CN218426025U - 一种弧齿锥齿轮铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弧齿锥齿轮铣刀，具体涉及金属切削加工技术领域，包括切削件和基座，所述切削件包括多个刀齿和呈环形的连接部，各所述刀齿均与所述连接部一体成型，多个所述刀齿沿所述连接部端面周向布设，所述基座与所述连接部焊接固定，所述基座用于与铣齿机连接，所述切削件的材质为硬质合金。本实用新型既能够满足高速干切削的性能要求，同时大幅度降低硬质合金弧齿锥齿轮铣刀的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削加工技术领域，特别是涉及一种弧齿锥齿轮铣刀。
背景技术
传统的铣齿机是通过弧齿锥齿轮铣刀来对齿圈坯件进行铣齿加工得到弧齿锥齿轮，而弧齿锥齿轮铣刀一般由高速钢整体加工而成。但是，随着新型高速高精铣齿机的逐步推广应用，所需的铣刀需要具有良好的耐磨性和高的强度韧性，传统的高速钢材质的弧齿锥齿轮铣刀不能满足新型高速高精铣齿机高速干切削的技术要求，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，更适用于做新型高速高精铣齿机的铣刀材料。但是，硬质合金的价格高昂，通过整体加工的硬质合金弧齿锥齿轮铣刀生产成本较高，大约是同规格整体高速钢弧齿锥齿轮铣刀的10倍。
因此，开发一种刀齿部位可以满足高速干切削的要求，并且能够减小弧齿锥齿轮铣刀的制造成本的弧齿锥齿轮铣刀是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种弧齿锥齿轮铣刀，以解决上述现有技术存在的问题，既能够满足高速干切削的性能要求，同时大幅度降低硬质合金弧齿锥齿轮铣刀的制造成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种弧齿锥齿轮铣刀，包括切削件和基座，所述切削件包括多个刀齿和呈环形的连接部，各所述刀齿均与所述连接部一体成型，多个所述刀齿沿所述连接部端面周向布设，所述基座与所述连接部焊接固定，所述基座用于与铣齿机连接，所述切削件的材质为硬质合金。
优选的，所述刀齿从顶面到底面的横截面积逐渐增大。
优选的，所述基座具有凸台，所述凸台能够插入到所述连接部内并与所述连接部焊接固定。
优选的，所述基座开设有通孔，所述基座的轴线与所述通孔的轴线重合。
优选的，所述基座的材质为高速钢或中碳钢。
优选的，所述基座用于与所述连接部连接的一面的边缘进行倒角处理。
优选的，所述基座用于与铣齿机连接的一面开设有凹槽，所述凹槽的一端与所述基座的侧面相连通，另一端与所述通孔的侧面相连通。
优选的，多个所述刀齿沿所述连接部端面周向均匀布设。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供一种弧齿锥齿轮铣刀，通过将传统整体式结构的弧齿锥齿轮铣刀分为切削件和基座，基座与切削件能够焊接固定形成一个完整的铣刀，其中用于与工件相接触的切削件采用硬质合金材质，可以满足高速干切削的要求，而与铣齿机相连接的基座可以采用成本较低的材质，因此，分弧齿锥齿轮铣刀在满足高速干切削的性能要求的同时，还能够大幅度减小弧齿锥齿轮铣刀的制造成本，易于大范围推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型弧齿锥齿轮铣刀的结构示意图；
图2为本实用新型弧齿锥齿轮铣刀的切削件的结构示意图；
图3为图2的切削件未对刀齿磨削的原件结构示意图；
图4为本实用新型弧齿锥齿轮铣刀的基座与切削件连接的一面的结构示意图；
图5为本实用新型弧齿锥齿轮铣刀的基座与铣齿机连接的一面的结构示意图。
图中：1-基座；11-凸台；12-通孔；13-凹槽；2-切削件；21-刀齿；22-连接部；23-切削部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种弧齿锥齿轮铣刀，以解决上述现有技术存在的问题，既能够满足高速干切削的性能要求，同时大幅度降低硬质合金弧齿锥齿轮铣刀的制造成本。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实用新型提供一种弧齿锥齿轮铣刀，包括切削件2和基座1，切削件2包括若干刀齿21和呈环形的连接部22，多个刀齿21与连接部22一体成型，多个刀齿21沿连接部22端面周向均匀布设，基座1与切削件2焊接固定，基座1用于与铣齿机连接，切削件2的材质为硬质合金，通过将弧齿锥齿轮铣刀分为切削件2和基座1，基座1与切削件2能够焊接固定形成一个完整的铣刀，其中用于切削工件的切削件2采用硬质合金材质，可以满足高速干切削的要求，而与铣齿机相连接的基座1可以采用成本较低的材质，如中碳钢和高速钢，本实用新型中基座1的材质不仅限于以上两种，能够满足连接要求，与硬质合金的制造成本相比较低的其他材质也可以，由此，弧齿锥齿轮铣刀在满足高速干切削的性能要求的同时，还能够大幅度降低弧齿锥齿轮铣刀的制造成本，易于大范围推广应用。
如图3所示，在本实用新型进一步优选的方案中，切削件2未对刀齿磨削的原件结构包括切削部23和连接部22，切削部23与连接部22一体成型，切削部23为从顶面到底面横截面积逐渐增大的圆环，切削部23位于连接部22上方且切削部23的底面面积与连接部22的顶面的面积相同，在制作弧齿锥齿轮铣刀时，先将基座1和切削件未对刀齿磨削的原件焊接为一体，然后对切削部23进行刀齿21的开刃磨削，若干刀齿21沿切削部23顶面周向均匀分布。
如图4所示，在本实用新型进一步优选的方案中，基座1具有凸台11，凸台11能够插入到连接部22中并与连接部22焊接固定，且凸台11的外侧面与呈环形的连接部22的内侧面紧密贴合便于焊接固定成一个整体。
在本实用新型进一步优选的方案中，基座1开设有通孔12，基座1的轴线与通孔12的轴线重合。
在本实用新型进一步优选的方案中，基座1的材质为高速钢或中碳钢，高速钢或中碳钢相比于硬质合金的硬度低、成本低，在能够达到基本的连接要求下还易于加工通孔12和凹槽13。
在本实用新型进一步优选的方案中，基座1用于与连接部22连接的一面的边缘进行倒角处理，利于基座1与连接部22在结合部位的焊接。
如图5所示，在本实用新型进一步优选的方案中，基座1用于与铣齿机连接的一面开设有凹槽13，凹槽13的一端与基座1的侧面相连通，另一端与通孔12的侧面相连通，凹槽13和通孔12用于与铣齿机进行连接。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种弧齿锥齿轮铣刀，其特征在于：包括切削件和基座，所述切削件包括多个刀齿和呈环形的连接部，各所述刀齿均与所述连接部一体成型，多个所述刀齿沿所述连接部端面周向布设，所述基座与所述连接部焊接固定，所述基座用于与铣齿机连接，所述切削件的材质为硬质合金。
2.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮铣刀，其特征在于：所述刀齿从顶面到底面的横截面积逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮铣刀，其特征在于：所述基座具有凸台，所述凸台能够插入到所述连接部内并与所述连接部焊接固定。
4.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮铣刀，其特征在于：所述基座开设有通孔，所述基座的轴线与所述通孔的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮铣刀，其特征在于：所述基座的材质为高速钢或中碳钢。
6.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮铣刀，其特征在于：所述基座用于与所述连接部连接的一面的边缘进行倒角处理。
7.根据权利要求4所述的弧齿锥齿轮铣刀，其特征在于：所述基座用于与铣齿机连接的一面开设有凹槽，所述凹槽的一端与所述基座的侧面相连通，另一端与所述通孔的侧面相连通。
8.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮铣刀，其特征在于：多个所述刀齿沿所述连接部端面周向均匀布设。
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