CN218429695U - 一种具备夹紧功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备夹紧功能的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括下模具块和上模具块，下模具块内设置有限位块，限位块上连接有拉簧，下模具块内设置有顶块，顶块下连接有第二弹簧，下模具块内设置有第一弹簧，下模具块内固定有散热筒，散热筒上开设有定位槽。本实用新型通过上模具块、下模具块、散热筒、刮板、散热鳍片、风机、模芯、限位块、拉簧、顶块和第一弹簧的设置，通过上模具块与下模具块螺纹连接，使得模芯在注塑过程中完全夹紧，拧开上模具块后，限位块在顶块作用下和散热筒共同夹紧模芯，防止成品倒出时模芯松动，通过以上设置，上下模具块的夹紧，模芯的固定和更换都非常方便，大大提高了注塑模具的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种具备夹紧功能的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种用于生产塑胶制品的工具，在塑料加工工业中它和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整的结构和精确的尺寸，批量生产某些形状复杂部件时常用到注塑成型的加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，同时进行冷却使之固化，最终得到成品。
申请号为202122235566.0的一种RF连接件注塑模具，属于注塑模具领域，该注塑模具的下注塑模具底部通过螺栓安装有下支座，上注塑模具顶部通过螺栓安装有上板，下支座一端通过螺栓安装有支撑块，整体RF连接件注塑模具使用稳定安全，具备灵活的手部防压的限位机构，具有较高的实用性。
但是，注塑成型一般将液态塑料注入模具内部冷却成型后取出，注塑模具注塑前需要对上下模具块进行夹紧处理，以保证液态塑料的顺利凝固，现有的夹紧方式是通过螺栓对上下模具块进行固定，这往往需要设置多个螺孔且安装拆卸均十分麻烦，大大影响了工作效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种具备夹紧功能的注塑模具，以解决上下模具块夹紧效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备夹紧功能的注塑模具，包括下模具块和上模具块，所述下模具块内设置有限位块，所述限位块上连接有拉簧，所述下模具块内设置有顶块，所述顶块下连接有第二弹簧，所述下模具块内设置有第一弹簧，所述下模具块内固定有散热筒，所述散热筒上开设有定位槽，所述散热筒内设置有模芯，所述散热筒内连接有刮板，所述散热筒内固定有挡板，所述散热筒上连接有出水管，所述出水管一端贯穿下模具块内部一侧连接有抽水泵进水端，且所述出水管另一端连接有阀门，所述抽水泵出水端上连接有进水管，所述进水管上连接有散热鳍片，所述进水管一端贯穿下模具块一侧连接有散热筒，所述下模具块上安装有风机。
通过采用上述技术方案，第一弹簧贯穿顶块和下模具块与模芯底部相连接，为模芯提供向上的弹力，在模芯更换过程中，将限位块的限位解除后可以将模芯弹出，提高了更换效率，而散热筒内挡板使得散热筒内水流方向大致一定，刮板受水流作用转动，除去散热筒上水垢，保证了其良好的导热性，在下模具块上安装风机，能够为散热鳍片主动降温，提高注塑模具散热效率。
进一步的，所述上模具块位于下模具块上方，且所述上模具块上连接有注塑口。
通过采用上述技术方案，让上模具块和下模具块通过螺纹方式连接，保证了夹紧的稳固性同时使得夹紧和松开都十分方便，通过注塑口为模芯进行注塑，注塑口上连接的多条均匀分布的注塑通道保证了模芯中各位置的注塑效率基本一致。
进一步的，所述模芯上开设有凹槽，且所述限位块与模芯上凹槽相适配，所述限位块与下模具块通过滑动方式连接。
通过采用上述技术方案，在拧开上模具块后，限位块和散热筒共同夹紧模芯，可以避免模芯在取出塑料成品时松动，而限位块与下模具块的滑动连接让限位块在模芯更换时可以滑动移开，这让限位块充分发挥限位作用的同时，不影响模芯的更换。
进一步的，所述拉簧拉力小于第二弹簧弹力。
通过采用上述技术方案，使得顶块对限位块的作用力大于拉簧弹力，限位块暂时固定在模芯凹槽中，与散热筒共同作用夹紧模芯，保证模芯取出塑料成品时不松动。
进一步的，所述散热筒材质为铜，且所述散热鳍片材质为铝。
通过采用上述技术方案，铜保证了散热筒具有良好的导热性，让模芯中液体塑料热量尽快传导至循环水中，铝保证了散热鳍片具备良好的散热效果，与风机共同作用，尽快为循环水降温。
进一步的，所述刮板与散热筒活动连接。
通过采用上述技术方案，刮板受散热筒中水流作用可以围绕散热筒旋转运动，清理散热筒内壁水垢，避免水垢的大量存在影响散热筒与循环水之间的热量交换，提高液体塑料冷却效率。
进一步的，所述顶块与下模具块滑动连接，且所述模芯与散热筒拆卸连接。
通过采用上述技术方案，顶块可以下滑暂时远离限位块，而限位块受拉簧作用远离模芯不再限位模芯，同时模芯受第一弹簧作用弹出散热筒，顺利完成模芯的更换。综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过上模具块、下模具块、模芯、限位块、拉簧、顶块和第一弹簧的设置，通过上模具块与下模具块螺纹连接，使得模芯在注塑过程中完全夹紧，拧开上模具块后，限位块在顶块作用下和散热筒共同夹紧模芯，防止成品倒出时模芯松动，更换模芯时，下压顶块，限位块在拉簧作用下远离模芯，模芯被第一弹簧弹起，通过以上设置，上下模具块的夹紧，模芯的固定和更换都非常方便，大大提高了注塑模具的工作效率；
2、本实用新型通过散热筒、刮板、散热鳍片和风机的设置，在液态塑料冷却过程中，散热筒导热，循环水将散热筒的热量带走，并在散热鳍片和风机作用下降温，散热筒中刮板在水流带动下旋转，清理散热筒上水垢，避免水垢影响散热筒导热效率，这些设置使得注塑模具具有良好的散热效果，提高了注塑成型的效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的A处结构放大图；
图3为本实用新型的限位块轴测示意图；
图4为本实用新型的正面结构示意图；
图5为本实用新型的散热筒俯剖结构示意图。
图中：1、下模具块；2、上模具块；3、注塑口；4、散热筒；5、刮板；6、挡板；7、出水管；8、阀门；9、抽水泵；10、散热鳍片；11、进水管；12、风机；13、模芯；14、限位块；15、拉簧；16、顶块；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种具备夹紧功能的注塑模具，如图1、2、3、4和5所示，包括下模具块1和上模具块2，下模具块1内设置有限位块14，限位块14上连接有拉簧15，下模具块1内设置有顶块16，顶块16可以滑动，顶块16下连接有第二弹簧18，拉簧15拉力小于第二弹簧18弹力，这使得限位块14受顶块16作用向下模具块1中心移动，下模具块1内设置有第一弹簧17，下模具块1内固定有散热筒4，散热筒4材质为铜，保证了散热筒4具有良好的导热性，散热筒4顶部两侧开设有定位槽19，散热筒4内设置有模芯13，模芯13与散热筒4拆卸连接，第一弹簧17贯穿顶块16和下模具块1与模芯13底部相连接，散热筒4内连接有刮板5，可以除去散热筒4上水垢，保证其良好的导热性，散热筒4内固定有挡板6，这使得散热筒4内水流方向大致一定，散热筒4上连接有出水管7，出水管7一端贯穿下模具块1内部一侧连接有抽水泵9进水端，且出水管7另一端连接有阀门8，抽水泵9出水端上连接有进水管11，进水管11上连接有散热鳍片10，散热鳍片10材质为铝，铝保证了散热鳍片10具备良好的散热效果，进水管11一端贯穿下模具块1一侧连接有散热筒4，下模具块1上安装有风机12，为散热鳍片10主动降温。
参阅图1和4，在上述实施例中，上模具块2位于下模具块1上方，二者通过螺纹方式连接，保证了夹紧的稳固性同时使得夹紧和松开都十分方便，且上模具块2上连接有注塑口3，为模芯13进行注塑，而多条均匀分布注塑通道保证了模芯13中各位置的注塑效率基本一致。
参阅图1和2，在上述实施例中，模芯13上开设有凹槽，且限位块14与模芯13上凹槽相适配，在拧开上模具块2后，限位块14和散热筒4共同夹紧模芯13，避免模芯13在取出塑料成品时松动，限位块14与下模具块1通过滑动方式连接，这让限位块14充分发挥限位作用的同时，不影响模芯13的更换。
参阅图1、2和5，在上述实施例中，刮板5与散热筒4活动连接，刮板5受散热筒4中水流作用运动，可以清理散热筒4内壁水垢。
本实施例的实施原理为：使用者拧开上模具块2，将模芯13对准定位槽19插入散热筒4中，拧紧上模具块2，上模具块2和下模具块1夹紧，通过阀门8注入冷却水，并打开风机12和抽水泵9，此时刮板5在水流带动下可以清理水垢，同时通过注塑口3注入液态塑料，液态塑料在模芯13中不断冷却凝固，凝固成型后，拧开上模具块2，将模芯13中塑料成品倒出，此时模芯13受散热筒4和限位块14夹紧，暂时固定在散热筒4中，拧紧上模具块2，即可开始第二次注塑成型；
更换模芯，在模芯13使用多次待更换时，通过拧开上模具块2，按压顶块16，顶块16下滑暂时远离限位块14，限位块14受拉簧15作用远离模芯13，不再限位模芯13，同时模芯13受第一弹簧17作用，弹出散热筒4，取出旧模芯13后沿着定位槽19插入新的模芯13，模芯13下滑过程中顶开限位块14，模芯13完全进入散热筒4时不再影响限位块14，限位块14进入模芯13凹槽，与散热筒共同将模芯13夹紧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种具备夹紧功能的注塑模具，包括下模具块(1)和上模具块(2)，其特征在于：所述下模具块(1)内设置有限位块(14)，所述限位块(14)上连接有拉簧(15)，所述下模具块(1)内设置有顶块(16)，所述顶块(16)下连接有第二弹簧(18)，所述下模具块(1)内设置有第一弹簧(17)，所述下模具块(1)内固定有散热筒(4)，所述散热筒(4)上开设有定位槽(19)，所述散热筒(4)内设置有模芯(13)，所述散热筒(4)内连接有刮板(5)，所述散热筒(4)内固定有挡板(6)，所述散热筒(4)上连接有出水管(7)，所述出水管(7)一端贯穿下模具块(1)内部一侧连接有抽水泵(9)进水端，且所述出水管(7)另一端连接有阀门(8)，所述抽水泵(9)出水端上连接有进水管(11)，所述进水管(11)上连接有散热鳍片(10)，所述进水管(11)一端贯穿下模具块(1)一侧连接有散热筒(4)，所述下模具块(1)上安装有风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的注塑模具，其特征在于：所述上模具块(2)位于下模具块(1)上方，且所述上模具块(2)上连接有注塑口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的注塑模具，其特征在于：所述模芯(13)上开设有凹槽，且所述限位块(14)与模芯(13)上凹槽相适配，所述限位块(14)与下模具块(1)通过滑动方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的注塑模具，其特征在于：所述拉簧(15)拉力小于第二弹簧(18)弹力。
5.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的注塑模具，其特征在于：所述散热筒(4)材质为铜，且所述散热鳍片(10)材质为铝。
6.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的注塑模具，其特征在于：所述刮板(5)与散热筒(4)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种具备夹紧功能的注塑模具，其特征在于：所述顶块(16)与下模具块(1)滑动连接，且所述模芯(13)散热筒(4)拆卸连接。
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