CN218429317U - 高混合率搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高混合率搅拌混合设备，涉及混色机技术领域。本实用新型包括：混料桶，内部底端转动安装有搅拌杆，所述混料桶顶部为开口且混料桶上安装有用于遮挡其开口的遮盖；分料管，数量为多个且呈圆形阵列安装所述混料桶上，所述分料管一端为出料端，另一端为进料端，所述出料端位于所述混料桶内部，所述进料端位于所述混料桶外部。本实用新型与现有相比，通过输送组件使得位于下方的塑料颗粒输送至混料桶内靠近开口的位置，再配合抖动组件使得分料管的出料端竖直向快速往复转动，以将塑料颗粒均匀洒在混料桶内，通过搅拌杆充分搅拌混合，从而提高了混合效果，减小了混合所需要的时间，从而保证了后期产品的成型质量。

Description

高混合率搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及混色机技术领域，具体涉及高混合率搅拌混合设备。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

现有的塑料颗粒混色一般是通过混色机进行混合，通过混色机内部的搅拌杆来实现对不同的塑料颗粒进行混色，现有的小型混色机在进行混色时，首先将不同颜色的颗粒倒入小型混色机内，通过搅拌杆的旋转进行混色，通过单一的搅拌杆搅拌混色，不仅混色时间长，且混色后的塑料颗粒容易出现混色不均匀的情况，为此，本实用新型提供一种高混合率搅拌混合设备来解决现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中现有的小型混色机通过单一的搅拌杆搅拌混色，不仅混色时间长，且混色后的塑料颗粒容易出现混色不均匀的情况问题，本实用新型提供了高混合率搅拌混合设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

高混合率搅拌混合设备，包括：

混料桶，内部底端转动安装有搅拌杆，所述混料桶顶部为开口且混料桶上安装有用于遮挡其开口的遮盖；

分料管，数量为多个且呈圆形阵列安装所述混料桶上，所述分料管一端为出料端，另一端为进料端，所述出料端位于所述混料桶内部，所述进料端位于所述混料桶外部；

输送组件，所述混料桶上圆形阵列连通有多个分料筒，所述分料筒的一端与所述分料管进料端连通，所述输送组件安装在所述分料筒内，其用于将位于所述分料筒内部的塑料颗粒输送至对应所述分料管内；

抖动组件，安装在所述混料桶上且作用于所述分料管，所述分料管出料端靠近所述混料桶开口处，所述分料管外侧安装有连接杆，连接杆自由端竖直向转动安装在混料桶内壁上，通过所述抖动组件以使多个所述连接杆呈一定角度竖直向往复移动。

进一步地，所述分料筒包括输送筒以及连通板，所述连通板一端倾斜连通在所述混料桶上，所述连通板自由端为倾斜底端且连通在所述输送筒靠近底部沿边的一侧面上，与所述输送组件包括竖直向且转动安装在所述输送筒内的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆通过驱动力驱动。

进一步地，所述螺旋输送杆数量为四个且呈圆形阵列分布在所述混料桶外周侧，所述螺旋输送杆底端位于外部且安装有同步轮，每两个为相近的两个同步轮之间安装有同步带，其中一个所述螺旋输送杆通过电机驱动。

进一步地，所述抖动组件包括竖直滑动安装在所述混料桶上的滑动块，所述滑动块上铰接有铰接杆，所述铰接杆的自由端铰接在所述连接杆上，所述混料桶上安装有驱动多个所述滑动块竖直向往复滑动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括竖直安装在所述混料桶上的环形板，所述环形板与多个所述滑动块连接，所述搅拌杆上安装有作用于所述环形板的连动组件，当所述搅拌杆持续转动时，通过所述连动组件以使所述环形板以一定间距竖直向往复移动。

进一步地，所述连动组件包括竖直滑动套设在所述混料桶外周侧的驱动环，所述驱动环顶部竖直构造有多个连接板，所述混料桶外周侧圆形阵列且竖直开设有穿槽，所述连接板遮挡所述穿槽，所述连接板的一侧构造有穿过所述穿槽与所述滑动块连接，所述混料桶上通过转轴转动安装有转盘，所述转盘的一侧偏心铰接有驱动杆，所述驱动杆的自由端铰接在所述驱动环上，当所述搅拌杆转动时，通过连动件以使所述转轴转动。

进一步地，所述连动件包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个所述锥齿轮安装在所述搅拌杆，另一个所述锥齿轮安装在所述转轴上。

进一步地，所述混料桶底部呈锥台形，且截面小的一端为底端，所述混料桶出料口位于底端，多个所述连通板最高端均连通在所述混料桶倾斜侧。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型与现有相比，通过输送组件使得位于下方的塑料颗粒输送至混料桶内靠近开口的位置，再配合抖动组件使得分料管的出料端竖直向快速往复转动，以将塑料颗粒均匀洒在混料桶内，通过搅拌杆充分搅拌混合，从而提高了混合效果，减小了混合所需要的时间，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型图1立体局部剖视图；

图3是本实用新型图2中A处结构放大图；

图4是本实用新型部分结构爆炸图；

图5是本实用新型图4中B处结构放大图；

附图标记：1、混料桶；2、搅拌杆；3、遮盖；4、分料管；5、输送组件；501、螺旋输送杆；6、分料筒；601、输送筒；602、连通板；7、抖动组件；701、滑动块；702、铰接杆；8、连接杆；9、驱动组件；901、环形板；10、连动组件；1001、驱动环；1002、连接板；1003、穿槽；1004、转盘；1005、驱动杆；11、连动件；1101、锥齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，高混合率搅拌混合设备，包括：

混料桶1，内部底端转动安装有搅拌杆2，混料桶1顶部为开口且混料桶1上安装有用于遮挡其开口的遮盖3；遮盖3的安装方式与现有的混色机安装方式一致，通过螺纹拧紧的方式将遮盖3安装在混料桶1上，分料管4，数量为多个且呈圆形阵列安装混料桶1上，分料管4一端为出料端，另一端为进料端，出料端位于混料桶1内部，进料端位于混料桶1外部；输送组件5，混料桶1上圆形阵列连通有多个分料筒6，分料筒6的一端与分料管4进料端连通，输送组件5安装在分料筒6内，其用于将位于分料筒6内部的塑料颗粒输送至对应分料管4内；当搅拌杆2在搅拌的过程中，位于混料桶1内部的塑料颗粒，会因为重力的作用部分进入到分料筒6内，然后通过输送组件5使得位于分料筒6内部的塑料颗粒输送到对应的分料管4内，从而使得多个分料管4同时喷洒塑料颗粒，从而使得初步混合的塑料颗粒再一次位于塑料颗粒进行混合搅拌，即，将位于底部的塑料颗粒输送上方，从而提高了混合的效率，减少了混合时间，抖动组件7，安装在混料桶1上且作用于分料管4，分料管4出料端靠近混料桶1开口处，分料管4外侧安装有连接杆8，连接杆8自由端竖直向转动安装在混料桶1内壁上，通过抖动组件7以使多个连接杆8呈一定角度竖直向往复移动，也就是说，通过输送组件5使得分料管4的出料口持续出料的同时，通过抖动组件7使得多个连接杆8竖直向快速往复抖动，从而将位于底部的塑料颗粒均匀的洒出，再配合搅拌杆2的混合搅拌，从而提高了搅拌效率以及混合效果，以实现高混合率的搅拌，与现有技术相比，通过输送组件5使得位于下方的塑料颗粒输送至混料桶1内靠近开口的位置，再配合抖动组件7使得分料管4的出料端竖直向快速往复转动，以将塑料颗粒均匀洒在混料桶1内，通过搅拌杆2充分搅拌混合，从而提高了混合效果，减小了混合所需要的时间，因此更具有实用性。

如图1-5所示，在一些实施例中，分料筒6包括输送筒601以及连通板602，连通板602一端倾斜连通在混料桶1上，连通板602自由端为倾斜底端且连通在输送筒601靠近底部沿边的一侧面上，如图1所示，连通板602倾斜向下设置，使得塑料颗粒可以更好的掉落到连通板602内，从而进入到输送筒601内部，与输送组件5包括竖直向且转动安装在输送筒601内的螺旋输送杆501，螺旋输送杆501通过驱动力驱动，这里的驱动力可以为电机，电机安装在输送筒601顶部，电机的输出轴穿过输送筒601与螺旋输送杆501连接，当电机转动时，通过螺旋输送杆501会使得位于输送筒601内部的塑料颗粒向上输送，从而实现将塑料颗粒输送至分料管4中。

如图3、图4和图5所示，在一些实施例中，为了减少成本，螺旋输送杆501数量为四个且呈圆形阵列分布在混料桶1外周侧，螺旋输送杆501底端位于外部且安装有同步轮，每两个为相近的两个同步轮之间安装有同步带，其中一个螺旋输送杆501通过电机驱动，电机安装在其中一个输送筒601顶部，电机的输出轴穿过输送筒601与螺旋输送杆501连接，当电机启动时，会使得其中一个螺旋输送杆501转动，从而使得安装在螺旋输送杆501上的同步轮转动，从而通过同步带使得另一个螺旋输送杆501同时转动，又因为每两个之间均传动安装有同步带，所以多个螺旋输送杆501会同步转动，优选的，同步轮可以为链轮，螺旋输送杆501一端位于外部安装有两个链轮，每两个链轮之间均安装有链条，链条与链轮使得不容易出现打滑的现象，传动时更加的稳定。

如图1-5所示，在一些实施例中，抖动组件7包括竖直滑动安装在混料桶1上的滑动块701，滑动块701上铰接有铰接杆702，铰接杆702的自由端铰接在连接杆8上，混料桶1上安装有驱动多个滑动块701竖直向往复滑动的驱动组件9，也就是说，通过驱动组件9使得多个滑动块701竖直向移动，从而带动多个铰接杆702移动，因为铰接杆702的一端铰接在连接杆8上，所以当驱动组件9使得滑动块701竖直向往复滑动时，通过铰接杆702会使得连接杆8竖直向往复转动，从而使得与连接杆8连接的分料管4的出料端竖直向上下抖动，以实现均匀下料。

如图1-3所示，在一些实施例中，驱动组件9包括竖直安装在混料桶1上的环形板901，环形板901与多个滑动块701连接，也就是说，环形板901在移动时会使得多个滑动块701同步移动，搅拌杆2上安装有作用于环形板901的连动组件10，当搅拌杆2持续转动时，通过连动组件10以使环形板901以一定间距竖直向往复移动，也就是说，当铰接杆702在搅拌的过程中，通过连动组件10会使得环形板901竖直向往复移动，从而不需要另外使用电动组件来带动环形板901移动，如电动推杆、气缸以及液压缸等，从而减小了成本。

如图1-4所示，在一些实施例中，连动组件10包括竖直滑动套设在混料桶1外周侧的驱动环1001，驱动环1001顶部竖直构造有多个连接板1002，混料桶1外周侧圆形阵列且竖直开设有穿槽1003，连接板1002遮挡穿槽1003，也就是说，当驱动环1001在竖直向移动的过程中，连接板1002始终将穿槽1003遮挡，不会使得混料桶1内部的塑料颗粒从穿槽1003内掉出，连接板1002的一侧构造有穿过穿槽1003与滑动块701连接，也就是说，当驱动环1001在移动时，会使得滑动块701移动，因为多个滑动块701与环形板901连接，所以当驱动环1001移动时，多个滑动块701会同步移动，混料桶1上通过转轴转动安装有转盘1004，转盘1004的一侧偏心铰接有驱动杆1005，驱动杆1005的自由端铰接在驱动环1001上，当搅拌杆2转动时，通过连动件11以使转轴转动，也就是说，搅拌杆2在持续转动时，通过连动件11使得转轴转动，从而使得转盘1004转动，因为转盘1004在转动的过程中，会使得铰接在转盘1004上的驱动杆1005偏心转动，因为驱动杆1005的一端与驱动环1001连连接，所以当转盘1004持续转动的过程中，通过驱动杆1005会拉动或推动驱动环1001竖直向移动，因为驱动杆1005与转盘1004之间的偏心距离一定，所以驱动环1001的移动间距固定，从而实现多个滑动块701以一定的间隙同步竖直向移动，需要说明的是，混料桶1内部的塑料颗粒不能漫过环形板901，不然容易影响环形板901的滑动。

如图1-4所示，在一些实施例中，连动件11包括两个相互啮合的锥齿轮1101，其中一个锥齿轮1101安装在搅拌杆2，另一个锥齿轮1101安装在转轴上，当如图2所示，驱动搅拌杆2转动的电机转动时，会使得安装在搅拌杆2上的锥齿轮1101转动，从而通过另一个锥齿轮1101使得转轴转动，以实现转盘1004持续转动。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，混料桶1底部呈锥台形，且截面小的一端为底端，混料桶1出料口位于底端，多个连通板602最高端均连通在混料桶1倾斜侧，如图1所示，混料桶1底部为锥台形，从而使得混料桶1具有一倾斜向下的斜面，连通板602与倾斜处连通，因为现有的混料桶1出料口位于底端(如图2所示)，所以当需要将混合好的塑料颗粒全部取出时，首先混料桶1内部的塑料颗粒率先排出，此时输送筒601内部可以具有一定的塑料颗粒，此时使得多个螺旋输送杆501转动，使得位于输送筒601内部的颗粒掉落到混料桶1底端平面上，斜面的设计从而塑料颗粒不容易再次进入到输送筒601内(因为塑料颗粒过少)，此时搅拌杆2处于停止状态，方便将塑料颗粒排除干净。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.高混合率搅拌混合设备，其特征在于，包括：

混料桶(1)，内部底端转动安装有搅拌杆(2)，所述混料桶(1)顶部为开口且混料桶(1)上安装有用于遮挡其开口的遮盖(3)；

分料管(4)，数量为多个且呈圆形阵列安装所述混料桶(1)上，所述分料管(4)一端为出料端，另一端为进料端，所述出料端位于所述混料桶(1)内部，所述进料端位于所述混料桶(1)外部；

输送组件(5)，所述混料桶(1)上圆形阵列连通有多个分料筒(6)，所述分料筒(6)的一端与所述分料管(4)进料端连通，所述输送组件(5)安装在所述分料筒(6)内，其用于将位于所述分料筒(6)内部的塑料颗粒输送至对应所述分料管(4)内；

抖动组件(7)，安装在所述混料桶(1)上且作用于所述分料管(4)，所述分料管(4)出料端靠近所述混料桶(1)开口处，所述分料管(4)外侧安装有连接杆(8)，连接杆(8)自由端竖直向转动安装在混料桶(1)内壁上，通过所述抖动组件(7)以使多个所述连接杆(8)呈一定角度竖直向往复移动。

2.根据权利要求1所述的高混合率搅拌混合设备，其特征在于，所述分料筒(6)包括输送筒(601)以及连通板(602)，所述连通板(602)一端倾斜连通在所述混料桶(1)上，所述连通板(602)自由端为倾斜底端且连通在所述输送筒(601)靠近底部沿边的一侧面上，与所述输送组件(5)包括竖直向且转动安装在所述输送筒(601)内的螺旋输送杆(501)，所述螺旋输送杆(501)通过驱动力驱动。

3.根据权利要求2所述的高混合率搅拌混合设备，其特征在于，所述螺旋输送杆(501)数量为四个且呈圆形阵列分布在所述混料桶(1)外周侧，所述螺旋输送杆(501)底端位于外部且安装有同步轮，每两个为相近的两个同步轮之间安装有同步带，其中一个所述螺旋输送杆(501)通过电机驱动。

4.根据权利要求1所述的高混合率搅拌混合设备，其特征在于，所述抖动组件(7)包括竖直滑动安装在所述混料桶(1)上的滑动块(701)，所述滑动块(701)上铰接有铰接杆(702)，所述铰接杆(702)的自由端铰接在所述连接杆(8)上，所述混料桶(1)上安装有驱动多个所述滑动块(701)竖直向往复滑动的驱动组件(9)。

5.根据权利要求4所述的高混合率搅拌混合设备，其特征在于，所述驱动组件(9)包括竖直安装在所述混料桶(1)上的环形板(901)，所述环形板(901)与多个所述滑动块(701)连接，所述搅拌杆(2)上安装有作用于所述环形板(901)的连动组件(10)，当所述搅拌杆(2)持续转动时，通过所述连动组件(10)以使所述环形板(901)以一定间距竖直向往复移动。

6.根据权利要求5所述的高混合率搅拌混合设备，其特征在于，所述连动组件(10)包括竖直滑动套设在所述混料桶(1)外周侧的驱动环(1001)，所述驱动环(1001)顶部竖直构造有多个连接板(1002)，所述混料桶(1)外周侧圆形阵列且竖直开设有穿槽(1003)，所述连接板(1002)遮挡所述穿槽(1003)，所述连接板(1002)的一侧构造有穿过所述穿槽(1003)与所述滑动块(701)连接，所述混料桶(1)上通过转轴转动安装有转盘(1004)，所述转盘(1004)的一侧偏心铰接有驱动杆(1005)，所述驱动杆(1005)的自由端铰接在所述驱动环(1001)上，当所述搅拌杆(2)转动时，通过连动件(11)以使所述转轴转动。

7.根据权利要求6所述的高混合率搅拌混合设备，其特征在于，所述连动件(11)包括两个相互啮合的锥齿轮(1101)，其中一个所述锥齿轮(1101)安装在所述搅拌杆(2)上，另一个所述锥齿轮(1101)安装在所述转轴上。

8.根据权利要求2所述的高混合率搅拌混合设备，其特征在于，所述混料桶(1)底部呈锥台形，且截面小的一端为底端，所述混料桶(1)出料口位于底端，多个所述连通板(602)最高端均连通在所述混料桶(1)倾斜侧。

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