CN208289247U - 一种用于激光切割机的气动四爪卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光切割机的气动四爪卡盘，包括固定支座、吊环、电机、减速机、安装板、小同步带轮、大同步带轮、同步带、腰型孔、减速机调节座、芯轴、供气环、进气管接头、出气管接头、轴用旋转密封圈、第一气路、第二气路、深沟球轴承、圆螺母、轴承盖、纵向转盘、管接头、第一气缸、横向转盘、卡爪座、齿座、仿形孔、小型深沟球轴承、安装压板、夹爪座、连接轴和第二气缸。本实用新型的卡盘通过电机驱动同步带轮连接芯轴进行工件旋转，其安装方便，容易维修更换，动、静态密封效果均良好，其在卡盘静止或旋转时密封效果高于O型圈，使用寿命长，其采用电机前置安装可以提高材料利用率，具有结构紧凑。

Description

一种用于激光切割机的气动四爪卡盘

技术领域

本实用新型涉及一种气动四爪卡盘，具体为一种用于激光切割机的气动四爪卡盘，属于激光切割应用技术领域。

背景技术

激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为金属板材和管材的主要切割方式之一，得到广泛地应用。激光切管机是一种管材加工设备，其通过卡盘带动管材旋转，激光头进行切割，其中管材的加紧和旋转由卡盘带动，因此卡盘是激光切管机非常重要的零件。

传统的卡盘结构复杂，安装麻烦、夹持力小、力量不稳定，多使用电机驱动齿轮的方式，来连接芯轴实现夹装在卡盘座上工件的旋转，其齿轮传动对安装精度要求高，在相应的磨损后其噪声相对较大，振动和冲击大，制造成本较高，不易维修更换。应其使用O型密封圈静态密封不影响，动态会有少许漏气现象，当卡盘需要实现工件多个面切割时，其扭转时容易产生滚边使端面破损，造成抓紧能力下降，容易夹持不稳，偏心，使用寿命低，因此，针对上述问题提出一种用于激光切割机的气动四爪卡盘。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于激光切割机的气动四爪卡盘。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于激光切割机的气动四爪卡盘，包括固定支座，所述固定支座上安装有吊环，且所述固定支座的低端安装于电机；所述电机上安装减速机，且所述减速机上安装有小同步带轮，且所述小同步带轮通过同步带连接大同步带轮；所述大同步带轮通过螺钉安装在固定支座上；所述减速机的前端设有安装板，且所述安装板上设有有用于控制大带轮和小带轮距离的腰型孔；所述安装板与固定支座之间安装有减速机调节座，且所述安装板与所述固定支座之间通过螺钉固定；所述大同步带轮通过螺钉安装在芯轴上，且所述大同步带轮与固定支座之间安装有供气环；所述供气环外设有进气口管接头和出气口管接头，且所述供气环内设有三道凹槽，且凹槽上安装有轴用旋转密封圈；且所述轴用旋转密封圈的一端连接有保护芯轴第一气路和第二气路；所述固定支座与芯轴的凹槽之间处安装有深沟球轴承，且所述深沟球轴承的前端有通过螺纹扣合安装芯轴上的圆螺母，且所述深沟球轴承的后端有通过螺钉安装在固定支座上的轴承盖；所述轴承盖与纵向转盘之间有连接气路的管接头，且所述管接头用气管连接有第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸的前端分别连接纵向转盘和横向转盘，且所述第一气缸和第二气缸的后端连接卡爪座；纵向转盘和横向转盘上分别设有对称仿形孔，且所述仿形孔的内部安装有小型深沟球轴承；所述卡爪座一面连接在芯轴上，另一面设有平均圆周阵列四个下凹槽的齿座，且所述齿座上通过螺钉对称安装压板，四个齿座上通过螺钉安装有对应的夹爪座，且所述齿座通过连接轴连接小型深沟球轴承。

优选的，所述减速机上安装有安装板，且所述安装板上设有减速机调节座。

优选的，所述芯轴的前端固定有卡爪座，且卡爪座通过连接轴转动连接纵向转盘和横向转盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的卡盘通过电机驱动同步带轮连接芯轴进行工件旋转，其安装方便，容易维修更换，其夹紧结构使用单气缸带动转盘连接，其机械结构对称齿座有更好更快的自动定心能力，气缸在轴承外安装可以节省激光切管机的外形空间，其内部供气环使用轴用旋转密封圈，由O形圈和斯特封密封件组成，其组合形式密封有相互补偿作用，动、静态密封效果均良好，其在卡盘静止或旋转时密封效果高于O型圈，使用寿命长，其采用电机前置安装可以提高材料利用率，具有结构紧凑，安装简便，适应多种管径加工，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的卡盘等轴测图；

图2为本实用新型的卡盘后视图；

图3为本实用新型的图2的剖视图；

图4为本实用新型的卡盘去掉固定支座内部图；

图5为本实用新型的卡盘结构纵向转盘和横向转盘示意图；

图6为本实用新型的卡盘供气环示意图。

图中：1、固定支座，2、吊环，3、电机，4、减速机，5、安装板，6、小同步带轮，7、大同步带轮，8、同步带，9、腰型孔，10、减速机调节座，11、芯轴，12、供气环，13、进气管接头，14、出气管接头，15、轴用旋转密封圈，16、第一气路，17、第二气路，18、深沟球轴承，19、圆螺母，20、轴承盖，21、纵向转盘，22、管接头，23、第一气缸，24、横向转盘，25、卡爪座，26、齿座，27、仿形孔，28、小型深沟球轴承，29、安装压板，30、夹爪座，31、连接轴，32、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于激光切割机的气动四爪卡盘，包括固定支座1和减速机4，所述固定支座1上安装有吊环2，且所述固定支座1的低端安装于电机3；所述电机3上安装减速机4，且所述减速机4上安装有小同步带轮6，且所述小同步带轮6通过同步带8连接大同步带轮7；所述大同步带轮7通过螺钉安装在固定支座1上；所述减速机4的前端设有安装板5，且所述安装板5上设有有用于控制大带轮和小带轮距离的腰型孔9；所述安装板5与固定支座1之间安装有减速机调节座10，且所述安装板5与所述固定支座1之间通过螺钉固定；所述大同步带轮7通过螺钉安装在芯轴11上，且所述大同步带轮7与固定支座1之间安装有供气环12；所述供气环12外设有进气口管接头13和出气口管接头14，且所述供气环12内设有三道凹槽，且凹槽上安装有轴用旋转密封圈15；且所述轴用旋转密封圈15的一端连接有保护芯轴第一气路16和第二气路17；所述固定支座1与芯轴11的凹槽之间处安装有深沟球轴承18，且所述深沟球轴承18的前端有通过螺纹扣合安装芯轴11上的圆螺母19，且所述深沟球轴承18的后端有通过螺钉安装在固定支座1上的轴承盖20；所述轴承盖20与纵向转盘21之间有连接气路的管接头22，且所述管接头22用气管连接有第一气缸23和第二气缸32；所述第一气缸23和第二气缸32的前端分别连接纵向转盘21和横向转盘24，且所述第一气缸23和第二气缸32的后端连接卡爪座25；纵向转盘21和横向转盘24上分别设有对称仿形孔27，且所述仿形孔27的内部安装有小型深沟球轴承28；所述卡爪座25一面连接在芯轴11上，另一面设有平均圆周阵列四个下凹槽的齿座26，且所述齿座26上通过螺钉对称安装压板29，四个齿座26上通过螺钉安装有对应的夹爪座30，且所述齿座26通过连接轴31连接小型深沟球轴承28。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述减速机4上安装有安装板5，且所述安装板5上设有减速机调节座10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述芯轴11的前端固定有卡爪座25，且卡爪座25通过连接轴31转动连接纵向转盘21和横向转盘24。

本实用新型在使用时，固定支座1上安有吊环2，其电机3上安装减速机4链接小同步带轮6通过同步带8带动大同步带轮7，大同步带轮7通过螺钉安装在固定支座1上，带动卡盘实现工件的旋转，减速机4前端有安装板5，其上有用于控制大带轮和小带轮距离的腰型孔9，安装板5与固定支座1之间有减速机调节座10，通过螺钉在安装板5的位置和减速机调节座10可以控制同步带的松紧度，大同步带轮7通过螺钉安装在芯轴11上，大同步带轮与固定支座之间安装有供气环12，供气环外有进气口管接头13和出气口管接头14，供气环内有三道凹槽安装有轴用旋转密封圈15，保护芯轴第一气路16和第二气路17的密闭性，固定支座与芯轴凹槽之间处安装有深沟球轴承18，其前端有通过螺纹扣合安装芯轴上的圆螺母19，后端有通过螺钉安装在固定支座上的轴承盖20，两者用于固定限位轴承上下活动，轴承盖与纵向转盘21之间有链接气路的管接头22用气管链接第一气缸23和第二气缸32，第一气缸23和第二气缸32前端分别链接纵向转盘和横向转盘上，后端链接卡爪座25，纵向转盘和横向转盘上分别有对称仿形孔27，其里面安装有小型深沟球轴承28，卡爪座25一面链接在芯轴11上，另一面上平均圆周阵列四个下凹槽用于安装齿座26，其上通过螺钉对称安装压板29用于固定限位齿座，四个齿座26上通过螺钉安装有对应的夹爪座30，齿座通过连接轴31链接小型深沟球轴承28，气缸伸缩推动转盘，转盘带动连接轴31链接的小型深沟球轴承28完成齿座26加紧配合，其配合运动实现卡盘加紧工作，电机3做动力链接同步小带轮6，通过同步带8链接大同步带轮7转动卡盘，其减速机4上有安装板5上有减速机调节座10，可以调节带轮的松紧，其芯轴11前端固定有卡爪座25，其通过链接轴31链接纵向转盘21和横向转盘24，通过气缸23和气缸32伸缩调节纵横转盘旋转，纵向转盘和横向转盘转动带动连接轴上的小型深沟球轴承28转换成齿座26的直线运动，因而齿座链接的夹爪座30进行夹紧工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于激光切割机的气动四爪卡盘，包括固定支座（1），其特征在于：所述固定支座（1）上安装有吊环（2），且所述固定支座（1）的低端安装于电机（3）；所述电机（3）上安装减速机（4），且所述减速机（4）上安装有小同步带轮（6），且所述小同步带轮（6）通过同步带（8）连接大同步带轮（7）；所述大同步带轮（7）通过螺钉安装在固定支座（1）上；所述减速机（4）的前端设有安装板（5），且所述安装板（5）上设有用于控制大带轮和小带轮距离的腰型孔（9）；所述安装板（5）与固定支座（1）之间安装有减速机调节座（10），且所述安装板（5）与所述固定支座（1）之间通过螺钉固定；

所述大同步带轮（7）通过螺钉安装在芯轴（11）上，且所述大同步带轮（7）与固定支座（1）之间安装有供气环（12）；所述供气环（12）外设有进气口管接头（13）和出气口管接头（14），且所述供气环（12）内设有三道凹槽，且凹槽上安装有轴用旋转密封圈（15）；且所述轴用旋转密封圈（15）的一端连接有保护芯轴第一气路（16）和第二气路（17）；所述固定支座（1）与芯轴（11）的凹槽之间处安装有深沟球轴承（18），且所述深沟球轴承（18）的前端有通过螺纹扣合安装芯轴（11）上的圆螺母（19），且所述深沟球轴承（18）的后端有通过螺钉安装在固定支座（1）上的轴承盖（20）；

所述轴承盖（20）与纵向转盘（21）之间有连接气路的管接头（22），且所述管接头（22）用气管连接有第一气缸（23）和第二气缸（32）；所述第一气缸（23）和第二气缸（32）的前端分别连接纵向转盘（21）和横向转盘（24），且所述第一气缸（23）和第二气缸（32）的后端连接卡爪座（25）；纵向转盘（21）和横向转盘（24）上分别设有对称仿形孔（27），且所述仿形孔（27）的内部安装有小型深沟球轴承（28）；所述卡爪座（25）一面连接在芯轴（11）上，另一面设有平均圆周阵列四个下凹槽的齿座（26），且所述齿座（26）上通过螺钉对称安装压板（29），四个齿座（26）上通过螺钉安装有对应的夹爪座（30），且所述齿座（26）通过连接轴（31）连接小型深沟球轴承（28）。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的气动四爪卡盘，其特征在于：所述减速机（4）上安装有安装板（5），且所述安装板（5）上设有减速机调节座（10）。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的气动四爪卡盘，其特征在于：所述芯轴（11）的前端固定有卡爪座（25），且卡爪座（25）通过连接轴（31）转动连接纵向转盘（21）和横向转盘(24)。