、第三张紧轮以及第四张紧轮之间的张紧度。

优选的，所述机架的底部设置有限位件，所述限位件位于所述第四张紧轮的下方，所述限位件用于对线材起到定位作用。

通过采用上述方案，线材先穿过限位件再绕设于第四张紧轮上，限位件对线材起到了限位的作用，减少线材从第四张紧轮上脱落的情况发生。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1. 线材从第一张紧轮的上方绕过至需要使用线材的设备，从而使得线材上料的过程保持张紧，设备拉扯线材时，线材对第一张紧轮具有向下的作用力，带动摆臂克服弹性机构的作用向下摆动，从而减轻设备拉扯线材时对线材的拉力，以保护线材，减少线材因拉扯过度而断开的情况发生。

2. 第二张紧轮、第三张紧轮以及第四张紧轮的设置提高了第一张紧轮与线材卷之间的张紧度。

附图说明

图1是本申请中张紧装置的结构示意图。

图2是本申请中张紧装置的背面结构示意图。

图3是本申请中张紧装置内部结构示意图。

图4是图3中A的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、第一张紧轮；3、摆臂；4、安装筒；5、安装座；6、抵紧螺栓；7、辅助臂；8、扭簧；9、第一抵接件；10、第二抵接件；11、连接件；12、限位杆；13、抵紧件；14、卡接件；15、移动件；16、卡接槽；17、第二张紧轮；18、第三张紧轮；19、第四张紧轮；20、摩擦件；21、扭动件；22、限位件。

具体实施方式

以下结合图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种线材张紧装置，参见图1和图2，包括机架1以及第一张紧轮2，机架1安装于线材卷的上方，机架1上设置有摆臂3，摆臂3的一端转动安装于机架1上，摆臂3的另一端与第一张紧轮2转动连接，并且第一张紧轮2的位置要高于需要使用线材的设备的进料端。摆臂3与机架1之间设置有弹性机构，弹性机构用于带动摆臂3复位。线材从第一张紧轮2的上方绕过至需要使用线材的设备，从而使得线材上料的过程保持张紧，设备拉扯线材时，线材对第一张紧轮2具有向下的作用力，带动摆臂3克服弹性机构的作用向下摆动，从而减轻设备拉扯线材时对线材的拉力，以保护线材，减少线材因拉扯过度而断开的情况发生，使得张紧装置适用于韧性不强的线材。

机架1的底部设置有安装组件，安装组件包括安装筒4、安装座5以及抵紧螺栓6，安装座5的顶部插设于安装筒4中，并且安装座5可于安装筒4中上下滑移。抵紧螺栓6贯穿安装筒4的侧壁并与安装筒4螺纹连接，抵紧螺栓6用于与安装座5相抵紧，从而固定安装筒4的位置。安装座5用于安装在其他设备中，以使得张紧装置可以根据实际需要安装在不同的设置中，以提高张紧装置的使用方便性。

具体的，参见图3和图4，弹性机构包括辅助臂7以及扭簧8，辅助臂7的一端与摆臂3用于与机架1相连接的一端相连接，摆臂3用于带动辅助臂7同步摆动，摆动的支点为摆臂3用于与机架1相连接的一端，摆臂3向上摆动时，带动辅助臂7向下摆动。辅助臂7上固定设置有第一抵接件9，机架1上设置有第二抵接件10，扭簧8安装于辅助臂7用于与摆臂3连接的一端的侧方，扭簧8的一端与第一抵接件9相连接，扭簧8的另一端与第二抵接件10相连接。当摆臂3向下摆动时，辅助臂7跟随摆臂3摆动，使得第一抵接件9压缩扭簧8的一端，从而实现摆臂3向下摆动时需要克服扭簧8的弹力，当设备不再拉扯线材时，扭簧8则通过第一抵接件9带动辅助臂7摆动，带动摆臂3向上摆动，从而复位。

辅助臂7上设置有限位组件，限位组件用于限制辅助臂7向上摆动的最大幅度。限位组件限制辅助臂7向上摆动的最大幅度，从而限制摆臂3向下摆动的最大幅度，减少线材被拉扯导致摆臂3过度向下摆动，导致线材的张紧度过低的情况，有利于保证线材的最小张紧度。

具体的，参见图2，限位组件包括连接件11以及限位杆12，连接件11套设于辅助臂7上并与辅助臂7滑移连接，连接件11上还设置有用于固定连接件11的抵紧件13。本实施例中，抵紧件13的一端设置有螺纹，抵紧件13贯穿连接件11的侧壁并与连接件11螺纹连接，同时抵紧件13置于连接件11中的一端用于与辅助臂7的侧壁相抵接，因此，转动抵紧件13即可抵紧辅助臂7，从而固定连接件11的位置。限位杆12的一端通过挂钩与连接件11相连接，限位杆12的另一端与机架1转动连接，并且限位杆12与机架1之间还设置有调节组件。连接件11的设置使得限位杆12与辅助臂7的连接位置可调节，从而使得限位组件对辅助臂7摆动的最大幅度可根据需要调节，提高了线材张紧装置的适应性。调节组件用于调节限位杆12远离连接件11的一端在竖直方向的位置，从而使得限位杆12位于机架1上的位置可调节，从而调节限位杆12对辅助臂7摆动的最大幅度的限制。

参见图3，调节组件包括卡接件14以及移动件15，机架1在竖直方向上开设有若干卡接槽16，卡接件14置于卡接槽16中，若干卡接槽16之间相互连通，卡接槽16具有一定弹性，使得卡接件14能够稳定地置于卡接槽16中，同时卡接件14能够在外力的作用下移动到另一个卡接槽16中。卡接件14与限位杆12远离连接件11的一端转动连接。移动件15位于机架1背离限位杆12的一侧并与卡接件14相连接，移动件15用于带动卡接件14移动使卡接件14置于不同的卡接槽16中。卡接件14与卡接槽16的配合设置使得限位杆12远离连接件11的一端可置于机架1的不同位置，工作人员可通过移动件15移动限位杆12端部的位置，从而调节限位杆12对辅助臂7能够摆动的最大幅度的限制作用。

为了提高第一张紧轮2与线材卷之间的线材张紧度，参见图1，机架1上还转动设置有第二张紧轮17、第三张紧轮18以及第四张紧轮19，第二张紧轮17位于第四张紧轮19的上方，第三张紧轮18位于第二张紧轮17与第四张紧轮19的一侧。线材先从第四张紧轮19背离所述第三张紧轮18的一侧绕过，再依次绕过第三张紧轮18和第二张紧轮17，最后从第一张紧轮2的上方绕过，最后进入需要使用线材的设备。第二张紧轮17、第三张紧轮18以及第四张紧轮19的设置提高了第一张紧轮2与线材卷之间的张紧度。

参见图1和图3，机架1上还设置有施力组件，施力组件用于给第三张紧轮18施加阻力。施力组件的设置能够给第三张紧轮18施加阻力，使得工作人员可以根据实际需要增加对第三张紧轮18的阻力，从而进一步提高线材处于第二张紧轮17、第三张紧轮18以及第四张紧轮19之间的张紧度。具体的，施力组件包括摩擦件20以及扭动件21，机架1背离第三张紧轮18的一面上设置有圆盘，圆盘与第三张紧轮18同轴固定连接，第三张紧轮18转动时，圆盘同步转动。摩擦件20的一端转动连接于机架1背离第三张紧轮18的一面上，摩擦件20的另一端用于与圆盘的侧壁相抵接。而扭动件21转动连接于机架1背离摩擦件20的一面上，并且扭动件21与摩擦件20用于与机架1的一端相连接，扭动件21与摩擦件20同步转动。并且，摩擦件20与机架1相抵接，通过摩擦件20与机架1之间的摩擦力实现摩擦件20的自锁。因此，扭动件21能够使得摩擦件20抵紧圆盘或者使得摩擦件20脱离圆盘，当摩擦件20抵紧圆盘时，圆盘的转动会受到摩擦件20提供的阻力的影响，从而实现给第三张紧轮18增加阻力。

另外，机架1的底部设置有限位件22，限位件22位于第四张紧轮19的下方。本实施例中，限位件22设置成圆环状，线材穿过限位件22，限位件22用于对线材起到定位作用，从而减少线材从第四张紧轮19上脱落的情况发生，使得线材能够更加稳定地置于第四张紧轮19上。

本实施例的实施原理为：

线材依次绕过第四张紧轮19、第三张紧轮18、第二张紧轮17以及第一张紧轮2至需要使用线材的设备，从而使得线材上料的过程保持张紧。在设备拉扯线材时，线材对第一张紧轮2具有向下的作用力，带动摆臂3向下摆动，从而带动辅助臂7克服扭簧8的作用力向上摆动，从而降低第一张紧轮2的高度，减轻设备拉扯线材时对线材的拉力，以保护线材，减少线材因拉扯过度而断开的情况发生，使得张紧装置适用于韧性不强的线材。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线材张紧装置，其特征在于：包括机架(1)以及第一张紧轮(2)，所述机架(1)安装于线材卷的上方，所述机架(1)上设置有摆臂(3)，所述摆臂(3)的一端转动安装于所述机架(1)上，所述摆臂(3)的另一端与所述第一张紧轮(2)转动连接，所述摆臂(3)与所述机架(1)之间设置有弹性机构，所述弹性机构用于带动所述摆臂(3)复位。

2.根据权利要求1所述的一种线材张紧装置，其特征在于：所述弹性机构包括辅助臂(7)以及扭簧(8)，所述辅助臂(7)的一端与所述摆臂(3)用于与所述机架(1)相连接的一端相连接，所述摆臂(3)用于带动所述辅助臂(7)同步摆动，所述辅助臂(7)上固定设置有第一抵接件(9)，所述机架(1)上设置有第二抵接件(10)，所述扭簧(8)安装于所述辅助臂(7)用于与所述摆臂(3)连接的一端的侧方，所述扭簧(8)的一端与所述第一抵接件(9)相连接，所述扭簧(8)的另一端与所述第二抵接件(10)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种线材张紧装置，其特征在于：所述机架(1)上还转动设置有第二张紧轮(17)、第三张紧轮(18)以及第四张紧轮(19)，所述第二张紧轮(17)位于所述第四张紧轮(19)的上方，所述第三张紧轮(18)位于所述第二张紧轮(17)与所述第四张紧轮(19)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种线材张紧装置，其特征在于：所述辅助臂(7)上设置有限位组件，所述限位组件用于限制辅助臂(7)向上摆动的最大幅度。

5.根据权利要求4所述的一种线材张紧装置，其特征在于：所述限位组件包括连接件(11)以及限位杆(12)，所述连接件(11)套设于所述辅助臂(7)上并与所述辅助臂(7)滑移连接，所述连接件(11)上还设置有用于固定所述连接件(11)的抵紧件(13)，所述限位杆(12)的一端通过挂钩与所述连接件(11)相连接，所述限位杆(12)的另一端与所述机架(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种线材张紧装置，其特征在于：所述限位杆(12)远离所述连接件(11)的一端设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述限位杆(12)远离所述连接件(11)的一端在竖直方向的位置。

7.根据权利要求6所述的一种线材张紧装置，其特征在于：所述调节组件包括卡接件(14)以及移动件(15)，所述机架(1)在竖直方向上开设有若干卡接槽(16)，所述卡接件(14)置于卡接槽(16)中，所述卡接件(14)与所述限位杆(12)远离所述连接件(11)的一端相连接，所述移动件(15)与所述卡接件(14)相连接，若干所述卡接槽(16)之间相互连通，所述移动件(15)用于带动所述卡接件(14)移动使卡接件(14)置于不同的卡接槽(16)中。

8.根据权利要求3所述的一种线材张紧装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有施力组件，所述施力组件用于给所述第三张紧轮(18)施加阻力。

9.根据权利要求3所述的一种线材张紧装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有限位件(22)，所述限位件(22)位于所述第四张紧轮(19)的下方，所述限位件(22)用于对线材起到定位作用。

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