CN218426829U - 一种钻孔攻牙切割一体设备 - Google Patents

Abstract

一种钻孔攻牙切割一体设备，包括加工组件、切割组件、加工定位板和驱动组件；加工定位板用于定位型材，加工组件用于对型材进行钻孔与攻牙；加工组件位于加工定位板的前方，切割组件位于所述加工定位板的后方；加工定位板设有切割间隙，切割组件的切割刀片穿过切割间隙切割型材；驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件驱动加工组件前后移动，第二驱动组件驱动第一驱动组件上下移动，使加工组件上下移动。本实施例中，通过设置驱动组件驱动加工组件移动对型材进行钻孔与攻牙，同时切割组件对型材进行切割，实现了型材钻孔攻牙切割的一体化生产，无需在加工过程中对型材进行移动，在很大程度上提高生产效率和质量。

Description

一种钻孔攻牙切割一体设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是一种钻孔攻牙切割一体设备。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，通常应用于机械设备机架、汽车骨架、机械设备基座等。在型材的应用过程中，通常会在型材上安装其他部件或者将型材安装于其他部件，因此，在对型材加工时需要在型材的表面加工一些螺纹孔。

随着生产机械化的普及，目前型材加工已经实现流水化作业，型材一般需要在切割设备、钻孔设备、攻牙设备上依次流转完成所有的加工。

现有技术的型材加工过程，由于每个加工设备都占据一个加工工位，不同工位之间需要设置物料输送装置对型材进行输送，加工场地覆盖范围大，而且过程繁琐，另外型材的输送过程容易受到磨损，造成不良，降低型材生产的合格率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种钻孔攻牙切割一体设备，该钻孔攻牙切割一体设备在同一个工位上实现了对型材的切割、钻孔和攻牙三个动作，加工速度快且精准。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻孔攻牙切割一体设备，包括加工组件、切割组件、加工定位板和驱动组件；

所述加工定位板用于定位型材，所述加工组件用于对型材进行钻孔与攻牙；

所述加工组件位于所述加工定位板的前方，所述切割组件位于所述加工定位板的后方；

所述加工定位板设有切割间隙，所述切割组件的切割刀片穿过所述切割间隙切割型材；

所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件的一侧安装有所述加工组件，所述第一驱动组件的另一侧与所述第二驱动组件固定安装；

所述第一驱动组件驱动所述加工组件前后移动，所述第二驱动组件驱动所述第一驱动组件上下移动，使所述加工组件上下移动。

进一步的，所述加工组件包括钻孔组件、攻牙组件、第一安装板和第二安装板；

所述第一安装板和所述第二安装板垂直固定安装；

所述钻孔组件和所述攻牙组件竖直并排固定安装于所述第一安装板。

进一步的，所述第一驱动组件包括移动板、第一滑动机构和第一驱动机构；

所述移动板与所述第二安装板相对设置，所述移动板与所述第二安装板之间设有第一安装空间；

所述第一滑动机构和所述第一驱动机构水平并排安装于所述第一安装空间。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一驱动件和第一移动杆，所述第一驱动件驱动所述第一移动杆移动；

所述第一移动杆上套设有第一移动件，所述第一移动件与所述第二安装板固定安装；

所述第一滑动机构包括第一滑动轨和第一滑动件，所述第一滑动件滑动安装于所述第一滑动轨，所述第一滑动件与所述第二安装板固定安装。

进一步的，所述第二驱动组件包括移动柱、第二滑动机构和第二驱动机构；

所述移动柱与所述移动板相对设置，所述移动柱与所述移动板之间设有第二安装空间；

所述第二滑动机构和所述第二驱动机构竖直并排安装于所述第二安装空间。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二驱动件和第二移动杆，所述第二驱动件驱动所述第二移动杆移动；

所述第二移动杆上套设有第二移动件，所述第二移动件固定安装于所述移动板；

所述第二滑动机构包括第二滑动轨和第二滑动件，所述第二滑动件滑动安装于第二滑动轨，所述第二滑动件固定安装于所述移动板。

进一步的，所述钻孔攻牙切割一体设备还包括夹送板，所述夹送板和所述加工定位板之间通过连接轴连接；

所述夹送板后方设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动所述夹送板在所述连接轴上移动。

进一步的，所述夹送板和所述加工定位板的前方均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧底板和夹紧移动板，所述夹紧底板和所述夹紧移动板之间为型材安装空间；

所述夹紧底板固定安装于所述夹送板或所述加工定位板的前方；

所述夹送板和所述加工定位板均设有让位槽，所述让位槽的后方固定连接有第四驱动组件；

所述夹紧移动板穿过所述让位槽与所述第四驱动组件驱动连接，使所述夹紧移动板上下移动于所述让位槽。

进一步的，所述夹送板和所述加工定位板均并排设置有多组所述夹紧组件；

所述夹送板的所述夹紧组件的数量和所述加工定位板的所述夹紧组件的数量相对应。

进一步的，所述加工定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板之间设有所述切割间隙。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型中，通过设置驱动组件驱动加工组件移动对型材进行钻孔与攻牙，同时切割组件对型材进行切割，实现了型材钻孔攻牙切割的一体化生产，无需在加工过程中对型材进行移动，保证了型材固定的稳定性，提高了加工质量，同时减少了加工空间和加工时间，在很大程度上提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种钻孔攻牙切割一体设备的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的后侧视图；

图3是图1所示的加工组件和驱动机构的结构示意图；

图4是图1所示的第二驱动组件的结构示意图；

图5是图1所示的第一驱动组件的结构示意图；

图6是图1所示的加工定位板的结构示意图；

图7是图1所示的加工定位板的后视图；

其中：1-加工组件，11-钻孔组件，12-攻牙组件，13-第一安装板，14-第二安装板；2-切割组件；3-加工定位板，31-第一定位板，32-第二定位板；4- 驱动组件；5-夹送板，51-连接轴，52-第三驱动机构、521-第三驱动件、522- 第三移动杆、523-第三移动件，53-夹送安装板；6-夹紧组件，61-夹紧底板， 62-夹紧移动板、621-第一移动板、622-第二移动板，63-让位槽，64-第四驱动组件；

41-第一驱动组件、411-移动板、412-第一滑动机构、412a-第一滑动轨、 412b-第一滑动件、413-第一驱动机构、413a-第一驱动件、413b-第一移动杆、 413c-第一移动件；

42-第二驱动组件、421-移动柱、422-第二滑动机构、422a-第二滑动轨、 422b-第二滑动件、423-第二驱动机构、423a-第二驱动件、423b-第二移动杆、 423c-第二移动件；

64-第四驱动组件、641-第四驱动机构、641a-第四驱动件、641b-第四移动杆；642-第四滑动机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7，描述本实用新型实施例的一种钻孔攻牙切割一体设备，包括加工组件1、切割组件2、加工定位板3和驱动组件4；加工定位板3 用于定位型材，加工组件1用于对型材进行钻孔与攻牙；加工组件1位于加工定位板3的前方，切割组件2位于加工定位板3的后方；加工定位板3设有切割间隙，切割组件2的切割刀片穿过切割间隙切割型材；驱动组件4包括第一驱动组件41和第二驱动组件42，第一驱动组件41的一侧安装有加工组件1，第一驱动组件41的另一侧与第二驱动组件42固定安装；第一驱动组件41驱动加工组件1前后移动，第二驱动组件42驱动第一驱动组件41上下移动，使加工组件1上下移动。

本实施例中，将待加工型材固定安装于加工定位板3，通过第二驱动组件 42驱动第一驱动组件41上下移动的同时，与第一驱动组件41固定安装的加工组件1也会上下移动直至加工组件1与型材的位置齐平，然后第一驱动组件41 驱动加工组件1向后移动，对加工组件1进行加工，在对加工组件1进行加工的同时，位于加工定位板3后方的切割组件2的切割刀片穿过切割间隙对型材进行切割，当切割组件2切割完毕时，加工组件1加工完毕，至此，在同一个工位上实现了对型材的切割、钻孔和攻牙三个动作，加工速度快且精准。

本实施例中，通过设置驱动组件4驱动加工组件1移动对型材进行钻孔与攻牙，同时切割组件2对型材进行切割，实现了型材钻孔攻牙切割的一体化生产，无需在加工过程中对型材进行移动，保证了型材固定的稳定性，提高了加工质量，同时减少了加工空间和加工时间，在很大程度上提高生产效率。解决了现有技术的型材加工过程，需要设置物料输送装置对型材进行输送，导致加工场地覆盖范围大，加工过程繁琐，生产合格率底的问题。

进一步的，加工组件1包括钻孔组件11、攻牙组件12、第一安装板13和第二安装板14；第一安装板13和第二安装板14垂直固定安装；钻孔组件11 和攻牙组件12竖直并排固定安装于第一安装板13。

具体的，钻孔组件11包括驱动连接的钻孔头和钻孔驱动件，攻牙组件12 包括驱动连接的攻牙头和攻牙驱动件，第一安装板13设有第一安装孔和第二安装孔，钻孔头穿过第一安装孔，使钻孔头安装于第一安装板13的后方，钻孔驱动件安装于第一安装板13的前方；攻牙头穿过第二安装孔，使攻牙头安装于第一安装板13的后方，攻牙驱动件安装于第一安装板13的前方。

当对型材进行加工时，第二驱动组件42驱动加工组件1直至钻孔组件11 与型材的位置齐平，第一驱动组件41驱动钻孔组件11向后移动，对型材进行钻孔，当钻孔完毕时，第一驱动组件41驱动钻孔组件11向前移动，与型材具有一定的距离，第二驱动组件42重新驱动加工组件1直至攻牙组件12的攻牙头与型材打出的孔相对应，第一驱动组件41驱动攻牙组件12向后移动，对型材进行攻牙。至此，加工组件1实现了在同一工位上对型材的钻孔与攻牙，简化了工艺流程，缩小了加工场所，提高了加工效率。

值得说明的是，在另一些实施例中，钻孔组件11和攻牙组件12水平并排设置，加工组件1左右移动，使得钻孔头和攻牙头依次与型材的位置相对应，实现在同一工位上对型材的钻孔与攻牙的工作流程。

进一步的，第一驱动组件41包括移动板411、第一滑动机构412和第一驱动机构413；移动板411与第二安装板14相对设置，移动板411与第二安装板 14之间设有第一安装空间；第一滑动机构412和第一驱动机构413水平并排安装于所述第一安装空间。

通过第一滑动机构412和第一驱动机构413的相互配合，实现了加工组件 1的前后移动。具体的，第一滑动机构412和第一驱动机构413的一侧均固定安装于移动板411，第一滑动机构412和第一驱动机构413可移动的另一侧均固定安装于第二安装板14，当第一驱动机构413前后移动时，带动加工组件1 前后移动，此时第一滑动机构412配合滑动，使得加工组件1移动更加稳定可靠。

值得说明的是，第一滑动机构412具有两个，两个第一滑动机构412分设于第一安装空间的上下两端，第一驱动机构413安装于两个第一滑动机构412 之间。

更进一步的，第一驱动机构413包括第一驱动件413a和第一移动杆413b，第一驱动件413a驱动第一移动杆413b移动；第一移动杆413b上套设有第一移动件413c，第一移动件413c与第二安装板14固定安装；第一滑动机构412包括第一滑动轨412a和第一滑动件412b，第一滑动件412b滑动安装于第一滑动轨412a，第一滑动件412b与第二安装板14固定安装。

当第一驱动件413a驱动第一移动杆413b移动时，套设于第一移动杆413b 的第一移动件413c移动带动加工组件1移动，同时与第二安装板14固定连接的第一滑动件412b配合滑动于第一滑动轨412a，实现加工组件1的前后移动，第一滑动机构412的设置，使得加工组件1的移动更加稳定可靠。

进一步的，第二驱动组件42包括移动柱421、第二滑动机构422和第二驱动机构423；移动柱421与移动板411相对设置，移动柱421与移动板411之间设有第二安装空间；第二滑动机构422和第二驱动机构423竖直并排安装于第二安装空间。

通过第二滑动机构422和第二驱动机构423的相互配合，驱动第一驱动组件41上下移动，从而实现加工组件1的上下移动。具体的，第二滑动机构422 和第二驱动机构423的一侧均竖直安装于所述移动柱421的一侧；第二滑动机构422和第二驱动机构423的可移动的另一侧均固定安装于所述移动板411的另一侧。当第二驱动机构423上下移动时，带动第一驱动组件41上下移动，此时第二滑动机构422配合滑动，使得使得第一驱动组件41的移动更加稳定，由于第一驱动组件41与加工组件1固定连接，加工组件1同时也实现了上下移动。

值得说明的是，第二滑动机构422具有两个，第二驱动机构423安装于两个第二滑动机构422之间。

更进一步的，第二驱动机构423包括第二驱动件423a和第二移动杆423b，第二驱动件423a驱动第二移动杆423b移动；第二移动杆423b上套设有第二移动件423c，第二移动件423c固定安装于移动板411；第二滑动机构422包括第二滑动轨422a和第二滑动件，第二滑动件422b滑动安装于第二滑动轨422a，第二滑动件422b固定安装于所述移动板411。

当第二驱动件423a驱动第二移动杆423b移动时，套设于第二移动杆423b 的第二移动件423c移动带动第一驱动组件41移动，同时与移动板411固定连接的第二滑动件422b配合滑动于第二滑动轨422a，实现第一驱动组件41的上下移动，由于第一驱动组件41与加工组件1固定连接，加工组件1同时也实现了上下移动，第一滑动机构412的设置，使得加工组件1的移动更加稳定可靠。

由于生产过程中，待加工型材的长度一般较长，该钻孔攻牙切割一体设备还包括夹送板5，夹送板5和加工定位板3之间通过连接轴51连接；夹送板5 后方设置有第三驱动机构52，第三驱动机构52驱动夹送板5在连接轴51上移动。

该夹送板5在夹送过程中，无需人工干预，减少了人力资源的浪费。具体的，夹送板5和加工定位板3均套设于连接轴51上，加工定位板3固定于连接轴51的一端，夹送板5可滑动安装于连接轴51的另一端。当对加工型材进行夹送时，加工型材固定安装于夹送板5上，通过第三驱动机构52驱动夹送板5 沿靠近加工定位板3的方向移动，将型材移动至加工定位板3进行加工。

具体的，为了保证夹送板5移动过程中的稳定性，连接轴51设置有两个，夹送板5和加工定位板3的上下两端均设置有轴承座，两个连接轴51穿过加工定位板3和夹送板5的上下两端的轴承座，夹送板5后方设置有夹送安装板53 连接两个轴承座，第三驱动机构52的第三移动杆522上设置有第三移动件523，第三移动件523固定安装于夹送安装板53，第三驱动机构52的第三驱动件521 驱动第三移动杆522移动时，带动第三移动件523移动，同时带动夹送板5在连接轴51上移动。

进一步的，夹送板5和加工定位板3的前方均设置有夹紧组件6，夹紧组件6包括夹紧底板61和夹紧移动板62，夹紧底板61和夹紧移动板62之间为型材安装空间；夹紧底板61固定安装于夹送板5或加工定位板3的前方；夹送板5和加工定位板3均设有让位槽63，让位槽63的后方固定连接有第四驱动组件64；夹紧移动板62穿过让位槽63与第四驱动组件64驱动连接，使夹紧移动板62上下移动于让位槽63。

通过在夹送板5和加工定位板3前方设置的夹紧组件6的相互配合，实现对型材的固定夹持。在对型材进行夹送时，加工定位板3的夹紧移动板62向上移动，解除对型材的固定，此时夹送板5的夹紧移动板62向下移动，对型材进行固定，同时第三驱动机构52驱动夹送板5沿靠近加工定位板3的方向移动；当未加工的型材位于加工定位板3时，加工定位板3的夹紧移动板62向下移动，对型材进行固定，此时的夹送板5的夹紧移动板62向上移动，解除对型材的固定，同时第三驱动机构52驱动夹送板5沿背离加工定位板3的方向移动；当型材加工完毕时，加工定位板3的夹紧移动板62向上移动，夹送板5进入下一轮的型材夹送，同时未加工的型材将加工完毕的型材推出加工定位板3，进入下一工位。

值得说明的是，夹紧底板61的顶部和夹紧移动板62的底部均设置有定位垫板，定位垫板对型材起到保护的作用。

具体的，夹紧移动板62包括相互垂直的第一移动板621和第二移动板622，第一移动板621穿过让位槽63与位于让位槽63后方的第二移动板622固定连接；第四驱动组件64包括第四驱动机构641和第四滑动机构642，第四滑动组件位于第二移动板622的端部，第四驱动机构641与第一移动板621连接，保证夹紧移动板62移动的稳定性；第四驱动机构641的第四移动杆641b穿过第一移动板621，通过第四驱动件641a驱动第一移动板621移动。

值得说明的是，夹送板5和加工定位板3均并排设置有多组夹紧组件6；夹送板5的夹紧组件6的数量和加工定位板3的夹紧组件6的数量相对应，使得该钻孔攻牙切割一体设备能够一次性对多个型材进行加工，加工速度快且精准，提高了进一步提高了生产效率。

进一步的，加工定位板3包括第一定位板31和第二定位板32，第一定位板31和第二定位板32之间设有切割间隙。

在对型材进行切割时，切割刀片从切割间隙中伸出，对夹持固定于加工定位板3的型材进行切割，在切割的过程中，切割刀片露出的面积较小，大部分被加工定位板3遮挡，使得工人不易接触到切割刀片，保证了该钻孔攻牙切割一体设备生产过程的安全性。值得说明的是，加工定位板3的后方设有安全罩，将切割组件2固定安装于加工定位板3与安全罩的安装空间内，在保证切割组件2的切割工作的顺利进行的同时，又进一步保证了该钻孔攻牙切割一体设备生产过程的安全性。

根据本实用新型实施例的一种钻孔攻牙切割一体设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钻孔攻牙切割一体设备，其特征在于：包括加工组件、切割组件、加工定位板和驱动组件；

所述加工定位板用于定位型材，所述加工组件用于对型材进行钻孔与攻牙；

所述加工组件位于所述加工定位板的前方，所述切割组件位于所述加工定位板的后方；

所述加工定位板设有切割间隙，所述切割组件的切割刀片穿过所述切割间隙切割型材；

所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件的一侧安装有所述加工组件，所述第一驱动组件的另一侧与所述第二驱动组件固定安装；

所述第一驱动组件驱动所述加工组件前后移动，所述第二驱动组件驱动所述第一驱动组件上下移动，使所述加工组件上下移动。

2.根据权利要求1所述的钻孔攻牙切割一体设备，其特征在于：所述加工组件包括钻孔组件、攻牙组件、第一安装板和第二安装板；

所述第一安装板和所述第二安装板垂直固定安装；

所述钻孔组件和所述攻牙组件竖直并排固定安装于所述第一安装板。

3.根据权利要求2所述的钻孔攻牙切割一体设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括移动板、第一滑动机构和第一驱动机构；

所述移动板与所述第二安装板相对设置，所述移动板与所述第二安装板之间设有第一安装空间；

所述第一滑动机构和所述第一驱动机构水平并排安装于所述第一安装空间。

4.根据权利要求3所述的钻孔攻牙切割一体设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动件和第一移动杆，所述第一驱动件驱动所述第一移动杆移动；

所述第一移动杆上套设有第一移动件，所述第一移动件与所述第二安装板固定安装；

所述第一滑动机构包括第一滑动轨和第一滑动件，所述第一滑动件滑动安装于所述第一滑动轨，所述第一滑动件与所述第二安装板固定安装。

5.根据权利要求3所述的钻孔攻牙切割一体设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括移动柱、第二滑动机构和第二驱动机构；

所述移动柱与所述移动板相对设置，所述移动柱与所述移动板之间设有第二安装空间；

所述第二滑动机构和所述第二驱动机构竖直并排安装于所述第二安装空间。

6.根据权利要求5所述的钻孔攻牙切割一体设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动件和第二移动杆，所述第二驱动件驱动所述第二移动杆移动；

所述第二移动杆上套设有第二移动件，所述第二移动件固定安装于所述移动板；

所述第二滑动机构包括第二滑动轨和第二滑动件，所述第二滑动件滑动安装于第二滑动轨，所述第二滑动件固定安装于所述移动板。

7.根据权利要求1所述的钻孔攻牙切割一体设备，其特征在于：还包括夹送板，所述夹送板和所述加工定位板之间通过连接轴连接；

所述夹送板后方设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动所述夹送板在所述连接轴上移动。

8.根据权利要求7所述的钻孔攻牙切割一体设备，其特征在于：所述夹送板和所述加工定位板的前方均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧底板和夹紧移动板，所述夹紧底板和所述夹紧移动板之间为型材安装空间；

所述夹紧底板固定安装于所述夹送板或所述加工定位板的前方；

所述夹送板和所述加工定位板均设有让位槽，所述让位槽的后方固定连接有第四驱动组件；

所述夹紧移动板穿过所述让位槽与所述第四驱动组件驱动连接，使所述夹紧移动板上下移动于所述让位槽。

9.根据权利要求8所述的钻孔攻牙切割一体设备，其特征在于：所述夹送板和所述加工定位板均并排设置有多组所述夹紧组件；

所述夹送板的所述夹紧组件的数量和所述加工定位板的所述夹紧组件的数量相对应。

10.根据权利要求1所述的钻孔攻牙切割一体设备，其特征在于：所述加工定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板之间设有所述切割间隙。

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