CN218429561U - 一种液压动力系统外置的电动注射成型机 - Google Patents

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张斌
徐柯
饶乐庆
闻晗
金镖
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Abstract

本实用新型公开了一种液压动力系统外置的电动注射成型机,包括机身、注射机构以及合模机构,所述注射机构以及所述合模机构沿所述机身的长度方向布置在所述机身上,电动注射成型机还包括:液压泵站,其设置在所述机身沿宽度方向的外侧上,用于为所述注射机构以及所述合模机构提供动力;将液压泵站设置在机身沿宽度方向的外侧上,即可以减少机身内液压泵站的布置空间,进而缩小整体长度,适用于中大型的注塑机。

Description

一种液压动力系统外置的电动注射成型机
技术领域
本实用新型涉及注塑机的技术领域,尤其涉及一种液压动力系统外置的电动注射成型机。
背景技术
行业内部分电动注塑机会在顶出轴和射台移动上采用液压动力,这就需要搭配一个完整的液压泵站。液压泵站包含油箱、液压泵、液压阀、电机及相关附件。鉴于较大的体积,业内通常将其安装在电动注塑机底箱的中间部分,即机身注射段与合模段结合处。这样的布置也增加电动注塑机长度方向的整体尺寸,也不便于液压系统本身的安装维护,尤其是针对于中大型的注塑机,其液压泵也更大,机身长度尺寸增幅较大。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题在于,提出一种液压动力系统外置的电动注射成型机,将液压泵站外置,缩短机身长度,适用于中大型注塑机。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种液压动力系统外置的电动注射成型机,包括机身、注射机构以及合模机构,所述注射机构以及所述合模机构沿所述机身的长度方向布置在所述机身上,还包括:
液压泵站,其设置在所述机身沿宽度方向的外侧上,用于为所述注射机构以及所述合模机构提供动力。
据上所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,所述机身沿宽度方向设有相对设置的操作侧和非操作侧,所述液压泵站设置在所述非操作侧上。
据上所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,所述机身外侧设有防护门,所述液压泵站位于所述防护门与所述机身之间。
据上所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,所述液压泵站包括液压动力单元以及油箱,所述液压动力单元竖直布置在所述机身的外侧,所述油箱位于所述液压动力单元一侧,且所述油箱与所述液压动力单元相接,所述液压动力单元同时与所述注射机构以及所述合模机构相接。
据上所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,所述液压动力单元包括电机以及液压泵,所述电机位于所述液压泵的上方;
所述机身一侧设有压力阀板和整移阀板,所述液压泵通过高压软管与所述压力阀板相接,并通过钢管与所述整移阀板相接。
据上所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,所述机身外侧还设有用于夹持所述高压软管的管夹。
据上所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,所述油箱设有开口,所述开口位于所述油箱的顶部。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:
1、将液压泵站设置在机身沿宽度方向的外侧上,即可以减少机身内液压泵站的布置空间,进而缩小整体长度,适用于中大型的注塑机;
2、液压泵站位于防护门以及机身之间,既可以利用防护门同时对液压泵站起到保护作用,又可以避免影响防护门工作;
3、油箱开口设置在油箱的顶部,便于进行加油操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的机身用于液压泵站装配结构示意图。
图中:
100、机身;110、压力阀板;120、整移阀板;130、管夹;200、注射机构;300、合模机构;400、液压泵站;410、液压动力单元;411、电机;412、液压泵;420、油箱;421、开口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
请参照图1-2,本实用新型公开了一种液压动力系统外置的电动注射成型机,包括机身100、注射机构200以及合模机构300,注射机构200以及所述合模机构300沿所述机身100的长度方向布置在所述机身100上,其中,合模机构300包括头板、二板以及尾板,二板可向靠近或远离头板的一侧运动,实现其合模与开模动作,注射机构200从头板处进行注射动作,电动注射成型机还包括:液压泵站400。在现有技术中,合模机构300中的顶出组件以及注射机构200均需要液压泵站400为其提供动力,而液压泵站400通常是放置在机身100内的,则需要增加机身100整体长度才能预留出液压泵站400的安装空间,尤其是中大型注塑机,其液压泵站400体积较大,导致机身100长度过长;在本实施例中,液压泵站400设置在所述机身100沿宽度方向的外侧上,用于为所述注射机构200以及所述合模机构300提供动力,即液压泵站400的布置不会影响机身100整体长度,保证机身100整体长度符合要求。
优选地,机身100沿宽度方向设有相对设置的操作侧和非操作侧,所述液压泵站400设置在所述非操作侧上,其操作侧指代的是注塑机操作人员的站立测,非操作侧是指操作侧的对侧,液压泵站400设置在非操作侧上可以避免液压泵站400对操作人员造成干扰。
进一步优选地,机身100外侧设有防护门,所述液压泵站400位于所述防护门与所述机身100之间,防护门为注塑机的合模以及注塑过程起到防护作用,将液压泵站400设置在防护门和机身100之间,可以对液压泵站400起到一定的防护作用,也不会造成对防护门的干涉。
进一步优选地,液压泵站400包括液压动力单元410以及油箱420,所述液压动力单元410竖直布置在所述机身100的外侧,所述油箱420位于所述液压动力单元410一侧,且所述油箱420与所述液压动力单元410相接,所述液压动力单元410同时与所述注射机构200以及所述合模机构300相接,液压动力单元410为注射机构200以及合模机构300供能,油箱420为液压动力单元410供油,其中油箱420以及液压动力单元410均通过钣金固定在机身100上。
进一步优选地,液压动力单元410包括电机411以及液压泵412,所述电机411位于所述液压泵412的上方,机身100一侧设有压力阀板110和整移阀板120,所述液压泵412通过高压软管与所述压力阀板110相接,并通过钢管与所述整移阀板120相接,再通过压力阀板110注射机构200以及合模机构300相接,通过整移阀板120控制整移油缸动作,在压力阀板110上安装插入式溢流阀和液压过渡接头,可以起到限制液压系统的最高压力和过渡液压油的作用。
进一步优选地,机身100外侧还设有用于夹持所述高压软管的管夹130,用于固定高压软管,防止其散落。
进一步优选地,油箱420设有开口421,所述开口421位于所述油箱420的顶部,由于液压泵站400位于非操作侧,在实际生产过程中,极有可能靠墙,将开口421设置在油箱420顶部可以方便油箱420进行加油。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压动力系统外置的电动注射成型机,包括机身、注射机构以及合模机构,所述注射机构以及所述合模机构沿所述机身的长度方向布置在所述机身上,其特征在于,还包括:
液压泵站,其设置在所述机身沿宽度方向的外侧上,用于为所述注射机构以及所述合模机构提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,其特征在于,所述机身沿宽度方向设有相对设置的操作侧和非操作侧,所述液压泵站设置在所述非操作侧上。
3.根据权利要求1或2所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,其特征在于,所述机身外侧设有防护门,所述液压泵站位于所述防护门与所述机身之间。
4.根据权利要求3所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,其特征在于,所述液压泵站包括液压动力单元以及油箱,所述液压动力单元竖直布置在所述机身的外侧,所述油箱位于所述液压动力单元一侧,且所述油箱与所述液压动力单元相接,所述液压动力单元同时与所述注射机构以及所述合模机构相接。
5.根据权利要求4所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,其特征在于,所述液压动力单元包括电机以及液压泵,所述电机位于所述液压泵的上方;
所述机身一侧设有压力阀板和整移阀板,所述液压泵通过高压软管与所述压力阀板相接,并通过钢管与所述整移阀板相接。
6.根据权利要求5所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,其特征在于,所述机身外侧还设有用于夹持所述高压软管的管夹。
7.根据权利要求4所述的一种液压动力系统外置的电动注射成型机,其特征在于,所述油箱设有开口,所述开口位于所述油箱的顶部。
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