CN218432230U - 一种透析器包装纸托折叠治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种透析器包装纸托折叠治具，包括固定座和按压板，固定座上设有沿第一方向分布的两组以上的顶出组件和两根以上的定位柱，顶出组件包括沿第二方向分布的第一凸块和第二凸块，按压板上设有沿第一方向分布的两组以上的避让位组和两个以上的定位孔，避让位组包括沿第二方向分布的第一避让位和第二避让位，两组以上的避让位与两组以上的顶出组件一一对应，两个以上的定位孔与两根以上的定位柱一一对应，按压板与固定座配合时，一块第一凸块穿过对应的一个第一避让位，一块第二凸块穿过对应的一个第二避让位，一个定位柱穿过对应的一个定位孔。该透析器包装纸托折叠治具能提高包装纸托折叠效率及折叠精准度，并降低工作人员劳动强度。

Description

一种透析器包装纸托折叠治具

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，具体地说，是涉及一种透析器包装纸托折叠治具。

背景技术

为了节约包装材料，通常会将多个相同规格的透析器放在一个包装盒内进行集体包装，而为了防止在运输过程中透析器间由于发生相互碰撞而导致透析器毁损，通常会在包装盒内设置一个纸托。如图1所示，其示出了纸托9的使用状态，此时，纸托9经折叠后形成有两组以上的支撑部组92，支撑部组92可用于透析器90的放置和固定，且两组以上的支撑部组92可保证相邻两个透析器90之间保留一定间隙，并使整体的包装更加美观；此外，由于纸托9是由瓦楞纸板折叠成型，使其还具有一定的缓冲作用，可以减少透析器90在运输过程中被磕碰损坏的几率。

如图2所示，图2示出了纸托9折叠后的状态，该纸托9包括底板91、两组以上的支撑部组92、左翼板93和右翼板94，其中，底板91主要指除了支撑部组92、左翼板93和右翼板94之外的纸板区域，两组以上的支撑部组92沿第一方向Y分布，支撑部组92的数量由需要包装的透析器90的数量决定(如图2中示出了五组支撑部组92)，每组支撑部组92包括两个支撑部921，两个支撑部921沿第二方向X分布，第二方向X与第一方向Y相交，优选第二方向X与第一方向Y相垂直。

如图3所示，图3示出了未折叠时的纸托9的结构。目前，对纸托9的制作方法是：先将一张完整的瓦楞纸板按照图3所示的设计方案进行预裁，以形成待折叠的纸托胚料。预裁时，按照图3中示出的实线将纸板剪开，并按照图3中示出的虚线加工出滚压线，以将纸板表面一层切割开而不剪开纸板的底层；此外，在纸托9的底板91上裁剪出两个以上的定位孔911，定位孔911的数量及位置可由需要包装的透析器90的数量决定(如图3中示出了两个定位孔911，两个定位孔911沿第一方向Y分布)。

具体地，纸板在预裁时，最重要的是裁剪出用于折叠处支撑部921的纸板区域，如图4所示，支撑部921在为折叠前的区域是平面的，一个支撑部921包括五条滚压线(包括滚压线a、滚压线b、滚压线c、滚压线d和滚压线e)和剪开的实线f、实线g；其中，滚压线a、滚压线b、滚压线c、滚压线e相交于圆孔920中心处，滚压线d与实线g在同一直线上，且滚压线a、滚压线b以及实线f之间形成了区域Ⅰ；滚压线b、滚压线c与实线f、实线g间形成了区域Ⅱ；滚压线c、滚压线d、滚压线e与第一方向Y上的下一个支撑部921的实线f之间形成了区域Ⅲ。

当对透析器90进行包装时，由工作人员手工将预裁后得到的纸托胚料进行折叠以形成图2所示的纸托9，整个手工折叠过程分为以下三个步骤：

步骤一：折叠支撑部921；如图4所示，先将区域Ⅰ沿着滚压线a正面朝外翻折，同时将区域Ⅱ沿着滚压线c正面朝外翻折，由于区域Ⅰ和区域Ⅱ通过滚压线b连接在一起，因此在区域Ⅰ和区域Ⅱ一起朝外翻折的时候，区域Ⅰ与区域Ⅱ会同时朝着滚压线b处挤压，并在滚压线b处形成一个夹角；接着，用手按着区域Ⅰ的背面压向纸托9的底板91，使滚压线b与底板91接触，同时，使区域Ⅱ通过滚压线b朝向区域Ⅰ所在的平面靠近，以使区域Ⅲ沿着滚压线e朝着底板91所在的平面靠近(即使区域Ⅲ向同一支撑部组92的另一个支撑部921靠近)，最终使区域Ⅰ、区域Ⅱ和区域Ⅲ在圆孔920处形成一个支撑部921。

步骤二：按照上述方法将剩余的支撑部921折叠成型。

步骤三：折叠出左翼板93、右翼板94；将左翼板93沿着实线g与滚压线d所在的直线向纸板的背面向下朝内翻折一定角度(如90°)以折叠出左翼板93，采用同样地方式将右翼板94折叠成型。

通过上述可知，在对纸托9进行折叠时，由于是由工作人员手动折叠按压成型，且制作一个纸托9需要重复操作多次掰折支撑部921的动作，导致生产效率低、工人的劳动量大、制造成本高且非常浪费人力；此外，对纸托9支撑透析器90的支撑部921进行折弯成型时，在折弯处容易发生褶皱，导致折弯处角度出现变化，纸托9未按照滚压线发生折叠，使得折叠出的支撑部921不稳固或者折叠不出支撑部921，需要工人返工处理。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种能提高包装纸托折叠效率、提高包装纸托折叠精准度并降低工作人员劳动强度的透析器包装纸托折叠治具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种透析器包装纸托折叠治具，其中，包括固定座和按压板，固定座上设置有两组以上的顶出组件和两根以上的定位柱，两组以上的顶出组件沿第一方向分布，顶出组件包括沿第二方向分布的第一凸块和第二凸块，第一凸块、第二凸块和定位柱均自固定座沿第三方向延伸，第一方向与第二方向相交，第三方向分别垂直于第一方向和第二方向，按压板上设置有两组以上的避让位组和两个以上的定位孔，两组以上的避让位组沿第一方向分布，避让位组包括沿第二方向分布的第一避让位和第二避让位，两组以上的避让位与两组以上的顶出组件一一对应，两个以上的定位孔与两根以上的定位柱一一对应，按压板与固定座配合时，一块第一凸块穿过对应的一个第一避让位，一块第二凸块穿过对应的一个第二避让位，一个定位柱穿过对应的一个定位孔。

由上可见，通过对透析器包装纸托折叠治具的结构设计，使得当需要对纸托进行折叠时，使定位柱插入纸托上相应的定位孔内，并使顶出组件中的第一凸起、第二凸起与纸托上对应的一组支撑部组的两个支撑部一一对应，随后将按压板盖合在纸托的底板上，并使定位柱插入至按压板上相应的定位孔内，随后将按压板压向固定座，使固定座上多个凸起将纸托上的多个支撑部向按压板顶出，从而实现同时对多个支撑部进行折叠，解决了现有人工对纸托的支撑部进行折叠时需要多次重复的操作的问题，提高了纸托的生产效率，并减少了工作人员的劳动量；此外，按压板上避让位的设计在纸托的支撑部进行折叠时提供了足够的避让空间以对支撑部进行避让，防止支撑部在折叠时受到阻碍。

一个优选的方案是，按压板具有两组以上的凸起组，两组以上的凸起组与两组以上的避让位组在第一方向上相间分布，凸起组包括沿第二方向分布的第一凸起和第二凸起，第一方向垂直于第二方向，第一凸起和第二凸起呈镜像对称设置在按压板的两侧，第一凸起具有与第一方向和第二方向相交的第一导向壁，第二凸起具有与第一方向和第二方向相交的第二导向壁，多个第一导向壁沿第一方向分布，多个第二导向壁沿第一方向分布。

由上可见，凸起组用于辅助支撑部进行折叠成型，在支撑部折叠过程中起到一定的导向作用，同时能够配合固定座和按压板防止折叠过程中纸托发生非必要褶皱，从而提高纸托折叠成型后的美观性。

进一步的方案是，第一凸起还具有第三导向壁，第三导向壁平行于第一方向并与第二方向相交，第二凸起还具有第四导向壁，第四导向壁平行于第一方向并与第二方向相交。

由上可见，第三导向壁和第四导向壁均用于辅助支撑部沿滚压线e进行折叠。

更进一步的方案是，第一凸起呈第一直角梯形柱设置，第一直角梯形柱的下底与按压板的主体连接，第一直角梯形柱的上底为第三导向壁，第一直角梯形柱的斜腰面为第一导向壁，第二凸起呈第二直角梯形柱设置，第二直角梯形柱的下底与按压板的主体连接，第二直角梯形柱的上底为第四导向壁，第二直角梯形柱的斜腰面为第二导向壁。

由上可见，通过对第一凸起和第二凸起的结构设计，使得避让位能够具有足够的避让空间，同时使得第一凸起能够更好的对纸托的支撑部的折叠进行导向。

更进一步的方案是，第一凸块具有第五导向壁，第一导向壁、第五导向壁均平行于第三方向，第二凸块具有第六导向壁，第二导向壁、第六导向壁均平行于第三方向。

由上可见，第一凸块上的第五导向壁用于与第一凸起的第一导向壁配合，以使纸托的支撑部更好的沿滚压线a进行折叠；第二凸块上的第五导向壁用于与第二凸起的第二导向壁配合，以使纸托的另一个支撑部更好的沿滚压线a进行折叠。

另一个优选的方案是，固定座包括支撑底板和横梁组，横梁组安装在支撑底板的底面，顶出组件和定位柱均设置在支撑底板的顶面。

由上可见，固定座的结构设计能够保证固定座具有足够强度及刚度，同时能够较好的减轻固定座的重量。

进一步的方案是，固定座还包括防滑垫片，防滑垫片设置在横梁组的底部。

由上可见，防滑垫片的设置能够防止在对纸托进行折叠过程中固定座因受力而发生移动，提高对纸托进行折叠的可靠性。

另一个优选的方案是，按压板上设置有第一把手，第一把手位于按压板背向固定座的一面上。

由上可见，第一把手的设置使得工作人员能够更好的操作按压板将纸托压向固定座，并防止纸托的底板发生褶皱。

进一步的方案是，透析器包装纸托折叠治具还包括第一侧压板和第二侧压板，第一侧压板包括第一板体和第二把手，第二把手安装在第一板体上，第二侧压板包括第二板体和第三把手，第三把手安装在第二板体上。

由上可见，设置第一侧压板和第二侧压板使得工作人员能够较好对纸托的左翼板和右翼板进行翻折，并较好的防止左翼板和右翼板发生褶皱。

更进一步的方案是，第一板体上设置有第一卡槽部，第一卡槽部与第一板体之间形成有第一卡合位，第二板体上设置有第二卡槽部，第二卡槽部与第二板体之间形成有第二卡合位。

由上可见，第一板上的第一卡槽部的设计使得工作人员能够更好的操作第一侧压板对纸托的左翼板进行翻折；第二板体上第二卡槽部的设计使得工作人员能够更好的操作第二侧压板对纸托的右翼板进行翻折。

附图说明

图1是纸托的使用状态参考图。

图2是纸托折叠后的结构示意图。

图3是纸托的结构图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型透析器包装纸托折叠治具第一实施例的结构图。

图6是本实用新型透析器包装纸托折叠治具第一实施例的固定座的第一视角下的结构图。

图7是本实用新型透析器包装纸托折叠治具第一实施例的固定座的第二视角下的结构图。

图8是本实用新型透析器包装纸托折叠治具第一实施例的固定座的第三视角下的结构图。

图9是本实用新型透析器包装纸托折叠治具第一实施例的按压板的第一视角下的结构图。

图10是本实用新型透析器包装纸托折叠治具第一实施例按压板的第二视角下的结构图。

图11是本实用新型透析器包装纸托折叠治具第一实施例的第一侧压板的结构图。

图12是本实用新型透析器包装纸托折叠治具第一实施例的第二侧压板的结构图。

图13是本实用新型透析器包装纸托折叠治具第一实施例的纸托与按压板的相对位置示意图。

图14是本实用新型透析器包装纸托折叠治具第二实施例的第一侧压板的结构图。

图15是本实用新型透析器包装纸托折叠治具第二实施例的第二侧压板的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

透析器包装纸托折叠治具第一实施例

参照图1至图5，透析器包装纸托折叠治具100用于辅助对包装透析器的纸托9进行折叠，以一次性将纸托9上的多个支撑部921进行折叠成型，避免需要工人手工重复多次地对多个支撑部921依次进行折叠，从而提高生产效率、降低工人的劳动量及制造成本，同时保证纸托9能按照滚压线进行折叠，该透析器包装纸托折叠治具100包括固定座1、按压板2、第一侧压板3和第二侧压板4。

结合图6至图8，固定座1包括支撑底板11和横梁组12，支撑底板11呈矩形平板状，优选地，支撑底板11的四个边角均进行倒圆角处理，避免由于边角过于尖锐而划伤工人。

支撑底板11的顶面上设置有两组以上的顶出组件111和两根以上的定位柱112，两组以上的顶出组件111沿第一方向Y分布，顶出组件111包括第一凸块1111和第二凸块1112，第一凸块1111和第二凸块1112沿第二方向X分布，且第一凸块1111、第二凸块1112和定位柱112均沿第三方向Z延伸。两组以上的顶出组件111与纸托9的两组以上的支撑部组92一一对应，且第一凸块1111与相对应的支撑部组92中的第一个支撑部921配合，以将第一个支撑部921顶离纸托9的底板91，第二凸块1112与相对应的支撑部组92中的第二个支撑部921配合，以将第二个支撑部921顶离纸托9的底板91。其中，第一方向Y和第二方向X相交，第三方向Z分别垂直于第一方向Y、第二方向X；此外，两根以上的定位柱112优选沿第一方向Y分布，定位柱112的数量与纸托9上的定位孔911的数量相等，且两个以上的定位柱112与两个以上的定位孔911一一对应；优选地，在本实施例中，第一方向Y和第二方向X相垂直。

进一步地，第一凸块1111具有第五导向壁11111，第五导向壁11111用于辅助纸托9上相对应的一个支撑部921沿滚压线a进行折叠，使得在折叠纸托9时可以使该支撑部921更准确地将区域Ⅰ沿着滚边线a向上顶出；第二凸块1112具有第六导向壁11121，第六导向壁11121用于辅助纸托9上相对应的一个支撑部921沿滚压线a进行折叠，使得在折叠纸托9时可以使该支撑部921更准确地将区域Ⅰ沿着滚边线a向上顶出。

横梁组12安装在支撑底板11的底面，优选地，横梁组12包括两根以上的横梁121，两根以上的横梁121沿第一方向Y分布，且横梁121沿第二方向X延伸。横梁组12的设置使得固定座1具有足够强度及刚度，同时能够较好的减轻固定座1的重量。

防滑垫片13的数量与横梁121的数量相同，使得每根横梁121的底部均设置有防滑垫片13。防滑垫片13可以增大固定座1与工作台面的摩擦力，避免固定座1在工作的时候发生移动，同时还可以起到减震的作用。

其中，固定座1的尺寸可根据纸托9的尺寸规格进行相适应的设计。如，在本实施例中，纸托9的规格为可放置五个透析器，因此，相适应地，顶出组件111的数量设置为五组，支撑底板11的长度可设置为450±3毫米、宽度可设置为360±3毫米、厚度可设置为5毫米，倒圆角的圆角直径可设置为10毫米；每根横梁121的长度可设置为200毫米、宽度可设置为65毫米、厚度可设置为8毫米，且两根横梁121的间距可设置为200毫米。此外，第一凸块1111优选可设置成第一长方体，第五导向壁11111为第一长方体的一个侧面，在支撑底板11上，第五导向壁11111的投影与第二方向X之间的夹角O1优选为45°；第二凸块1112优选可设置成第二长方体，第六导向壁11121为第二长方体的一个侧面，在支撑底板11上，第六导向壁11121的投影与第二方向X之间的夹角O2优选为135°，使得第一凸块1111和第二凸块1112呈镜像对称设置；再者，第一凸块1111和第二凸块1112之间的中心距L可设置为80毫米，且第一凸块1111的长度可设置为28毫米、宽度可设置为10毫米、高度可设置为55毫米，第二凸块1112的长度可设置为28毫米、宽度可设置为10毫米、高度可设置为55毫米。定位柱112的半径可设置为8毫米、高度可设置为65毫米，两根定位柱112的中心距可设置为330毫米。当然，当纸托9为其他规格尺寸时，固定座1的尺寸可进行相应的调整，故在此不一一进行举例说明。

结合图9和图10，按压板2上设置有两组以上的避让位组21、两组以上的凸起组22、两个以上的定位孔23以及第一把手24。两组以上的避让位组21沿第一方向Y分布，避让位组21包括第一避让位211和第二避让位212，第一避让位211和第二避让位212沿第二方向X分布，第一避让位211和第二避让位212均沿第三方向Z贯穿按压板2。其中，在第二方向X上，第一避让位211和第二避让位212呈镜像对称设置在按压板2的两侧；且两组以上的避让位组21与两组以上的顶出组件111一一对应，当按压板2与固定座1配合时，第一凸块1111可穿过对应设置的一组避让位组21的第一避让位211，第二凸块1112可穿过对应设置的一组避让位组21的第二避让位212。

两组以上的所述凸起组22与两组以上的所述避让位组21在所述第一方向Y上相间分布，凸起组22包括第一凸起221和第二凸起222，第一凸起221和第二凸起222沿第二方向X分布。在第二方向X上，第一凸起221和第二凸起222呈镜像对称设置在按压板2的两侧。

第一凸起221具有第一导向壁2211和第三导向壁2212，第一导向壁2211分别与第一方向Y和第二方向X相交，且多个第一凸起221的第一导向壁2211沿第一方向Y分布。优选地，第一导向壁2211还平行于第三方向Z；且在本实施例中，第一导向壁2211平行于第五导向壁11111。第一凸起221的第一导向壁2211用于与第一凸块1111上的第五导向壁11111配合，以使纸托9的支撑部921更好的沿滚压线a进行折叠，并提高对支撑部921的折叠质量。

第三导向壁2212与第一导向壁2211相邻，第三导向壁2212平行于第一方向Y并与第二方向X相交。优选地，第三导向壁2212还平行于第三方向Z，使得第三导向壁2212与第一导向壁2211之间的夹角为135°。第三导向壁2212的设置能够辅助支撑部921沿滚压线e进行折叠，以保证支撑部921的折叠质量。进一步地，第三导向壁2212与第一导向壁2211的相交处还设置有倒圆角，以防止第一导向壁2211与第三导向壁2212的相交处过于尖锐。更进一步地，第一凸起221呈第一直角梯形柱设置，第一直角梯形柱的下底与按压板2的主体连接，第一直角梯形柱的上底为第三导向壁2212，第一直角梯形柱的斜腰面为第一导向壁2211，使得第一避让位211能够具有足够的避让空间，同时使得第一凸起221能够更好的对纸托9的支撑部921的折叠进行导向。

第二凸起222具有第二导向壁2221和第四导向壁2222，第二导向壁2221分别与第一方向Y和第二方向X相交，且多个第二凸起222的第二导向壁2221沿第一方向Y分布。优选地，第二导向壁2221还平行于第三方向Z；且在本实施例中，第二导向壁2221平行于第六导向壁11121。第二凸起222的第二导向壁2221用于与第二凸块1112上的第六导向壁11121配合，以使纸托9的支撑部921更好的沿滚压线a进行折叠，并提高对支撑部921的折叠质量。

第四导向壁2222与第二导向壁2221相邻，第四导向壁2222平行于第一方向Y并与第二方向X相交。优选地，第四导向壁2222还平行于第三方向Z，使得第四导向壁2222与第二导向壁2221之间的夹角为135°。第四导向壁2222的设置能够辅助支撑部921沿滚压线e进行折叠，以保证支撑部921的折叠质量。进一步地，第四导向壁2222与第二导向壁2221的相交处还设置有倒圆角，以防止第二导向壁2221与第四导向壁2222的相交处过于尖锐。更进一步地，第二凸起222呈第二直角梯形柱设置，第二直角梯形柱的下底与按压板2的主体连接，第二直角梯形柱的上底为第四导向壁2222，第二直角梯形柱的斜腰面为第二导向壁2221，使得第二避让位212能够具有足够的避让空间，同时使得第二凸起222能够更好的对纸托9的支撑部921的折叠进行导向。

两个以上的定位孔23与两根以上的定位柱112一一对应，且定位孔23的数量与定位柱112的数量相等，且定位孔23在第三方向Z上贯穿按压板2。

第一把手24位于按压板2的背向固定座1的一面上，优选地，第一把手24的数量为两个，两个第一把手24沿第二方向X分布，使得工作人员能够更好地通过两个第一把手24控制按压板2将纸托9压向固定座1的支撑底板11，进而使顶出组件111能够地将各个支撑部921顶出，并使支撑部921沿相应的滚压线进行折叠。

其中，按压板2的尺寸可根据纸托9的尺寸规格进行相适应的设计。如，在本实施例中，纸托9的规格为可放置五个透析器，因此，相适应地，避让位组21和凸起组22的数量均为五组，按压板2的长度可设置为427±3毫米、厚度可设置为5毫米；由于在本实施例中，按压板2的上边缘宽度、下边缘宽度不同，因此，按压板2的上边缘宽度W1可设置为185±3毫米、下边缘宽度W2可设置为280±3毫米。两个定位孔23的中心距与两根定位柱112的中心距相等，第一凸起221的直角腰边长可设置为47±0.5毫米、上底边长可设置为24±0.5毫米；在第一方向Y上，相邻两个第一凸起221之间的距离可设置为80毫米，相邻两个第二凸起222之间的距离可设置为80毫米。最靠近按压板2上边缘的第一凸起221与按压板2的上边缘的在第三方向Z上的距离可设置为32±0.5毫米，最靠近按压板2上边缘的第二凸起222与按压板2的上边缘的在第三方向Z上的距离可设置为32±0.5毫米；此外，第一凸起221、第二凸起222的每个夹角处均可设置倒圆角，以使得该夹角处光滑不尖锐，以防止工作人员被刺伤。进一步地，两个第一把手24以按压板2的竖直中轴线为中心线对称分布，且两个第一把手24之间的距离可设置为140毫米。

按压板2的作用是为了与固定底座形成配合，以将纸托9的待折叠的支撑部921顶出，使支撑部921在压力的作用下被挤压，从而形成支撑部921的雏形。为了实现这一功能，在按压板2的左右两侧分别设置上述第一凸起221和第二凸起222，且第一凸起221的第一导向壁2211和第三导向壁2212依照纸托9的预裁线(滚压线a和滚压线e)大致位置进行设置，第二凸起222的第二导向壁2221和第四导向壁2222依照纸托9的预裁线(滚压线a和滚压线e)大致位置进行设置。

第一侧压板3和第二侧压板4的结构呈镜像对称设置，具体地，第一侧压板3包括第一板体31和第二把手32，第二把手32安装在第一板体31上；第二侧压板4包括第二板体41和第三把手42，第三把手42安装在第二板体41上。其中，第一侧压板3和第二侧压板4的尺寸可根据纸托9的尺寸规格进行相适应的设计。如，在本实施例中，纸托9的规格为可防止五个透析器，因此，相适应地，第一板体31的长度可设置为500±3毫米、宽度可设置为60±3毫米、厚度可设置为5毫米，第一板体31的四角处可设置倒圆角，倒圆角的圆角直径可设置为20毫米；第二板体41的长度可设置为500±3毫米、宽度可设置为60±3毫米、厚度可设置为5毫米，第二板体41的四角处可设置倒圆角，倒圆角的圆角直径可设置为20毫米。

在对纸托9进行折叠时，先将待折叠的纸托9平铺放置到固定座1上，使固定座1上的定位柱112插装至纸托9上相对应的定位孔911内。

接着，手持按压板2的第一把手24，将按压板2移动并盖合在纸托9上，同时使固定座1上的定位柱112插装至按压板2上相对应的定位孔23内。随后通过第一把手24控制按压板2向固定座1的支撑底板11移动，此时，纸托9上的各支撑部921的区域Ⅰ、区域Ⅱ会被固定座1上的相应的第一凸块1111或第二凸块1112顶出，使区域Ⅰ沿着滚边线a正面向上朝外翻折、区域Ⅱ沿着滚边线c正面向上朝外翻折，由于区域Ⅰ与区域Ⅱ通过滚压线b连接在一起，因此区域Ⅱ翻折的时候，会同时朝着滚压线b处挤压，从而与区域Ⅰ形成一个夹角。

接着，手持第一侧压板3的第二把手32，将第一侧压板3的第一板体31抵住纸托9的左翼板93，保证第一侧压板3长边的边缘与支撑部921中实线g、滚压线d所在的直线对齐，用第一侧压板3将左翼板93正面朝下向内翻折90°；手持第二侧压板4的第三把手42，将第二侧压板4的第二板体41抵住纸托9的右翼板94，保证第二侧压板4长边的边缘与支撑部921中实线g、滚压线d所在的直线对齐，用第二侧压板4将右翼板94正面朝下向内翻折90°。随后，双手持第一侧压板3和第二侧压板4，以分别推着左翼板93和右翼板94同时朝纸托9中心线方向平移，此时，各支撑部921中的区域Ⅱ在推力作用下，继续沿着滚压线b朝着区域Ⅰ所在的平面靠近，而区域Ⅲ则会在推力作用下沿着滚压线e朝纸托9的底板91所在的平面翻折，区域Ⅰ、区域Ⅱ、区域Ⅲ在圆孔920处形成支撑部921。

通过上述的操作步骤，可以一次性折叠出纸托9上的多个支撑部921以及纸托9左、右两侧的翼板。通过本实用新型提供的透析器包装纸托折叠治具100，可以避免工作人员需要手工重复多次操作以将各支撑部921成型，提高了纸托9的生产效率，并减少工作人员的劳动量。

透析器包装纸托折叠治具第二实施例

参照图14和图15，本实施例与透析器包装纸托折叠治具第一实施例的不同之处在于，在本实施例中：

第一侧压板5的第一板体51上设置有第一卡槽部511，第一卡槽部511与第一板体51之间形成有第一卡合位5111，第一卡合位5111用于与纸托的左翼板边缘进行卡合，使得工作人员能够更好的操作第一侧压板5对纸托的左翼板进行翻折。第二侧压板6的第二板体61上设置有第二卡槽部611，第二卡槽部611与第二板体61之间形成有第二卡合位6111。第二卡合位6111用于纸托的右翼板边缘进行卡合，使得工作人员能够更好的操作第二侧压板6对纸托的右翼板进行翻折。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透析器包装纸托折叠治具，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座上设置有两组以上的顶出组件和两根以上的定位柱，两组以上的所述顶出组件沿第一方向分布，所述顶出组件包括沿第二方向分布的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块、所述第二凸块和所述定位柱均自所述固定座沿第三方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向；

按压板，所述按压板上设置有两组以上的避让位组和两个以上的定位孔，两组以上的所述避让位组沿所述第一方向分布，所述避让位组包括沿所述第二方向分布的第一避让位和第二避让位，两组以上的所述避让位与两组以上的所述顶出组件一一对应，两个以上的所述定位孔与两根以上的所述定位柱一一对应，所述按压板与所述固定座配合时，一块所述第一凸块穿过对应的一个所述第一避让位，一块所述第二凸块穿过对应的一个所述第二避让位，一个所述定位柱穿过对应的一个所述定位孔。

2.根据权利要求1所述的透析器包装纸托折叠治具，其特征在于：

所述按压板具有两组以上的凸起组，两组以上的所述凸起组与两组以上的所述避让位组在所述第一方向上相间分布，所述凸起组包括沿所述第二方向分布的第一凸起和第二凸起，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述第一凸起和所述第二凸起呈镜像对称设置在所述按压板的两侧；

所述第一凸起具有与所述第一方向和所述第二方向相交的第一导向壁，所述第二凸起具有与所述第一方向和所述第二方向相交的第二导向壁，多个所述第一导向壁沿所述第一方向分布，多个所述第二导向壁沿所述第一方向分布。

3.根据权利要求2所述的透析器包装纸托折叠治具，其特征在于：

所述第一凸起还具有第三导向壁，所述第三导向壁平行于所述第一方向并与所述第二方向相交；

所述第二凸起还具有第四导向壁，所述第四导向壁平行于所述第一方向并与所述第二方向相交。

4.根据权利要求3所述的透析器包装纸托折叠治具，其特征在于：

所述第一凸起呈第一直角梯形柱设置，所述第一直角梯形柱的下底与所述按压板的主体连接，所述第一直角梯形柱的上底为所述第三导向壁，所述第一直角梯形柱的斜腰面为所述第一导向壁；

所述第二凸起呈第二直角梯形柱设置，所述第二直角梯形柱的下底与所述按压板的主体连接，所述第二直角梯形柱的上底为所述第四导向壁，所述第二直角梯形柱的斜腰面为所述第二导向壁。

5.根据权利要求3所述的透析器包装纸托折叠治具，其特征在于：

所述第一凸块具有第五导向壁，所述第一导向壁、所述第五导向壁均平行于所述第三方向；

所述第二凸块具有第六导向壁，所述第二导向壁、所述第六导向壁均平行于所述第三方向。

6.根据权利要求1所述的透析器包装纸托折叠治具，其特征在于：

所述固定座包括支撑底板和横梁组，所述横梁组安装在所述支撑底板的底面，所述顶出组件和所述定位柱均设置在所述支撑底板的顶面。

7.根据权利要求6所述的透析器包装纸托折叠治具，其特征在于：

所述固定座还包括防滑垫片，所述防滑垫片设置在所述横梁组的底部。

8.根据权利要求1所述的透析器包装纸托折叠治具，其特征在于：

所述按压板上设置有第一把手，所述第一把手位于所述按压板背向所述固定座的一面上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的透析器包装纸托折叠治具，其特征在于：

所述透析器包装纸托折叠治具还包括：

第一侧压板，所述第一侧压板包括第一板体和第二把手，所述第二把手安装在所述第一板体上；

第二侧压板，所述第二侧压板包括第二板体和第三把手，所述第三把手安装在所述第二板体上。

10.根据权利要求9所述的透析器包装纸托折叠治具，其特征在于：

所述第一板体上设置有第一卡槽部，所述第一卡槽部与所述第一板体之间形成有第一卡合位；

所述第二板体上设置有第二卡槽部，所述第二卡槽部与所述第二板体之间形成有第二卡合位。

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