CN218429854U - 一种波浪形淀粉发泡板挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波浪形淀粉发泡板挤出模具，属于挤出机挤出模具技术领域，包括上模体和下模体，上模体和下模体的两侧设置侧板，其特征在于：上模唇和下模唇的外侧端为相互配合的波浪形结构，上模唇和下模唇的末端围成模唇间隙，模唇间隙与机头型腔相通；上模体和下模体的外端面均设置有用于调节模唇间隙的拉丝和顶丝，所述拉丝和顶丝间隔设置。本实用新型的有益效果是：上模唇和下模唇的外侧端为相互配合的波浪形结构，能够挤出波浪形状的淀粉发泡板；采用两种区段内两种加热方式独立的方式，能够使淀粉的发泡易于控制，避免糊料和破碎的产生。

Description

一种波浪形淀粉发泡板挤出模具

技术领域：

本实用新型属于挤出机挤出模具技术领域，更具体地涉及一种波浪形淀粉发泡板挤出模具。

背景技术：

发泡板挤出模具，一般包括上模体和下模体，上模体和下模体的两侧设置侧板，所述上模体和下模体的前端设置有上模唇和下模唇，上模体、下模体、上模唇和下模唇组合而成的机头型腔，挤出机将发泡型材挤压至机头型腔，并通过上模唇和下模唇的间隙挤出，

目前的发泡板挤出模具的发泡型材多为PVC，随着环保的要求越来越高，淀粉发泡板成为了近些年的炙手可热的新宠，但是淀粉发泡板与PVC发泡板在属性上具有较大的差异性，制约淀粉发泡板挤出模具特殊结构的原因是淀粉容易糊料，板材比较薄比较脆等缺点，因此，淀粉发泡板挤出模具结构形式并不多。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种波浪形淀粉发泡板挤出模具；

解决的第一个技术问题是：淀粉发泡板与PVC发泡板在属性上具有较大的差异性，由于淀粉发泡板容易糊料，板材比较薄比较脆等缺点，因此，淀粉发泡板挤出模具结构形式并不多。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的波浪形淀粉发泡板挤出模具，包括上模体和下模体，上模体和下模体的两侧设置侧板，所述上模体和下模体的前端可拆卸固定设置有上模唇和下模唇，上模体和下模体的后端设置有过渡环，所述过渡环、上模体、下模体、上模唇和下模唇组合成机头型腔；其特征在于：

所述上模唇和下模唇的外侧端为相互配合的波浪形结构，上模唇和下模唇的末端围成模唇间隙，模唇间隙与机头型腔相通；

所述上模体和下模体的外端面均设置有用于调节模唇间隙的拉丝和顶丝，所述拉丝和顶丝间隔设置。

进一步地，所述上模体和下模体内部有加热棒，所述上模唇和下模唇内设置有通油管路。

进一步地，所述模唇间隙为1-4mm。

进一步地，所述拉丝和顶丝通过外螺纹与上模唇螺纹连接，拉丝和顶丝的端部通过凸台嵌设于上模唇内部并转动连接。

进一步地，所述拉丝和顶丝通过外螺纹与下模唇螺纹连接，拉丝和顶丝的端部通过凸台嵌设于下模唇内部并转动连接。

进一步地，所述过渡环通过过渡法兰和连接法兰与挤出机连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一个优势在于提供上模唇和下模唇的外侧端为相互配合的波浪形结构，能够挤出波浪形状的淀粉发泡板；

本实用新型的一个优势在于提供上模体和下模体内部有加热棒，上模唇和下模唇内设置有通油管路，采用两种区段内两种加热方式独立的方式，能够使淀粉的发泡易于控制，避免糊料；

尤其是配合使用的调节模唇间隙的拉丝和顶丝，能够使模唇间隙控制在 1-4mm，精确控制淀粉发泡板的厚度，避免糊料和破碎的产生。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型内部结构示意图；附图中：

1.下模唇；2.上模唇；3.通油管路；4.拉丝；5.顶丝；6.上模体；7.加热棒；8.过渡法兰；9.过渡环；10.连接法兰；11.下模体；12.机头型腔；13.侧板。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的波浪形淀粉发泡板挤出模具，包括上模体6和下模体11，上模体6和下模体11的两侧设置侧板13，所述上模体6 和下模体11的前端可拆卸固定设置有上模唇2和下模唇1，上模体6和下模体 11的后端设置有过渡环9，所述过渡环9、上模体6、下模体11、上模唇2和下模唇1组合成机头型腔12；

所述上模唇2和下模唇1的外侧端为相互配合的波浪形结构，上模唇2和下模唇1的末端围成模唇间隙，模唇间隙与机头型腔12相通；

所述上模体6和下模体11的外端面均设置有用于调节模唇间隙的拉丝4和顶丝5，所述拉丝4和顶丝5间隔设置。

进一步地，所述上模体6和下模体11内部有加热棒7，所述上模唇2和下模唇1内设置有通油管路3。

进一步地，所述模唇间隙为1-4mm。

进一步地，所述拉丝4和顶丝5通过外螺纹与上模唇2螺纹连接，拉丝4 和顶丝5的端部通过凸台嵌设于上模唇2内部并转动连接。

进一步地，所述拉丝4和顶丝5通过外螺纹与下模唇1螺纹连接，拉丝4 和顶丝5的端部通过凸台嵌设于下模唇1内部并转动连接。

进一步地，所述过渡环9通过过渡法兰8和连接法兰10与挤出机连接。

需要说明的是，本实用新型为一种波浪形淀粉发泡板挤出模具，具体工作时，

1.将挤出模具通过过渡法兰8和连接法兰10与挤出机连接，挤出机将熔融后的淀粉发泡型材挤入挤出模具内，淀粉发泡型材通过挤压、加热经过机头型腔12，并最后通过上模唇2和下模唇1的末端围成模唇间隙挤出，形成波浪形淀粉发泡板；

2.在此之前，可以通过间隔设置的拉丝4和顶丝5对上模唇2和下模唇1 位置进行调整，包括牵拉和顶紧，从而保证了模唇间隙为1-4mm，这个间隙能够保证波浪形淀粉发泡板不易破碎，

3.挤压过程中，机头型腔12和模唇间隙由两种不同的加热方式进行独立加热，确保机头型腔12的流动性较好，亦实现模唇间隙内的淀粉发泡型材不糊料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种波浪形淀粉发泡板挤出模具，包括上模体（6）和下模体（11），上模体（6）和下模体（11）的两侧设置侧板（13），所述上模体（6）和下模体（11）的前端可拆卸固定设置有上模唇（2）和下模唇（1），上模体（6）和下模体（11）的后端设置有过渡环（9），所述过渡环（9）、上模体（6）、下模体（11）、上模唇（2）和下模唇（1）组合成机头型腔（12）；其特征在于：

所述上模唇（2）和下模唇（1）的外侧端为相互配合的波浪形结构，上模唇（2）和下模唇（1）的末端围成模唇间隙，模唇间隙与机头型腔（12）相通；

所述上模体（6）和下模体（11）的外端面均设置有用于调节模唇间隙的拉丝（4）和顶丝（5），所述拉丝（4）和顶丝（5）间隔设置。

2.根据权利要求1所述的波浪形淀粉发泡板挤出模具，其特征在于所述上模体（6）和下模体（11）内部有加热棒（7），所述上模唇（2）和下模唇（1）内设置有通油管路（3）。

3.根据权利要求1所述的波浪形淀粉发泡板挤出模具，其特征在于所述模唇间隙为1-4mm。

4.根据权利要求1所述的波浪形淀粉发泡板挤出模具，其特征在于所述拉丝（4）和顶丝（5）通过外螺纹与上模唇（2）螺纹连接，拉丝（4）和顶丝（5）的端部通过凸台嵌设于上模唇（2）内部并转动连接。

5.根据权利要求1所述的波浪形淀粉发泡板挤出模具，其特征在于所述拉丝（4）和顶丝（5）通过外螺纹与下模唇（1）螺纹连接，拉丝（4）和顶丝（5）的端部通过凸台嵌设于下模唇（1）内部并转动连接。

6.根据权利要求1所述的波浪形淀粉发泡板挤出模具，其特征在于所述过渡环（9）通过过渡法兰（8）和连接法兰（10）与挤出机连接。

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