CN209062564U - 一种加工中心刀具气动夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心刀具气动夹紧机构，包括固定架。所述固定架内腔设置有第一夹紧机构，且所述固定架的底部两侧均开设有滑槽，所述固定架的底部中心固定连接有安装座，所述安装座的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有刀具，所述刀具的两侧均设置有第二夹紧机构。本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的加工中心刀具固定不牢，稳定性差，容易产生晃动的缺陷，提供一种加工中心刀具气动夹紧机构。所述一种加工中心刀具气动夹紧机构具有结构简单，操作方便，固定牢靠，稳定性高，夹紧力度大、效果好等特点。

Description

一种加工中心刀具气动夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种加工中心刀具气动夹紧机构。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。刀具是加工中心中最为重要的结构之一，而刀具的稳定性决定了加工中心的加工精度。现有的加工中心对于刀具的固定不够牢靠，刀具在进行加工时容易产生晃动和偏移，从而导致加工误差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的加工中心刀具固定不牢，稳定性差，容易产生晃动的缺陷，提供一种加工中心刀具气动夹紧机构。所述一种加工中心刀具气动夹紧机构具有结构简单，操作方便，固定牢靠，稳定性高，夹紧力度大、效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心刀具气动夹紧机构，包括固定架，所述固定架内腔设置有第一夹紧机构，且所述固定架的底部两侧均开设有滑槽，所述固定架的底部中心固定连接有安装座，所述安装座的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有刀具，所述刀具的两侧均设置有第二夹紧机构。

优选的，所述第一夹紧机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在固定架的顶部，且所述第一气缸的输出轴底端固定连接有传动架，所述传动架的两侧底端均通过轮轴活动连接有传动轮，所述传动轮的下方设置有传动块，两个所述传动块之间固定连接有弹簧，且两个所述传动块的底部均固定连接有滑块，所述滑块穿过滑槽并延伸至固定架的下方，且所述滑块的末端固定连接有夹板，所述夹板位于安装座的两侧。

优选的，所述夹板的侧壁设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

优选的，所述第二夹紧机构包括第二气缸，所述第二气缸安装在固定架的底部，且所述第二气缸的输出轴底端固定连接有主动活塞头，所述主动活塞头位于活塞管的内腔，所述活塞管固定连接在固定架的底部两侧，且所述活塞管的末端内腔设置有从动活塞头，所述从动活塞头上固定连接有推杆，所述推杆贯穿活塞管的末端管壁并延伸至活塞管的外部，且所述推杆的末端固定连接有夹块。

优选的，所述夹块为弧形，其内壁上设置有若干个半球形橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，操作方便，成本低廉，灵活性大，可随时调节夹紧力度。

2、通过第一夹紧机构和第二夹紧机构可分别对安装座和刀具进行夹紧和固定，从而可保证刀具加工时的稳定性，防止其因受力产生晃动和偏移而导致加工误差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：1固定架、2第一夹紧机构、21第一气缸、22传动架、23传动轮、24传动块、25弹簧、26滑块、27夹板、3滑槽、4安装座、5螺纹孔、6刀具、7第二夹紧机构、71第二气缸、72主动活塞头、73活塞管、74从动活塞头、75推杆、76夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心刀具气动夹紧机构，包括固定架1，固定架1内腔设置有第一夹紧机构2，且固定架1的底部两侧均开设有滑槽3，第一夹紧机构2包括第一气缸21，第一气缸21安装在固定架1的顶部，且第一气缸21的输出轴底端固定连接有传动架22，传动架22为U字形结构，其两侧底端均通过轮轴活动连接有传动轮23，传动轮23的下方设置有传动块24，传动块24为三角块结构，传动轮23与传动块24的倾斜端面相接触，两个传动块24之间固定连接有弹簧25，且两个传动块24的底部均固定连接有滑块26，滑块26为L字形块结构，穿过滑槽3并延伸至固定架1的下方，且滑块26的末端固定连接有夹板27，夹板27位于安装座4的两侧，其侧壁设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹，可增大夹板27与安装座4之间的摩擦力，从而提高安装座4的稳定性，固定架1的底部中心固定连接有安装座4，安装座4的底部开设有螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹连接有刀具6，刀具6的两侧均设置有第二夹紧机构7，第二夹紧机构7包括第二气缸71，第二气缸71安装在固定架1的底部，且第二气缸71的输出轴底端固定连接有主动活塞头72，主动活塞头72位于活塞管73的内腔，活塞管73为L字形管结构，固定连接在固定架1的底部两侧，且活塞管73的末端内腔设置有从动活塞头74，从动活塞头74与主动活塞头72均为橡胶材质，其直径等于活塞管73的管径，从动活塞头74上固定连接有推杆75，推杆75贯穿活塞管73的末端管壁并延伸至活塞管73的外部，且推杆75的末端固定连接有夹块76，夹块76为弧形，可紧紧贴合在刀具的侧壁，且夹块76的内壁上设置有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲的效果，防止夹块76的夹持力度过大而造成刀具磨损。

工作原理：本实用新型在使用时，将刀具6螺纹连接在安装座4底部的螺纹孔5内，然后通过外接电源和开关驱动第一气缸21，使其带动传动架22向下运动，传动架22向下运动时其两侧底端的传动轮23会沿着传动块24的倾斜端面滚动，从而带动两块传动块24连同滑块26沿着滑槽3由两侧向中间方向运动，直至将滑块26末端的夹板27紧紧夹在安装座4的两侧侧壁上，从而可提高安装座4的稳定性，防止其在加工时因受到外力作用而发生晃动，与此同时，通过外接电源和开关驱动两个第二气缸71，使其带动主动活塞头72沿着活塞管73的内腔向下运动，随着主动活塞头72的运动，活塞管73内的空气受到压缩，从而推动活塞管73末端的从动活塞头74运动，从动活塞头74通过推杆75推动夹块76运动，直至将其抵在刀具6的两侧侧壁上，从而可对刀具6进行夹持和固定，以避免刀具6在进行加工时发生偏移而导致加工误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工中心刀具气动夹紧机构，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）内腔设置有第一夹紧机构（2），且所述固定架（1）的底部两侧均开设有滑槽（3），所述固定架（1）的底部中心固定连接有安装座（4），所述安装座（4）的底部开设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）内螺纹连接有刀具（6），所述刀具（6）的两侧均设置有第二夹紧机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心刀具气动夹紧机构，其特征在于：所述第一夹紧机构（2）包括第一气缸（21），所述第一气缸（21）安装在固定架（1）的顶部，且所述第一气缸（21）的输出轴底端固定连接有传动架（22），所述传动架（22）的两侧底端均通过轮轴活动连接有传动轮（23），所述传动轮（23）的下方设置有传动块（24），两个所述传动块（24）之间固定连接有弹簧（25），且两个所述传动块（24）的底部均固定连接有滑块（26），所述滑块（26）穿过滑槽（3）并延伸至固定架（1）的下方，且所述滑块（26）的末端固定连接有夹板（27），所述夹板（27）位于安装座（4）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心刀具气动夹紧机构，其特征在于：所述夹板（27）的侧壁设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心刀具气动夹紧机构，其特征在于：所述第二夹紧机构（7）包括第二气缸（71），所述第二气缸（71）安装在固定架（1）的底部，且所述第二气缸（71）的输出轴底端固定连接有主动活塞头（72），所述主动活塞头（72）位于活塞管（73）的内腔，所述活塞管（73）固定连接在固定架（1）的底部两侧，且所述活塞管（73）的末端内腔设置有从动活塞头（74），所述从动活塞头（74）上固定连接有推杆（75），所述推杆（75）贯穿活塞管（73）的末端管壁并延伸至活塞管（73）的外部，且所述推杆（75）的末端固定连接有夹块（76）。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心刀具气动夹紧机构，其特征在于：所述夹块（76）为弧形，其内壁上设置有若干个半球形橡胶块。