CN218427301U - 一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锥度焊接接头加工技术领域，尤其涉及一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置，解决了现有技术中加工装置遇到不同的尺寸的滚齿式带锥度焊接接头需要更换与其相适配的夹持结构，才能够顺利完成加工，无法兼容多尺寸的属性，使得装置在人员使用过程中无法带来便捷，从而降低了装置的实际生产效率的问题。一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置，包括底板，底板的顶部一侧固定连接有固定块，且固定块的顶部安装有旋转机构。本实用新型使得装置在应对不同尺寸的焊接接头加工的条件下，无需人员更换夹持机构，也能够保持焊接接头的稳定，不会妨碍到加工过程，提高了装置的实际使用效率，为人员带来了便捷。

Description

一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置

技术领域

本实用新型涉及锥度焊接接头加工技术领域，尤其涉及一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置。

背景技术

近年来，随着汽车制造业的快速发展，国内外对车用空调的需求量及舒适性不断上升，对其质量的要求也不断提高。由于空调的各部件总成一般分布在汽车的各个部位，需要用空调管道将这些部件连接起来，组成一套完整的空调系统。管道连接件是空调系统中最重要的零件之一，其设计精良与加工质量直接决定了空调系统的密封性和连接可靠性。

而滚齿式带锥度焊接接头，应用于合资品牌的中、高端车型的汽车热交换系统，主要通过在汽车热交换基座的连接，连接焊接时，通过尾部分段式圆台立柱，使焊接时的能否有效的和基座平稳配合，同时在本体上增加齿状与母体连接更加牢固，其中接头内设有上下贯穿的腔道，其中上腔道内设有上螺纹通道，下腔道设有直喷式过渡孔，在其上腔道设有一外螺纹，使连接部位紧密接触，依靠连接头下平面上的齿状及密封部位的粗糙作用，能有效增加密封效果和连接安全性，同时成本较低，也不占有额外的车身空间，接头的上端设有带圆弧角度过渡口，其中过渡口呈锥度式的半球形状结构，使整体装配更加顺畅，其中，受滚齿式带锥度焊接接头的外形影响，与平常的锥度接头的外表是存在区别的，所以对于滚齿式带锥度焊接接头的外形加工装置中的夹持结构也是不相同的。

通常，对于滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置自带的夹持机构大都是固定尺寸，遇到不同的尺寸的滚齿式带锥度焊接接头需要更换与其相适配的夹持结构，才能够顺利完成加工，无法兼容多尺寸的属性，使得装置在人员使用过程中无法带来便捷，从而降低了装置的实际生产效率，因此需要一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置，解决了现有技术中对于滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置自带的夹持机构大都是固定尺寸，遇到不同的尺寸的滚齿式带锥度焊接接头需要更换与其相适配的夹持结构，才能够顺利完成加工，无法兼容多尺寸的属性，使得装置在人员使用过程中无法带来便捷，从而降低了装置的实际生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有固定块，且固定块的顶部安装有旋转机构，所述旋转机构的一端传动连接有外桶，所述底板的顶部另一侧设置有打磨整形机构，且打磨整形机构的底部与底板的顶部滑动连接，所述外桶的内腔两侧均设置有夹持部，所述夹持部包含有内夹板，所述内夹板的一侧设置有外壳，所述外壳的底部与相邻的外桶的外壁固定连接，所述外壳的内腔底部固定连接有螺套，所述外壳的顶部设置有螺杆，所述内夹板的外弧顶部中心位置处固定连接有垫片，所述螺杆的底部依次贯穿外壳、螺套和外桶的侧壁与垫片的顶部转动连接。

优选地，所述打磨整形机构的底部固定连接有滑动组件，所述底板的顶部开设有与滑动组件相适配的滑槽。

优选地，所述螺杆的顶部固定连接有防滑帽。

优选地，所述螺杆的底部与垫片的顶部中心位置处通过转轴转动连接。

优选地，两个所述内夹板对称分布于外桶的内腔。

优选地，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底座。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员将焊接接头一端放入外桶的内侧，人员拧动螺杆，螺杆向下位移，带动内夹板一并位移，经过调节，使得两个内夹板均向内收缩，挤压外桶的内部空间，帮助焊接接头达到固定的效果，通过旋转机构带动外桶旋转，也就使得焊接接头旋转配合打磨整形机构进行加工作业，通过结构上的设计，使得装置在应对不同尺寸的焊接接头加工的条件下，无需人员更换夹持机构，也能够保持焊接接头的稳定，不会妨碍到加工过程，提高了装置的实际使用效率，为人员带来了便捷。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过滑动组件和滑槽的设置，方便人员控制打磨整形机构进行位置的调节，通过防滑帽的设置，便于人员拧动螺杆，方便人员发力，通过垫片的设置，使得螺杆的底部不会与内夹板发生直接的接触，通过外桶的设置，为夹持部提供了稳定的支撑，通过底座的设置，增加了装置底部的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨整形机构结构示意图；

图3为本实用新型外桶剖面图；

图4为本实用新型外壳剖面图。

图中：1、底板；2、底座；3、固定块；4、旋转机构；5、夹持部；501、外壳；502、内夹板；503、螺杆；504、螺套；505、转轴；506、垫片；6、外桶；7、打磨整形机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有固定块3，且固定块3的顶部安装有旋转机构4，旋转机构4的一端传动连接有外桶6，底板1的顶部另一侧设置有打磨整形机构7，且打磨整形机构7的底部与底板1的顶部滑动连接，外桶6的内腔两侧均设置有夹持部5，夹持部5包含有内夹板502，内夹板502的一侧设置有外壳501，外壳501的底部与相邻的外桶6的外壁固定连接，外壳501的内腔底部固定连接有螺套504，外壳501的顶部设置有螺杆503，内夹板502的外弧顶部中心位置处固定连接有垫片506，螺杆503的底部依次贯穿外壳501、螺套504和外桶6的侧壁与垫片506的顶部转动连接，具体的，在人员使用时，人员将焊接接头一端放入外桶6的内侧，随后人员拧动螺杆503，使得螺杆503受螺套504的影响，螺杆503向下位移，带动内夹板502一并位移，经过调节，使得两个内夹板502均向内收缩，挤压外桶6的内部空间，帮助焊接接头达到固定的效果，通过旋转机构4带动外桶6旋转，也就使得焊接接头旋转配合打磨整形机构7进行加工作业，通过结构上的设计，使得装置在应对不同尺寸的焊接接头加工的条件下，无需人员更换夹持机构，也能够保持焊接接头的稳定，不会妨碍到加工过程，提高了装置的实际使用效率，为人员带来了便捷。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员将焊接接头一端放入外桶6的内侧，随后人员拧动螺杆503，使得螺杆503受螺套504的影响，螺杆503向下位移，带动内夹板502一并位移，经过调节，使得两个内夹板502均向内收缩，挤压外桶6的内部空间，帮助焊接接头达到固定的效果，通过旋转机构4带动外桶6旋转，也就使得焊接接头旋转配合打磨整形机构7进行加工作业。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得装置在应对不同尺寸的焊接接头加工的条件下，无需人员更换夹持机构，也能够保持焊接接头的稳定，不会妨碍到加工过程，提高了装置的实际使用效率，为人员带来了便捷。

进一步地，打磨整形机构7的底部固定连接有滑动组件，底板1的顶部开设有与滑动组件相适配的滑槽，具体的，通过滑动组件和滑槽的设置，方便人员控制打磨整形机构7进行位置的调节。

进一步地，螺杆503的顶部固定连接有防滑帽，具体的，通过防滑帽的设置，便于人员拧动螺杆503，方便人员发力。

进一步地，螺杆503的底部与垫片506的顶部中心位置处通过转轴505转动连接，具体的，通过垫片506的设置，使得螺杆503的底部不会与内夹板502发生直接的接触。

进一步地，两个内夹板502对称分布于外桶6的内腔，具体的，通过外桶6的设置，为夹持部5提供了稳定的支撑。

进一步地，底板1的底部四个拐角处均固定连接有底座2，具体的，通过底座2的设置，增加了装置底部的稳定性。

综上所述：在人员使用时，人员将焊接接头一端放入外桶6的内侧，随后人员拧动螺杆503，使得螺杆503受螺套504的影响，螺杆503向下位移，带动内夹板502一并位移，经过调节，使得两个内夹板502均向内收缩，挤压外桶6的内部空间，帮助焊接接头达到固定的效果，通过旋转机构4带动外桶6旋转，也就使得焊接接头旋转配合打磨整形机构7进行加工作业，通过滑动组件和滑槽的设置，方便人员控制打磨整形机构7进行位置的调节，通过防滑帽的设置，便于人员拧动螺杆503，方便人员发力，通过垫片506的设置，使得螺杆503的底部不会与内夹板502发生直接的接触，通过外桶6的设置，为夹持部5提供了稳定的支撑，通过底座2的设置，增加了装置底部的稳定性，通过结构上的设计，使得装置在应对不同尺寸的焊接接头加工的条件下，无需人员更换夹持机构，也能够保持焊接接头的稳定，不会妨碍到加工过程，提高了装置的实际使用效率，为人员带来了便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有固定块(3)，且固定块(3)的顶部安装有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)的一端传动连接有外桶(6)，所述底板(1)的顶部另一侧设置有打磨整形机构(7)，且打磨整形机构(7)的底部与底板(1)的顶部滑动连接，所述外桶(6)的内腔两侧均设置有夹持部(5)，所述夹持部(5)包含有内夹板(502)，所述内夹板(502)的一侧设置有外壳(501)，所述外壳(501)的底部与相邻的外桶(6)的外壁固定连接，所述外壳(501)的内腔底部固定连接有螺套(504)，所述外壳(501)的顶部设置有螺杆(503)，所述内夹板(502)的外弧顶部中心位置处固定连接有垫片(506)，所述螺杆(503)的底部依次贯穿外壳(501)、螺套(504)和外桶(6)的侧壁与垫片(506)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置，其特征在于，所述打磨整形机构(7)的底部固定连接有滑动组件，所述底板(1)的顶部开设有与滑动组件相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置，其特征在于，所述螺杆(503)的顶部固定连接有防滑帽。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置，其特征在于，所述螺杆(503)的底部与垫片(506)的顶部中心位置处通过转轴(505)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置，其特征在于，两个所述内夹板(502)对称分布于外桶(6)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种滚齿式带锥度焊接接头用锥面外形加工装置，其特征在于，所述底板(1)的底部四个拐角处均固定连接有底座(2)。

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