CN108714712A - 一种铜板加工用滚刀 - Google Patents
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Abstract
一种铜板加工用滚刀，属于铜板加工设备领域。包括工作段和刀片；工作段上设置有多个刀体，刀体间设置排屑槽，刀体一侧设置凹槽，刀片焊接在刀体凹槽上，刀体在工作段上为螺旋设置，螺旋角为29°59′～30°1′；本发明较高速钢刀具切削速度提高三倍，排屑顺畅，刃口不易粘屑，工件表面粗糙度提升，现刀具寿命是原来高速钢刀具十倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及铜板加工设备领域，尤其涉及一种铜板加工用滚刀。
背景技术
目前纯铜板材加工都是以高速钢滚刀为主，切削转速慢，刀具加工时高速钢切刃易产生粘屑，影响工件表面粗糙度，因而不但效率不高，刀具的使用寿命也很低。
发明内容
为解决现有铜板加工用滚刀切刃易产生粘屑影响加工效率和使用寿命的问题，本发明提供了一种铜板加工用滚刀。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜板加工用滚刀，包括工作段和刀片；工作段上设置有多个刀体，刀体间设置排屑槽，刀体一侧设置凹槽，刀片焊接在刀体凹槽上，刀体在工作段上为螺旋设置，螺旋角为29°59′～30°1′。
进一步的，所述刀体包含多个刀体段，刀体段间设置沟槽。
进一步的，所述刀体分为A型刀体和B型刀体，A型刀体的沟槽对应在B型刀体的位置为B型刀体沟槽之间，A型刀体与B型刀体交叉设置。
进一步的，所述刀片的外径大于刀体的外径，刀片采用圆刃，圆刃宽度为0.01-0.03mm。
进一步的，所述刀片设置有刀片前角和刀片后角，所述刀片后角为12度，所述刀片前角为20度。
进一步的，所述工作段两端对称设置装卡段，装卡段上设置有吊装孔，装卡段外侧设置锥度部分，装卡段外断面设置孔。
进一步的，所述刀片与刀体结构设置为右刃右旋结构。
进一步的，所述刀片排列为千鸟刃型。
进一步的，所述工作段两端设置有螺纹孔。
本发明的有益效果是：本发明较高速钢刀具切削速度提高三倍，排屑顺畅，刃口不易粘屑，工件表面粗糙度提升，现刀具寿命是原来高速钢刀具十倍以上；刀片焊接在刀体上的结构使刀片便于更换，螺旋角为29°59′～30°1′使滚刀切削效果更好；刀体段间设置沟槽使排屑效果更好，此外也便于刀片的安装，降低加工难度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图；
图3为本发明A型刀体与B型刀体的排布示意图。
图中1.工作段，2.装卡段，3.沟槽，4.吊装孔，5.孔A，6.排屑槽，7.刀体，8.刀片，9.螺纹孔。
具体实施方式
一种铜板加工用滚刀，是一种焊片式硬质合金滚刀，包括工作段1和刀片8；工作段1上设置有20个刀体7，刀体7间设置排屑槽6，刀体一侧设置凹槽，刀片8焊接在刀体凹槽上，刀体7在工作段1上为螺旋设置，螺旋角为29°59′～30°1′。
所述刀体7包含多个刀体段，刀体段间设置沟槽3。
所述刀体7分为A型刀体和B型刀体，A型刀体的沟槽3对应在B型刀体的位置为B型刀体沟槽3之间，A型刀体与B型刀体交叉设置。
所述刀片8的外径大于刀体7的外径，刀片8采用圆刃，圆刃宽度为0.01-0.03mm。
所述刀片8设置有刀片前角和刀片后角，所述刀片后角为12度，所述刀片前角为20度。
所述工作段1两端对称设置装卡段2，装卡段2上设置有吊装孔4，装卡段2外侧设置锥度部分，装卡段2外端面设置孔A5。
所述刀片8与刀体7设置为右刃右旋结构。
所述刀片8排列为千鸟刃型(每排切刃有若干个相同大小的合金刀片8构成，刀片8间距2mm。相邻切刃错齿分布)。
所述工作段1两端设置有螺纹孔9。
所述一种铜板加工用滚刀的径向前角为14度～16度，刃部跳动≦0.02mm，圆柱度≦0.02mm，柄部跳动≦0.02。
本实施例还提供一种优选的加工工序，加工工序包含：
1.42CrMo下料，下堵头；
2.车装卡段2外端面设置的孔A5，车各外径，留量为1mm；
3.铣排屑槽6，铣刀体7一侧的凹槽，注意两端对称，将装卡段2上的吊装孔4加工为成品；
4.刀片8采用合金，减薄去刺后焊接；
5.研工作段1中间设置的中心孔，磨装卡段2，两端装卡段2同轴，两端装卡段2外侧的锥度部分配磨，保证接触面在百分之80以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铜板加工用滚刀，其特征在于，包括工作段(1)和刀片(8)；工作段(1)上设置有多个刀体(7)，刀体(7)间设置排屑槽(6)，刀体一侧设置凹槽，刀片(8)焊接在刀体凹槽上，刀体(7)在工作段(1)上为螺旋设置，螺旋角为29°59′～30°1′。
2.根据权利要求1所述的一种铜板加工用滚刀，其特征在于，所述刀体(7)包含多个刀体段，刀体段间设置沟槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铜板加工用滚刀，其特征在于，所述刀体(7)分为A型刀体和B型刀体，A型刀体的沟槽(3)对应在B型刀体的位置为B型刀体沟槽(3)之间，A型刀体与B型刀体交叉设置。
4.根据权利要求1所述的一种铜板加工用滚刀，其特征在于，所述刀片(8)的外径大于刀体(7)的外径，刀片(8)采用圆刃，圆刃宽度为0.01-0.03mm。
5.根据权利要求1所述的一种铜板加工用滚刀，其特征在于，所述刀片(8)设置有刀片前角和刀片后角，所述刀片后角为12度，所述刀片前角为20度。
6.根据权利要求1所述的一种铜板加工用滚刀，其特征在于，所述工作段(1)两端对称设置装卡段(2)，装卡段(2)上设置有吊装孔(4)，装卡段(2)外侧设置锥度部分，装卡段(2)外端面设置孔A(5)。
7.根据权利要求1所述的一种铜板加工用滚刀，其特征在于，所述刀片(8)与刀体(7)设置为右刃右旋结构。
8.根据权利要求1所述的一种铜板加工用滚刀，其特征在于，所述刀片(8)排列为千鸟刃型。
9.根据权利要求1所述的一种铜板加工用滚刀，其特征在于，所述工作段(1)两端设置有螺纹孔(9)。
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