CN218430805U - 一种密封条的接角结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车密封条领域，具体公开了一种密封条的接角结构，包括上接角结构和下接角结构，上接角结构的下表面可与下接角结构的上表面贴合，上接角结构的下表面或下接角结构的上表面上固定设置有若干凸起，上接角结构的下表面上设有若干供下接角结构上的凸起嵌入的第一嵌槽；或者，下接角结构的上表面上设有若干供上接角结构上的凸起嵌入的第二嵌槽；第一嵌槽或第二嵌槽均与凸起相对。本方案中的凸起能对上接角结构的下表面与下接角结构的上表面进行定位贴合，让上接角结构的下表面与下接角结构的上表面不会出现错位的情况，降低上接角结构的下表面与下接角结构的上表面准确贴合的难度。

Description

一种密封条的接角结构

技术领域

本实用新型涉及汽车密封条技术领域，尤其涉及一种密封条的接角结构。

背景技术

车门与车体或玻璃的连接处均需要采用密封条，让车门在关闭后，车门与车体或玻璃的贴合紧密，降低其漏风情况；当车门钣金出现转角时，车门钣金与车身侧围钣金之间的间隙容易出现不均匀的情况，进而对密封条也需要设置接角处，让车门钣金的转角处与车身侧围钣金紧密贴合。密封条接角处加工采用注塑成型方式，将两条相邻的挤出段及嵌件固定后与通过注塑模具注塑为一体，形成密封条接角。

常规的密封条接角基本如说明书图1所示，密封条的接角处呈上下对接式抽芯结构，该结构简单，在完成密封条的注塑和安装后，只需将上接角结构和下接角结构的接缝处采用用胶黏接即可，上接角结构和下接角结构可稳定地贴合到车身侧围钣金处；但是图1中上接角结构和下接角结构的贴合面处在胶接时，上表面和下表面的贴合处容易出现错位的情况；同时，位于上接角结构和下接角结构之间的胶水容易从上表面和下表面之间溢出，胶容易凝固到密封条接角处的外壁上，影响密封条外壁处的外观效果。

同时，如图2所示，密封条的上接角结构和下接角结构处呈长城式抽芯结构，在一定程度上解决了错位问题，当密封条的上接角结构和下接角结构覆盖密封条的范围较大时，上表面和下表面之间还是采用连接面的形式进行胶接，会降低上接角结构和下接角结构连接处的连接强度；同时，上表面和下表面之间依然存在溢胶的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种密封条的接角结构，以解决上接角结构的下表面与下接角结构的上表面之间容易连接错位的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种密封条的接角结构，包括上接角结构和下接角结构，上接角结构的下表面可与下接角结构的上表面贴合，上接角结构的下表面或下接角结构的上表面上固定设置有若干凸起，上接角结构的下表面上设有若干供下接角结构上的凸起嵌入的第一嵌槽；或者，下接角结构的上表面上设有若干供上接角结构上的凸起嵌入的第二嵌槽；第一嵌槽或第二嵌槽均与凸起相对。

本实用新型的技术原理为：在胶接密封条的上接角结构和下接角结构时，将胶水涂覆到第一嵌槽和第二嵌槽的内壁上或者凸起的外壁上，然后将上接角结构的下表面与下接角结构的上表面相对，凸起嵌入到第一嵌槽或第二嵌槽内，位于第一嵌槽、第二嵌槽或凸起处的胶水被挤压，使得胶水涂覆至上接角结构的下表面与下接角结构的上表面处，实现对上接角结构的下表面与下接角结构的上表面的粘黏。

在以上过程中，将胶水涂覆至第一嵌槽和第二嵌槽的内壁上或者凸起的外壁上，通过挤压的方式覆盖上接角结构的下表面与下接角结构的上表面处，能够降低上接角结构或下接角结构靠近密封条外壁一侧处胶水的溢出量，提升密封条外表面的整洁度和平整度。

在压合上接角结构的下表面与下接角结构的上表面时，凸起能够与第一嵌槽或第二嵌槽配合，凸起能对上接角结构的下表面与下接角结构的上表面进行定位贴合，让上接角结构的下表面与下接角结构的上表面不会出现错位的情况，降低上接角结构的下表面与下接角结构的上表面准确贴合的难度，提升胶接效率；同时，凸起与第一嵌槽或第二嵌槽的内壁贴合后，能够增大上接角结构的下表面与下接角结构的上表面贴合的接触面，增强上接角结构和下接角结构之间的连接强度。

进一步，凸起竖直侧壁与第一嵌槽或第二嵌槽内壁之间设有容胶间隙。

通过上述设置，容胶间隙为胶水的涂覆提供空间，也确保第一嵌槽或第二嵌槽与凸起之间的胶水量涂覆足够，增强凸起与第一嵌槽或第二嵌槽内壁处的连接强度。

进一步，上接角结构下表面的纵截面轮廓呈凹凸状，下接角结构上表面的纵截面也呈与上接角结构的下表面贴合的凹凸状。

通过上述设置，上接角结构下表面上的凹凸状结构与下接角结构上表面的凹凸状结构配合，让上接角结构的下表面与下接角结构的上表面能够快速稳定地贴合在一起，凹凸状结构也能对上接角结构和下接角结构的连接进行导向。

进一步，凸起的一侧与上接角结构或下接角结构远离密封条外壁的一侧共面，第一嵌槽与上接角结构远离密封条外壁的一侧贯通，第二嵌槽与下接角结构远离密封条外壁的一侧贯通。

通过上述设置，便于将胶水涂覆到第一嵌槽和第二嵌槽的竖直侧壁上，让胶水涂覆难度降低。

进一步，容胶间隙的纵截面厚度为0.4-0.6mm。

通过上述设置，该厚度的容胶间隙，能够容纳足够的胶水量，也确保容纳的胶水量不会溢出至密封条的外壁上，保证密封条的外壁处整洁平整。

进一步，凸起固定设置在上接角结构下表面内凹的局部处。

通过上述设置，下接角结构上表面外凸的部分则设置有第二嵌槽，下接角结构上表面外凸的部分设置第二嵌槽更具有余量，且对下接角结构的强度影响不大，更便于布置凸起和第二嵌槽。

进一步，凸起固定设置在下接角结构上表面内凹的局部处。

通过上述设置，上接角结构上表面外凸的部分则设置有第一嵌槽，上接角结构上表面外凸的部分设置第一嵌槽更具有余量，且对上接角结构的强度影响不大，也更便于布置凸起和第一嵌槽。

进一步，凸起靠近密封条外壁的一侧呈梯形，且凸起靠近下底的侧壁与上接角结构或下接角结构连接。

通过上述设置，凸起呈梯形状，梯形结构能让凸起更方便快速地进入到第一嵌槽或第二嵌槽内，起到良好的导向作用。

进一步，凸起的厚度至少为1mm。

通过上述设置，凸起的成型更加方便，也便于凸起与第一嵌槽或第二嵌槽进行稳定连接。

进一步，上接角结构或下接角结构的壁厚均不小于2.5mm。

通过上述设置，能够增强上接角结构或下接角结构处的连接强度。

附图说明

图1为背景技术中密封条的接角处的结构示意图。

图2为背景技术中密封条的接角处长城式抽芯结构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中一种密封条的接角结构的轴侧方向结构示意图。

图4为图3上接角结构和下接角结构贴合处的主视图。

图5为图4中A-A处的剖视图。

图6为图3中凸起与第二嵌槽配合时的轴侧方向结构示意图。

上述附图中：密封条1、上接角结构20、下表面201、下接角结构30、上表面301、第二嵌槽302、凸起40、容胶间隙50。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

本实施例基本如图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提出了一种密封条的接角结构，包括上接角结构20和下接角结构30，上接角结构20下表面201的纵截面轮廓呈凹凸状，下接角结构30上表面301的纵截面也呈与上接角结构20的下表面201贴合的凹凸状。

如图4和图5所示，上接角结构20的下表面201或下接角结构30的上表面301上一体成型有若干凸起40，凸起40均位于上接角结构20下表面201内凹的局部处和凸起40固定设置在下接角结构30上表面301内凹的局部处；同时，上接角结构20下表面201外凸的局部处设有若干供下接角结构30上的凸起40嵌入的第一嵌槽，下接角结构30上表面301外凸的局部处设有若干供上接角结构20上的凸起40嵌入的第二嵌槽302，第一嵌槽或第二嵌槽302均与凸起40一一相对；同时，如图5所示，凸起40的右侧与上接角结构20或下接角结构30远离密封条1外壁的一侧共面，第一嵌槽与上接角结构20的右侧贯通，第二嵌槽302与下接角结构30的右侧贯通。

同时，凸起40竖直侧壁与第一嵌槽或第二嵌槽302内壁之间设有容胶间隙50，如图5所示，容胶间隙50的纵截面厚度L1为0.4mm，凸起40的厚度至少为厚度L2为1.2mm，上接角结构20和下接角结构30的壁厚均L3为3mm。

如图4所示，凸起40靠近密封条1外壁的一侧呈梯形+，凸起40靠近下底的侧壁与上接角结构20或下接角结构30连接；第一嵌槽和第二嵌槽302的纵截面轮廓也均呈梯形。

本实施例中的一种密封条的接角结构在进行接角处的胶接时，先让上接角结构20的下表面201与下接角结构30的上表面301相对，在第一嵌槽和第二嵌槽302的竖直侧壁上涂覆胶水，涂覆胶水的过程中，由于第一嵌槽与上接角结构20的右侧贯通，第二嵌槽302与下接角结构30的右侧贯通，便于将胶水涂覆到第一嵌槽和第二嵌槽302的竖直侧壁上，胶水涂覆难度降低；同时，该过程能让涂覆的胶水位于容胶间隙50处，为胶水的涂覆提供空间，也确保第一嵌槽或第二嵌槽302与凸起40之间的胶水量涂覆足够。

待胶水涂覆完成后，将上接角结构20的下表面201与下接角结构30的上表面301贴合，此时接角结构下表面201上的凹凸状结构与下接角结构30上表面301的凹凸状结构配合，让上接角结构20的下表面201与下接角结构30的上表面301能够快速稳定地贴合在一起；同时上接角结构20内凹处的凸起40能够嵌入到下接角结构30的第二嵌槽302中，下接角结构30内凹处的凸起40能够嵌入到上接角结构20的第一嵌槽中，凸起40与第一嵌槽或第二嵌槽302的配合，能对上接角结构20的下表面201与下接角结构30的上表面301贴合进行导向，避免上接角结构20与下接角结构30之间出现接角错位；同时，如图6所示，凸起40呈梯形状，梯形结构能让凸起40更方便快速地进入到第一嵌槽或第二嵌槽302内，起到良好的导向作用。

在贴合上接角结构20的下表面201与下接角结构30的上表面301时，容胶间隙50处的胶水能够紧密地连接凸起40与第一嵌槽或第二嵌槽302的内壁处，增大了上接角结构20与下接角结构30之间的贴合面，进而增强了上接角结构20与下接角结构30之间的连接强度；同时，位于容胶间隙50处的胶水被凸起40挤压，使得部分胶水挤压涂覆至上接角结构20的下表面201和下接角结构30的上表面301上，避免胶水溢出到上接角结构20和下接角结构30的外壁上，解决溢胶到外表面影响外观的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种密封条的接角结构，包括上接角结构和下接角结构，上接角结构的下表面可与下接角结构的上表面贴合，其特征在于，所述上接角结构的下表面或下接角结构的上表面上固定设置有若干凸起，上接角结构的下表面上设有若干供下接角结构上的凸起嵌入的第一嵌槽；或者，下接角结构的上表面上设有若干供上接角结构上的凸起嵌入的第二嵌槽；第一嵌槽或第二嵌槽均与凸起相对。

2.如权利要求1所述的一种密封条的接角结构，其特征在于，所述凸起竖直侧壁与第一嵌槽或第二嵌槽内壁之间设有容胶间隙。

3.如权利要求2所述的一种密封条的接角结构，其特征在于，所述上接角结构下表面的纵截面轮廓呈凹凸状，下接角结构上表面的纵截面也呈与上接角结构的下表面贴合的凹凸状。

4.如权利要求3所述的一种密封条的接角结构，其特征在于，所述凸起的一侧与上接角结构或下接角结构远离密封条外壁的一侧共面，第一嵌槽与上接角结构远离密封条外壁的一侧贯通，第二嵌槽与下接角结构远离密封条外壁的一侧贯通。

5.如权利要求4所述的一种密封条的接角结构，其特征在于，所述容胶间隙的纵截面厚度为0.4-0.6mm。

6.如权利要求5所述的一种密封条的接角结构，其特征在于，所述凸起固定设置在上接角结构下表面内凹的局部处。

7.如权利要求6所述的一种密封条的接角结构，其特征在于，所述凸起固定设置在下接角结构上表面内凹的局部处。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的一种密封条的接角结构，其特征在于，所述凸起靠近密封条外壁的一侧呈梯形，且凸起靠近下底的侧壁与上接角结构或下接角结构连接。

9.如权利要求8所述的一种密封条的接角结构，其特征在于，所述凸起的厚度至少为1mm。

10.如权利要求9所述的一种密封条的接角结构，其特征在于，所述上接角结构或下接角结构的壁厚均不小于2.5mm。

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