CN218429643U - 一种药瓶生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药瓶生产用注塑模具，包括底座、下模具和上模具，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有曲形冷却管，所述底座的顶部设置有冷却液箱，且冷却液箱位于下模具的一侧，所述冷却液箱的顶部设置有水泵。本实用新型通过安装有下模具、上模具、冷却腔、曲形冷却管、冷却液箱、水泵、导液管和回流管，利用对该注塑模具的使用，可对注入的塑料进行快速冷却，避免模具在注塑结束后，塑料需要较长时间才能成型，从而节省了大量的生产时间，提高了注塑模具的药瓶生产效率。

Description

一种药瓶生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种药瓶生产用注塑模具。

背景技术

药瓶顾名思义是一种用来装放药物的瓶体，现有药瓶的制作基本上时通过塑料注塑成型的，在注塑成型的过程中，需要使用到注塑模具来对药瓶进行生产加工。

现存在的问题：现有技术中采用的注塑模具在使用过程中，由于未能考虑到对药瓶进行快速冷却降温，导致注塑结束后，药瓶塑料需要较长时间才能成型，浪费了大量的生产时间，降低了注塑模具的药瓶生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药瓶生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种药瓶生产用注塑模具，包括底座、下模具和上模具，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有曲形冷却管，所述底座的顶部设置有冷却液箱，且冷却液箱位于下模具的一侧，所述冷却液箱的顶部设置有水泵。

优选的，所述水泵的输出端连接有导液管，且导液管的尾端与曲形冷却管的一端固定连接，所述曲形冷却管的另一端连接有回流管，且回流管的尾端延伸进冷却液箱的内部。

优选的，所述底座的顶部对称设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶部对称设置有液压缸。优选的，所述水泵的输入端连接有抽液管，且抽液管的尾端延伸进冷却液箱的内部。

优选的，所述液压缸的输出端均连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接上模具，且上模具位于下模具的上方，所述上模具的顶部等距贯穿设置有进料斗。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过安装有下模具、上模具、冷却腔、曲形冷却管、冷却液箱、水泵、导液管和回流管，在使用该注塑模具的过程中，下模具和上模具贴合后，先将热熔的塑料灌入下模具和上模具的内部，之后通过水泵的输入端来抽取冷却液箱中的冷却液，再通过水泵的输出端将冷却液导入导液管中，通过导液管的输送作用将冷却液通入曲形冷却管的内部，从而利用冷却腔与滚烫塑料之间的热传递效应，使药瓶塑料快速冷却降温，以实现对注入塑料的快速成型，由此避免模具在注塑结束后，塑料需要较长时间才能成型，从而节省了大量的生产时间，提高了注塑模具的药瓶生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、冷却腔；5、曲形冷却管；6、冷却液箱；7、水泵；8、导液管；9、回流管；10、抽液管；11、支撑板；12、安装板；13、液压缸；14、液压缸；15、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种药瓶生产用注塑模具，包括底座1、下模具2和上模具3，所述底座1的顶部设置有下模具2，所述下模具2的内部设置有冷却腔4，所述冷却腔4的内部设置有曲形冷却管5，所述底座1的顶部设置有冷却液箱6，且冷却液箱6位于下模具2的一侧，所述冷却液箱6的顶部设置有水泵7，所述水泵7的输出端连接有导液管8，且导液管8的尾端与曲形冷却管5的一端固定连接，所述曲形冷却管5的另一端连接有回流管9，且回流管9的尾端延伸进冷却液箱6的内部，所述底座1的顶部对称设置有支撑板11，所述支撑板11的顶端固定连接有安装板12，所述安装板12的顶部对称设置有液压缸13，所述水泵7的输入端连接有抽液管10，且抽液管10的尾端延伸进冷却液箱6的内部，所述液压缸13的输出端均连接有液压杆14，所述液压杆14的底端固定连接上模具3，且上模具3位于下模具2的上方，所述上模具3的顶部等距贯穿设置有进料斗15。

下模具2和上模具3贴合后，先将热熔的塑料灌入下模具2和上模具3的内部，之后通过水泵7的输入端来抽取冷却液箱6中的冷却液，再通过水泵7的输出端将冷却液导入导液管8中，通过导液管8的输送作用将冷却液通入曲形冷却管5的内部，从而利用冷却腔4与滚烫塑料之间的热传递效应，使药瓶塑料快速冷却降温，以实现对注入塑料的快速成型，由此通过对该注塑模具的使用，可对注入的塑料进行快速冷却，避免模具在注塑结束后，塑料需要较长时间才能成型，从而节省了大量的生产时间，提高了注塑模具的药瓶生产效率。

工作原理：在使用该注塑模具的过程中，下模具2和上模具3贴合后，先将热熔的塑料灌入下模具2和上模具3的内部，之后通过水泵7的输入端来抽取冷却液箱6中的冷却液，再通过水泵7的输出端将冷却液导入导液管8中，通过导液管8的输送作用将冷却液通入曲形冷却管5的内部，从而利用冷却腔4与滚烫塑料之间的热传递效应，使药瓶塑料快速冷却降温，以实现对注入塑料的快速成型，由此避免模具在注塑结束后，塑料需要较长时间才能成型，从而节省了大量的生产时间，提高了注塑模具的药瓶生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种药瓶生产用注塑模具，包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有下模具(2)，所述下模具(2)的内部设置有冷却腔(4)，所述冷却腔(4)的内部设置有曲形冷却管(5)，所述底座(1)的顶部设置有冷却液箱(6)，且冷却液箱(6)位于下模具(2)的一侧，所述冷却液箱(6)的顶部设置有水泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种药瓶生产用注塑模具，其特征在于：所述水泵(7)的输出端连接有导液管(8)，且导液管(8)的尾端与曲形冷却管(5)的一端固定连接，所述曲形冷却管(5)的另一端连接有回流管(9)，且回流管(9)的尾端延伸进冷却液箱(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种药瓶生产用注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部对称设置有液压缸(13)。

4.根据权利要求1所述的一种药瓶生产用注塑模具，其特征在于：所述水泵(7)的输入端连接有抽液管(10)，且抽液管(10)的尾端延伸进冷却液箱(6)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种药瓶生产用注塑模具，其特征在于：所述液压缸(13)的输出端均连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底端固定连接上模具(3)，且上模具(3)位于下模具(2)的上方，所述上模具(3)的顶部等距贯穿设置有进料斗(15)。

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