CN218433353U - 一种互感器器身装配流水线体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互感器器身装配流水线体，包括分别由多根动力输送辊筒构成的第一器身装配流水线、S型周转流水线以及返工回流线，所述返工回流线的两端分别与S型周转流水线相接形成闭环，所述返工回流线包括固定流水线、活动流水线、活动气缸；所述活动流水线的一端与固定流水线铰接，所述活动气缸的尾部转动设置在固定流水线上，所述活动气缸的伸缩杆与活动流水线底部铰接；所述活动流水线的另一端设置有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆连接有插销，所述插销能插入S型周转流水线的框架。本实用新型在闭环的S型周转流水线出现故障时，可进入闭环的周转流水线进行检修，平时不影响回流线的回流作业。

Description

一种互感器器身装配流水线体

技术领域

本实用新型涉及一种互感器器身装配流水线体。

背景技术

当互感器的器身安装好后，需要在器身上组装其他零件，如组装螺丝、支撑脚、铭牌等零部件。目前利用动力辊筒线及器身的输送载板输送至检测房，通过人工或是机器检测，检测后在喷淋房进行清洗，经喷淋房清洗的互感器作为成品收集，输送载板则由回流线回流至起始工位，再次等待安装互感器器身。

目前器身装配流水线设置有多条，多条器身装配流水线汇总到一条周转流水线，周转流水线整体呈S型设置，若有缺陷则由返工回流线回流至周转流水线整体的始端，并被器身装配流水线输送回最初的起始端进行返工。而目前的回流线是与周转流水线始终相接的，这样使得S型的周转流水线上部分处于闭环状态，一旦闭环的周转流水线有部分出现故障，工作人员无法进入该闭环的周转流水线进行检修。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种故障时可进入闭环的周转流水线进行检修、平时不影响回流线回流作业的互感器器身装配流水线体。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种互感器器身装配流水线体，包括分别由多根动力输送辊筒构成的第一器身装配流水线、S型周转流水线以及返工回流线，所述第一器身装配流水线分别与S型周转流水线的始端相接，所述返工回流线的两端分别与S型周转流水线相接形成闭环，所述返工回流线包括固定流水线、活动流水线、活动气缸；所述活动流水线的一端与固定流水线铰接，所述活动气缸的尾部转动设置在固定流水线上，所述活动气缸的伸缩杆与活动流水线底部铰接；所述活动流水线的另一端设置有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆连接有插销，所述插销能伸出活动流水线端面，并插入S型周转流水线的框架。

本实用新型互感器器身装配流水线体的有益效果是：通过将返工回流线将流水线拆分成固定流水线、活动流水线，利用活动气缸带动活动流水线绕固定流水线的一端转动，当闭环的S型周转流水线需要检修或是维修时，利用活动气缸电动活动流水线向下转动，此时闭环的S型周转流水线被打开，作业人员可以进入内部检修，增加了便利性；当S型周转流水线上的互感器产品存在缺陷时，则活动气缸驱动活动流水线向上转动至与固定流水线处于同一平面，并且定位气缸带动插销插入S型周转流水线的框架内，互感器可以从活动流水线回流至S型周转流水线，继而最终回流至第一器身装配流水线。本申请利用返工回流线的巧妙设计，使得活动流水线在与S型周转流水线相接（回流状态）、不与S型周转流水线相接的状态（打开状态）来回切换，故障时，具有作业人员可进入闭环的周转流水线进行检修的优点，非故障时，具有不影响回流线回流作业的优点，解决了目前闭环的S型周转流水线无法打开维修的问题。

优选地，所述S型周转流水线的框架的外侧具有凹槽，所述凹槽内固定有垫块。本申请直接利用S型周转流水线的框架作为插销插入，插销具体插入在垫块上，垫块的厚度根据插销与凹槽下端面之间的距离而定。

优选地，所述固定流水线的每相邻两个辊筒之间、固定流水线的辊筒与活动流水线上的辊筒之间、活动流水线上的每相邻两个辊筒之间均通过一组链轮组传动连接；所述固定流水线上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过一组链轮组与固定流水线的辊筒传动连接。驱动电机驱动其中一根固定流水线的辊筒转动，通过多组两两辊筒之间的链轮组来带动其余的辊筒转动。

优选地，所述S型周转流水线分别由多段直线流水线，每相邻的两段所述直线流水线的相接处、返工回流线与S型周转流水线的相接处、多条第一器身装配流水线分别与S型周转流水线的相接处设置有带动力的上提升平移机或带动力的旋转辊筒线。上提升平移机嵌入动力输送辊筒之间，平时位于动力输送辊筒下方，使用时，向上提升至动力输送辊筒上方，带动互感器转向；旋转辊筒线始终与动力输送辊筒齐平，仅是带动转辊筒线上的互感器旋转并输送至下一段动力输送辊筒上，具体根据需求而选择。

优选地，所述第一器身装配流水线及与其相接的S型周转流水线的下方设置有由多根动力输送辊筒构成的第一托盘回转流水线，所述S型周转流水线的末端设置有第一托盘提升机，所述第一托盘回转流水线通过第一托盘提升机与S型周转流水线相接。S型周转流水线末端的托盘上的互感器为组装好的产品，组装好的互感器产品被收集后，互感器产品下方的托盘，则由第一托盘提升机带动其下移，直至与第一托盘回转流水线相接，由第一托盘回转流水线将托盘带动至第一器身装配流水线的始端，该托盘用以继续装配互感器，第一托盘回转流水线起到了回流托盘的作用，将第一托盘回转流水线设置在第一器身装配流水线及与其相接的S型周转流水线的下方，减少了占地面积，结构紧凑。

优选地，还包括由多根动力输送辊筒构成的第二器身装配流水线，所述第二器身装配流水线与S型周转流水线相接，所述第二器身装配流水线及与其相接的S型周转流水线的下方设置有由多根动力输送辊筒构成的第二托盘回转流水线，所述第二托盘回转流水线通过第一托盘提升机与S型周转流水线相接。第二器身装配流水线与第一器身装配流水线分别安装不同规格的互感器，共用部分S型周转流水线，适用性强。同样，S型周转流水线的末端将第二种规格的互感器组装好后，第二种规格的互感器被收集，第二种规格的托盘则由第一托盘提升机向下带动至与第二托盘回转流水线相接，第二托盘回转流水线与第一托盘回转流水线的方向为两个方向，第二种规格的托盘随着第二托盘回转流水线被送至第二器身装配流水线始端，继续在该托盘上装配第二种规格的互感器。同样，将第二托盘回转流水线设置在第二器身装配流水线及与其相接的S型周转流水线的下方，减少了占地面积，结构紧凑

优选地，所述第一器身装配流水线与第一托盘回转流水线之间、第二器身装配流水线与第二托盘回转流水线之间均通过第二托盘提升机连接。第二托盘提升机用以将第一规格的托盘提升至第一器身装配流水线，将第二规格的托盘提升至第二器身装配流水线。

优选地，所述第一托盘提升机、第二托盘提升机均包括升降平台，所述升降平台由升降气缸驱动，所述升降平台上设置有动力辊筒；所述第一托盘提升机的升降平台还设置有所述上提升平移机，所述上提升平移机在高于、低于动力辊筒的两种状态来回切换。由于第一托盘提升机衔接第一托盘回转流水线以及第二托盘回转流水线,且第二托盘回转流水线与第一托盘回转流水线的方向为两个方向，因此第一托盘提升机的升降平台上还是设置有上提升平移机，上提升平移机嵌入动力辊筒，在高于、低于动力辊筒的两种状态来回切换，当上提升平移机高于动力辊筒，则通向第一托盘回转流水线，当上提升平移机低于动力辊筒，则通向第二托盘回转流水线。

优选地，所述第一器身装配流水线的始端、第二器身装配流水线的始端分别设置有操作台，所述操作台上转动设置有工具架，所述工具架上设置有带孔的工具挂板。工具挂板上挂设有组装用的工具，工具架可在操作台上转动，方便作业人员拿取组装用的工具。

优选地，所述S型周转流水线的部分设置有喷淋工位，所述喷淋工位处设置有用以带动托盘旋转180°的带动力的转盘辊筒线。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为本实施例中S型周转流水线的俯视图；

图4为本实施例中返工回流线的立体图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实施例中返工回流线另一角度的立体图；

图7为本实施例中返工回流线的俯视图；

图8为本实施例中第一托盘提升机的立体图；

图9为本实施例中上提升平移机的立体图；

图10为本实施例中第二托盘提升机的立体图；

图11为本实施例中操作台的立体图。

图中：

10a-第一器身装配流水线；10b-第二器身装配流水线;

20-S型周转流水线；21-框架；22-凹槽；23-垫块；24-直线流水线；25-转盘辊筒线；

30-返工回流线；31-固定流水线；31a-辊筒；32-活动流水线；32a-辊筒；33-气缸；34-驱动电机；35-定位气缸；36-插销；37-链轮；

40-上提升平移机；

50-旋转辊筒线；

60a-第一托盘回转流水线；60b-第二托盘回转流水线；

70a-第一托盘提升机；70b-第二托盘提升机；71-升降平台；72-升降气缸；73-动力辊筒；

80-操作台；81-工具架; 82-工具挂板；

90-托盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图1-3所示，本实施例公开了一种互感器器身装配流水线体，包括分别由多根动力输送辊筒构成的第一器身装配流水线10a、S型周转流水线20以及返工回流线30，其中，第一器身装配流水线10a设置有五条，五条第一器身装配流水线10a分别与S型周转流水线20的始端相接，返工回流线30的两端分别与S型周转流水线20相接形成闭环。

如附图4-6所示，返工回流线30包括固定流水线31、活动流水线32、活动气缸33；固定流水线31的一端始终与S型周转流水线20相接，活动流水线32的一端与固定流水线31的另一端铰接，活动气缸33的尾部转动设置在固定流水线31上，活动气缸33的伸缩杆与活动流水线32底部铰接；活动流水线32的另一端设置有定位气缸35，本实施例中的定位气缸35设置在活动流水线32的两侧，且每侧的定位气缸35的伸缩杆连接有插销36，插销36通过定位气缸35的驱动能伸出活动流水线32端面，并插入S型周转流水线20的框架21内。

更为具体的，如附图5所示，本实施例中的S型周转流水线20的框架21的外侧具有凹槽22，该凹槽22是一体成型在框架21上的，凹槽22内固定有支撑插销36的垫块23。

其中，固定流水线31的每相邻两个辊筒31a之间、固定流水线31的辊筒31a与活动流水线32上的辊筒32a之间、活动流水线32上的每相邻两个辊筒32a之间均通过一组链轮组传动连接。具体的，如图7所示，本实施例的固定流水线31的多根辊筒31a、活动流水线32上的多根辊筒32a的同一端分别设置有两个链轮37，每相邻的两根辊筒31a和辊筒31a，相邻的辊筒31a与辊筒32a之间、每相邻的两根辊筒32a与辊筒32a之间分别通过套设在两个链轮37上的一根链条实现传动，该两个链轮37和一根链条组成一组链轮组，固定流水线31上固定有驱动电机34，驱动电机34的输出轴通过另一组链轮组（包括:输出轴上的链轮37、固定流水线31上的链轮37以及套设在该两个链轮37上的链条）与固定流水线31的辊筒31a传动连接。这样驱动电机34带动固定流水线31上的链轮37转动，继而带动其余的辊筒31a和辊筒32a转动，即使活动流水线32向下转动，也不会导致链轮组的链条出现耷拉现象。

如附图3所示，S型周转流水线20分别由多段直线流水线24，每相邻的两段直线流水线24的相接处、返工回流线30与S型周转流水线20的相接处、多条第一器身装配流水线10a分别与S型周转流水线20的相接处设置有带动力的上提升平移机40或带动力的旋转辊筒线50。S型周转流水线20的部分（后半段）设置有检查工位和喷淋工位，检查工位利用人工手持检测器或是利用检测设备对互感器进行检测，喷淋工位则用以对检测好的互感器进行喷淋，喷淋工位处设置有用以带动托盘旋转180°的带动力的转盘辊筒线25，带动互感器旋转180°，实现全面喷淋。

具体的，本实施例中的五条第一器身装配流水线10a分别与S型周转流水线20的相接处设置有一个上提升平移机40，与五条第一器身装配流水线10a相接的S型周转流水线20为一条不间断的直线流水线24，S型周转流水线20的拐角处的两段直线流水线24通过旋转辊筒线50连接，返工回流线30两端分别与S型周转流水线20的相接处分别设置有上提升平移机40。

上提升平移机40为嵌入式结构，嵌入于动力输送辊筒之间，如图4所示，平时位于动力输送辊筒下方，使用时，上提升平移机40向上提升至高于动力输送辊筒，带动互感器90°转向，当继续在动力输送辊筒上输送时，上提升平移机40低于动力输送辊筒。

本实施例中的旋转辊筒线50为一个转盘，转盘由转盘电机带动其旋转，转盘上设置有带动力的输送辊筒。旋转辊筒线50始终与动力输送辊筒齐平，仅是带动转辊筒线上的互感器旋转并输送至下一段直线流水线24的动力输送辊筒上。

当互感器组装好后，需要回收托盘90，本实施例中在第一器身装配流水线10a及与其相接的S型周转流水线20的下方设置有由多根动力输送辊筒构成的第一托盘回转流水线60a，S型周转流水线20的末端设置有第一托盘提升机70a，第一托盘回转流水线60a通过第一托盘提升机70a与S型周转流水线20相接。第一器身装配流水线10a与第一托盘回转流水线60a之间通过第二托盘提升机70b连接。第一托盘提升机70a用以将S型周转流水线20的末端的托盘带至第一托盘回转流水线60a，由第一托盘回转流水线60a带至第一器身装配流水线10a始端，再由第二托盘提升机70b将托盘提升至第一器身装配流水线10a，等待下一个互感器组装。

如图1、2所示，本实施例还包括由多根动力输送辊筒构成的第二器身装配流水线10b，第二器身装配流水线10b用以组装第二种规格的互感器，具体使用时，第一器身装配流水线10a组装小规格的互感器，第二器身装配流水线10b组装大规格的互感器，由于组装大规格的互感器的数量较少，因此本实施例仅设置有一条第二器身装配流水线10b。

第二器身装配流水线10b与S型周转流水线20（具体为S型周转流水线20后半段）相接，组装好的第二种规格的互感器依次经过检测工位和喷淋工位，最终运行到S型周转流水线20的末端。

与第一规格的互感器一致的是，第二器身装配流水线10b及与其相接的S型周转流水线20的下方也设置有由多根动力输送辊筒构成的第二托盘回转流水线60b，第二托盘回转流水线60b通过第一托盘提升机70a与S型周转流水线20相接，第二器身装配流水线10b与第二托盘回转流水线60b之间通过第二托盘提升机70b连接。第一托盘提升机70a用以将S型周转流水线20末端的第二规格的托盘带至下方的第二托盘回转流水线60b上，第二托盘提升机70b用以将第二规格的托盘从第二托盘回转流水线60b向上带至第二器身装配流水线10b。

如图8、10所示，第一托盘提升机70a、第二托盘提升机70b均包括升降平台71，升降平台71由升降气缸72驱动，升降平台71上设置有动力辊筒73；升降气缸72用以实现升降平台71升降，动力辊筒73用以带动升降平台71上的托盘运行。如图8、9所示，第一托盘提升机70a与第二托盘提升机70b不同的是，第一托盘提升机70a的升降平台71还设置有上述的上提升平移机40，上提升平移机40在高于、低于动力辊筒73的两种状态来回切换。

上提升平移机40可以使用现有的设备，如图9所示，上提升平移机40包括升降气缸43、升降载台42以及一对平移链条41，一对平移链条41设置在升降载台42上端面，升降气缸43带动升降载台42升降，继而带动一对平移链条41升降，一对平移链条41嵌入辊筒之间，由升降气缸43带动平移链条41在高于、低于辊筒之间来回切换。

当第一托盘提升机70a的升降平台71将托盘90带动至下方时，若上提升平移机40的平移链条41高于动力辊筒73，则将托盘90输送至第一托盘回转流水线60a，若上提升平移机40的平移链条41低于动力辊筒73，则将托盘90输送至第二托盘回转流水线60b。

在一些实施例中，如图11所示，第一器身装配流水线10a的始端、第二器身装配流水线10b的始端分别设置有操作台80，操作台80上转动设置有工具架81，工具架81上设置有带孔的工具挂板82，方便作业人员组装。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种互感器器身装配流水线体，包括分别由多根动力输送辊筒构成的第一器身装配流水线（10a）、S型周转流水线（20）以及返工回流线（30），所述第一器身装配流水线（10a）分别与S型周转流水线（20）的始端相接，所述返工回流线（30）的两端分别与S型周转流水线（20）相接形成闭环，其特征在于：

所述返工回流线（30）包括固定流水线（31）、活动流水线（32）、活动气缸（33）；

所述活动流水线（32）的一端与固定流水线（31）铰接，所述活动气缸（33）的尾部转动设置在固定流水线（31）上，所述活动气缸（33）的伸缩杆与活动流水线（32）底部铰接；

所述活动流水线（32）的另一端设置有定位气缸（35），所述定位气缸（35）的伸缩杆连接有插销（36），所述插销（36）能伸出活动流水线（32）端面，并插入S型周转流水线（20）的框架（21）。

2.根据权利要求1所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：所述S型周转流水线（20）的框架（21）的外侧具有凹槽（22），所述凹槽（22）内固定有垫块（23）。

3.根据权利要求1所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：

所述固定流水线（31）的每相邻两个辊筒（31a）之间、固定流水线（31）的辊筒（31a）与活动流水线（32）上的辊筒（32a）之间、活动流水线（32）上的每相邻两个辊筒（32a）之间均通过一组链轮组传动连接；

所述固定流水线（31）上固定有驱动电机（34），所述驱动电机（34）的输出轴通过一组链轮组与固定流水线（31）的辊筒（31a）传动连接。

4.根据权利要求1所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：所述S型周转流水线（20）分别由多段直线流水线（24），每相邻的两段所述直线流水线（24）的相接处、返工回流线（30）与S型周转流水线（20）的相接处、多条第一器身装配流水线（10a）分别与S型周转流水线（20）的相接处设置有带动力的上提升平移机（40）或带动力的旋转辊筒线（50）。

5.根据权利要求4所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：所述第一器身装配流水线（10a）及与其相接的S型周转流水线（20）的下方设置有由多根动力输送辊筒构成的第一托盘回转流水线（60a），所述S型周转流水线（20）的末端设置有第一托盘提升机（70a），所述第一托盘回转流水线（60a）通过第一托盘提升机（70a）与S型周转流水线（20）相接。

6.根据权利要求4所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：还包括由多根动力输送辊筒构成的第二器身装配流水线（10b），所述第二器身装配流水线（10b）与S型周转流水线（20）相接，所述第二器身装配流水线（10b）及与其相接的S型周转流水线（20）的下方设置有由多根动力输送辊筒构成的第二托盘回转流水线（60b），所述第二托盘回转流水线（60b）通过第一托盘提升机（70a）与S型周转流水线（20）相接。

7.根据权利要求5或6所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：所述第一器身装配流水线（10a）与第一托盘回转流水线（60a）之间、第二器身装配流水线（10b）与第二托盘回转流水线（60b）之间均通过第二托盘提升机（70b）连接。

8.根据权利要求7所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：

所述第一托盘提升机（70a）、第二托盘提升机（70b）均包括升降平台（71），所述升降平台（71）由升降气缸（72）驱动，所述升降平台（71）上设置有动力辊筒（73）；

所述第一托盘提升机（70a）的升降平台（71）还设置有所述上提升平移机（40），所述上提升平移机（40）在高于、低于动力辊筒（73）的两种状态来回切换。

9.根据权利要求6所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：所述第一器身装配流水线（10a）的始端、第二器身装配流水线（10b）的始端分别设置有操作台（80），所述操作台（80）上转动设置有工具架（81），所述工具架（81）上设置有带孔的工具挂板（82）。

10.根据权利要求1所述的互感器器身装配流水线体，其特征在于：所述S型周转流水线（20）的部分设置有喷淋工位，所述喷淋工位处设置有用以带动托盘旋转180°的带动力的转盘辊筒线（25）。

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