CN218427054U - 一种快捷进给工装 - Google Patents

Abstract

一种快捷进给工装，包括压头、弹簧、堵塞导向套、设备支座和直线驱动机构；压头、弹簧、堵塞导向套均同轴布置；压头与设备支座滑动连接，压头的固定端固定连接直线驱动机构，直线驱动机构驱动压头滑动；轴向贯通的堵塞导向套套接在压头的自由端、且堵塞导向套远离压头的一端和自由端的轴向之间留有空间以容纳堵塞；弹簧抵接在压头的固定端和堵塞导向套之间；堵塞导向套抵接外部的工件后，压头在直线驱动机构的推动下将堵塞压入工件。本工装可以应用在铆接工序中，将堵塞自动装入到工件中。压紧工件、进给动作与接下来的铆接动作合并，自动完成一步到位，排除人为因素影响，缩短直线驱动机构的工作行程。

Description

一种快捷进给工装

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是一种快捷进给工装。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体等组成。现代夹具以快速、精准、自动化为发展方向。

铆接工序更是离不开夹具，在现有使用场景，以将堵塞压入前悬置稳定杆摆臂为例，前置动作是油缸等动力机构驱动导向支座靠近摆臂，导向支座压紧摆臂；然后将待铆接的堵塞手动置于堵塞导向套上，同时手动将堵塞导向套推向摆臂的待铆接部位，并旋转一定角度使堵塞偏转方向与配合部位接近。其中导向支座和堵塞导向套之间非同轴安装，虽其均要靠近摆臂，但是由单独动力驱动的。

现有技术方案中，1)需要前置动作压紧摆臂；2)手动放置堵塞动作在整个过程中间；3)需要手动推动堵塞导向套并调整角度。

前置动作需要油缸驱动导向支座的一套单独的机械结构，并且需要液压系统和电控系统提供能源及控制逻辑；中间过程放置堵塞并手动调整导向套，精度无法保证，堵塞偏转角度过大会造成无法及时校正铆接角度，进而导致前悬置总成产品报废；油缸、导向支座及堵塞导向套的存在客观上增大了主油缸的工作行程，增加功耗并拉长生产节拍。

现有技术自动化程度较低，系统结构复杂，能耗高，故障率高，设备生产、使用、维护成本高，产品质量良品率低，生产效率低，应用场景受限，并且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动送入堵塞的快捷进给工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快捷进给工装，包括压头、弹簧、堵塞导向套、设备支座和直线驱动机构；

所述压头、弹簧、堵塞导向套均同轴布置；

所述压头与所述设备支座滑动连接，所述压头的固定端固定连接所述直线驱动机构，所述直线驱动机构驱动所述压头滑动；

轴向贯通的所述堵塞导向套套接在所述压头的自由端外部、且所述堵塞导向套远离所述压头的一端和所述自由端的轴向之间留有空间以容纳堵塞；

所述弹簧抵接在所述压头的固定端和所述堵塞导向套之间；

所述堵塞导向套抵接外部的工件后，所述压头在所述直线驱动机构的推动下将所述堵塞压入所述工件。

进一步的，还包括固定在所述压头的自由端上的限位螺钉，所述限位螺钉突出于该自由端的圆柱面；

所述堵塞导向套远离所述堵塞的一端在内壁面开设有一圈的环形槽以容纳所述限位螺钉。

进一步的，所述直线驱动机构为油缸。

进一步的，还包括固定在所述设备支座上的导向套限位杆，所述堵塞导向套固定有开设通孔的导向套滑板；所述通孔供所述导向套限位杆自由穿过以限制所述堵塞导向套在预设范围内转动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种快捷进给工装，具有以下

有益效果：

工装可独立提供进给-靠紧工件-自动校正铆接角度-铆接-退回-复位自动化连贯循环动作，不依赖于液压系统及控制系统；工装可提供稳定可靠的铆接精度；自动化程度高，纯粹机械结构更稳定可靠，故障率低，设备生产、使用、维护成本低，大幅提高产品良品率，生产效率高，节能降耗，降本增效，消除安全隐患，不依赖液压系统、控制系统独立运行，扩展应用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的快捷进给工装的铆接前的结构示意图；

图2是本实用新型公开的快捷进给工装的铆接后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，一种快捷进给工装，包括压头1、弹簧3、堵塞导向套2、设备支座7和直线驱动机构，其用以将堵塞6压入工件；压头1、弹簧3、堵塞导向套2和堵塞6均同轴布置。

其中，压头1与设备支座7滑动连接，压头1的固定端固定连接直线驱动机构，直线驱动机构驱动压头1沿其轴向滑动；直线驱动机构优选安装在设备支座7上。优选的，直线驱动机构为油缸。

轴向贯通的堵塞导向套2套接在压头1的自由端的外部、堵塞导向套2远离压头1的一端和压头的自由端的轴向之间留有空间以容纳堵塞6。该空间的形状和堵塞6的形状相匹配。堵塞导向套2可沿压头1的轴向运动；压头1的自由端的端面和同侧的堵塞导向套2的端面之间是有距离的，压头1的自由端位于堵塞导向套2的轴向的内部，这样在堵塞导向套2的端部形成一个容纳堵塞6的空间。

弹簧3抵接在压头1的固定端和堵塞导向套2之间；压头1的固定端的外表面设有一圈台阶，台阶的形状不做要求，台阶是为了提供一个垂直于压头1的轴向的平面，该平面用来支撑弹簧3，这样弹簧3的一端被台阶上的平面限位住，弹簧3的另一端接触堵塞导向套2的轴向的端面_。压头1通过弹簧弹性支撑堵塞导向套2，在堵塞导向套2的另一个轴向的端面抵接工件时，压头1被直线驱动机构驱动继续运动。堵塞6在压头1的作用下，与堵塞导向套2发生相对滑动。使用时，堵塞6压入工件结束后压头1退回，堵塞导向套2在弹簧3作用下复位，便于下一次工序安装堵塞6。

堵塞导向套2抵接外部的工件后，压头1在直线驱动机构的推动下将堵塞6压入工件。现有技术中工件需要先受压进行定位，再手动安装堵塞6。而本实施例改变了工装顺序，先安装堵塞6后进行利用堵塞导向套2抵接工件。

优选的，还包括固定在压头1的自由端上的限位螺钉4，限位螺钉4突出于该自由端的圆柱面；

堵塞导向套2远离堵塞6的一端在内壁面开设有一圈的环形槽21以容纳限位螺钉4。

初始时，限位螺钉4在环形槽21的位置是靠近压头1的自由端的，堵塞导向套2抵接工件后，压头1被直线驱动机构继续驱动。限位螺钉4的作用是限制堵塞导向套2的活动距离，堵塞导向套在限位螺钉限定的位置范围滑动，避免它脱出；同时保证堵塞导向套2一直受到弹簧的持续压力，目的是铆接过程中，堵塞导向套2一直抵接工件，保证堵塞6顺利完成自动校正铆接角度；复位状态下，堵塞导向套2安装堵塞的空间不被压头1占据，方便安装堵塞6。

优选的，还包括固定在设备支座7上的导向套限位杆5，堵塞导向套2固定有活动套接在导向套限位杆5外的导向套滑板22。使用时，堵塞导向套需要在可控范围内转动，起到在铆接前校正的作用。为了防止其过转动，导向套滑板22开设有通孔，通孔的直径大于导向套限位杆5的直径，导向套限位杆5的轴线与堵塞导向套2的轴线平行。通孔供导向套限位杆5自由穿过。

堵塞导向套2、弹簧3、限位螺钉4安装于压头1上，导向套限位杆5安装于设备支座7。

设备安装待铆接工件(8、9)之前，将堵塞6手动置于堵塞导向套2的前端。油缸驱动压头1推动堵塞6提供进给动作接近铆接位置，继续前进，堵塞导向套2靠紧待铆接工件(8、9)，继续前进，堵塞6前端倒角配合，自动校正铆接角度，继续前进，完成铆接工序；结束后压头1退回，堵塞导向套2在弹簧3作用下复位。整个进给过程连续自动完成。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种快捷进给工装，其特征在于，包括压头(1)、弹簧(3)、堵塞导向套(2)、设备支座(7)和直线驱动机构；

所述压头(1)、弹簧(3)、堵塞导向套(2)均同轴布置；

所述压头(1)与所述设备支座(7)滑动连接，所述压头(1)的固定端固定连接所述直线驱动机构，所述直线驱动机构驱动所述压头(1)滑动；

轴向贯通的所述堵塞导向套(2)套接在所述压头(1)的自由端的外部、且所述堵塞导向套(2)远离所述压头(1)的一端和所述自由端的轴向之间留有空间以容纳堵塞(6)；

所述弹簧(3)抵接在所述压头(1)的固定端和所述堵塞导向套(2)之间；

所述堵塞导向套(2)抵接外部的工件后，所述压头(1)在所述直线驱动机构的推动下将所述堵塞(6)压入所述工件。

2.根据权利要求1所述的一种快捷进给工装，其特征在于，还包括固定在所述压头(1)的自由端上的限位螺钉(4)，所述限位螺钉(4)突出于该自由端的圆柱面；

所述堵塞导向套(2)远离所述堵塞(6)的一端在内壁面开设有一圈的环形槽(21)以容纳所述限位螺钉(4)。

3.根据权利要求1所述的一种快捷进给工装，其特征在于，所述直线驱动机构为油缸。

4.根据权利要求1所述的一种快捷进给工装，其特征在于，还包括固定在所述设备支座(7)上的导向套限位杆(5)，所述堵塞导向套(2)固定有开设通孔的导向套滑板(22)；所述通孔供所述导向套限位杆(5)自由穿过以限制所述堵塞导向套(2)在预设范围内转动。

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