CN206794947U - 一种机械夹固式超硬齿轮滚刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，包括刀体，在所述刀体的中心位置沿其轴线方向开设有安装孔，在所述刀体的外周面上绕其轴线分布有多条工作齿组，每一条工作齿组均包括多个工作齿，在每一条工作齿组上均设有刀齿条，在所述刀齿条上沿其长度方向设有与工作齿组的工作齿一一对应的多个超硬刀片，所述超硬刀片的前刀面与刀体的径向面重合。本实用新型硬度大、耐磨性能好、不但能够加工硬度较高的齿轮，并且加工精度高，同时还降低了加工成本。

Description

一种机械夹固式超硬齿轮滚刀

技术领域

本实用新型涉及齿轮滚刀技术领域，特别涉及到一种机械夹固式超硬齿轮滚刀。

背景技术

齿轮是机械传动中常用的零件之一，由于齿轮传动具有传动比精准、传动效率较高，结构可靠安全，所以多用于精密传动链的汽车、摩托车、仪器仪表、机床、等现代制造领域，而齿轮滚刀是用展成法切削加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮，以及其它点接触啮合(例如立方抛物线等)齿轮的专用刀具。

而现有技术用于加工齿轮的齿轮滚刀整体的硬度较小，在加工齿轮过程中极易磨损，降低了齿轮滚刀的使用寿命；另一个，现有技术的齿轮滚刀难以加工出精度较高的齿轮，尤其对加工一些硬度较高的齿轮来说更为困难，提高了加工成本，从而给加工硬度较高的齿轮带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、硬度大、耐磨性能好、不但能够加工硬度较高的齿轮，并且加工精度高，同时还降低了加工成本的机械夹固式超硬齿轮滚刀。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、硬度大、耐磨性能好、不但能够加工硬度较高的齿轮，并且加工精度高，同时还降低了加工成本的机械夹固式超硬齿轮滚刀。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，包括刀体，在所述刀体的中心位置沿其轴线方向开设有安装孔，其特征在于，在所述刀体的外周面上绕其轴线分布有多条工作齿组，每一条工作齿组均包括多个工作齿，在每一条工作齿组上均设有刀齿条，在所述刀齿条上沿其长度方向设有与工作齿组的工作齿一一对应的多个超硬刀片，所述超硬刀片的前刀面与刀体的径向面重合。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述工作齿组的每一个工作齿上均开设有刀槽，所述刀槽的一面与刀体的径向面平面，所述刀槽的另一面与刀体的径向面之间的夹角为8-10°，所述刀齿条通过锁紧螺栓安装在刀槽内。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述工作齿组的每一个工作齿上设有能够对超硬刀片的前刀面进行微调的微调螺钉。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述刀体的一端设有用于限制刀齿条的轴向位置的轴向限位件，在所述刀体的另一端设有用于锁紧刀齿条的轴向锁紧件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴向限位件包括轴向限位环，所述轴向限位环通过限位螺母安装在刀体的一端上，在所述轴向限位环与限位螺母之间设有限位垫圈；所述轴向锁紧件包括轴向锁紧环，所述轴向锁紧环通过锁紧螺母安装在刀体的另一端上，在所述轴向锁紧环与锁紧螺母之间设有锁紧垫圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述超硬刀片采用钎焊或真空焊焊接在刀齿条上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述超硬刀片采用PCD或PCBN材料制成。

与现有技术相比，本实用新型在刀体的外周面上绕其轴线分布有多条工作齿组，每一条工作齿组均包括多个工作齿，在每一条工作齿组上均设有刀齿条，在刀齿条上沿其长度方向设有与工作齿组的工作齿一一对应的多个超硬刀片，超硬刀片的前刀面与刀体的径向面重合，采用此种结构不但提高了超硬刀片的硬度，并且还提高了超硬刀片的耐磨性能，还能够用于加工硬度较高的齿轮，并且提高了加工精度，同时还降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2所示，图中给出的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，包括刀体100，在刀体100的中心位置沿其轴线方向开设有安装孔110。

在刀体100的外周面上绕其轴线分布有多条工作齿组120，每一条工作齿组120均包括多个工作齿121，在每一条工作齿组120上均设有刀齿条200，在刀齿条200上沿其长度方向设有与工作齿组120的工作齿121一一对应的多个超硬刀片210，超硬刀片210的前刀面与刀体的径向面重合。

在工作齿组120的每一个工作齿121上均开设有刀槽121a，刀槽121a的前槽面与刀体100的径向面平面，刀槽121a的后槽面与刀体100的径向面之间的夹角为8-10°，刀齿条200通过3-5个锁紧螺栓400固定安装在刀槽121a内，在本实用新型中刀齿条200通过4个螺栓400固定安装在刀槽121a内。

在工作齿组120的每一个工作齿121上设有微调螺钉500，微调螺钉500除了能够对超硬刀片210的前刀面进行微调外，还能够将刀齿条200牢牢的固定在刀槽121a内，进一步提高了刀齿条200与刀体100之间的连接强度。

在刀体100的一端设有用于限制刀齿条200的轴向位置的轴向限位件600，轴向限位件600包括轴向限位环610，轴向限位环610通过限位螺母620安装在刀体100的一端上，在轴向限位环610与限位螺母620之间设有限位垫圈630。

在刀体100的另一端设有用于锁紧刀齿条200的轴向锁紧件700，轴向锁紧件700包括轴向锁紧环710，轴向锁紧环710通过锁紧螺母720安装在刀体100的另一端上，在轴向锁紧环710与锁紧螺母720之间设有锁紧垫圈730。

安装刀齿条200时，将刀齿条200的一端紧靠在轴向限位件610的端面上，刀齿条200的另一端靠紧在轴向锁紧件710的端面上，然后拧紧锁紧螺母720，刀齿条200在锁紧螺母720的作用下轴向固定在刀体100上。

超硬刀片210通过钎焊或真空焊形成的焊接层300焊接在刀体100的工作齿上，进一步提高了超硬刀片210与刀齿条200之间的稳定性能。

超硬刀片210采用PCD或PCBN材料制成，采用PCD或PCBN材料制成的超硬刀片210的不但硬度较大，并且耐磨性能较好，进一步提高了超硬刀片210的使用寿命。

综上所述本实用新型在刀体的外周面上绕其轴线分布有多条工作齿组，每一条工作齿组均包括多个工作齿，在每一条工作齿组上均设有刀齿条，在刀齿条上沿其长度方向设有与工作齿组的工作齿一一对应的多个超硬刀片，超硬刀片的前刀面与刀体的径向面重合，采用此种结构不但提高了超硬刀片的硬度，并且还提高了超硬刀片的耐磨性能，还能够用于加工硬度较高的齿轮，并且提高了加工精度，同时还降低了加工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，包括刀体，在所述刀体的中心位置沿其轴线方向开设有安装孔，其特征在于，在所述刀体的外周面上绕其轴线分布有多条工作齿组，每一条工作齿组均包括多个工作齿，在每一条工作齿组上均设有刀齿条，在所述刀齿条上沿其长度方向设有与工作齿组的工作齿一一对应的多个超硬刀片，所述超硬刀片的前刀面与刀体的径向面重合；

在所述工作齿组的每一个工作齿上均开设有刀槽，所述刀槽的一面与刀体的径向面平面，所述刀槽的另一面与刀体的径向面之间的夹角为8-10°，所述刀齿条通过锁紧螺栓安装在刀槽内。

2.如权利要求1所述的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，其特征在于：在所述工作齿组的每一个工作齿上设有能够对超硬刀片的前刀面进行微调的微调螺钉。

3.如权利要求1所述的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，其特征在于：在所述刀体的一端设有用于限制刀齿条的轴向位置的轴向限位件，在所述刀体的另一端设有用于锁紧刀齿条的轴向锁紧件。

4.如权利要求3所述的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，其特征在于：所述轴向限位件包括轴向限位环，所述轴向限位环通过限位螺母安装在刀体的一端上，在所述轴向限位环与限位螺母之间设有限位垫圈；所述轴向锁紧件包括轴向锁紧环，所述轴向锁紧环通过锁紧螺母安装在刀体的另一端上，在所述轴向锁紧环与锁紧螺母之间设有锁紧垫圈。

5.如权利要求1所述的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，其特征在于：所述超硬刀片采用钎焊或真空焊焊接在刀齿条上。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，其特征在于：所述超硬刀片采用PCD或PCBN材料制成。