CN218426000U - 一种可旋转的铝材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种可旋转的铝材切割设备，包括切割机床、切割机构、伸缩臂、旋转座和定位压紧机构；切割机构可升降设置于切割机床的上方；伸缩臂设置于切割机床，且伸缩臂的伸缩端可滑动设置于切割机床上；旋转座可转动设置于伸缩臂的伸缩端；定位压紧机构设置有两组，定位压紧机构包括压紧组件和定位座，两组定位座的方向相互垂直设置；定位座的一侧分别设置有压紧组件；本实用新型整体结构紧凑，能够同时固定两个工件在旋转座上，通过旋转座的转动调整工件的位置，从而实现依次对两个工件进行加工，有效提高切割的效率。

Description

一种可旋转的铝材切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝材切割的技术领域，特别是一种可旋转的铝材切割设备。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用；铝材生产中，铝材加工是一道必不可少的工序，铝材制备后往往需要对铝材进行切割，切除多余的余料，目前的切割设备一般只能一次切割一个工件，将工件定位在切割机床上进行切割后，再把工件取出更换，再进行下一个工件的切割，操作频繁，工作效率低下。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种可旋转的铝材切割设备，解决现有技术频繁更换工件，工作效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可旋转的铝材切割设备，包括切割机床、切割机构、伸缩臂、旋转座和定位压紧机构；

所述切割机构可升降设置于所述切割机床的上方；所述伸缩臂设置于所述切割机床，且所述伸缩臂的伸缩端可滑动设置于所述切割机床上；所述旋转座可转动设置于所述伸缩臂的伸缩端；

所述定位压紧机构设置有两组，两组所述定位压紧机构均设置于所述旋转座的上端面；所述定位压紧机构包括压紧组件和定位座，其中一组所述定位座朝向所述旋转座的其中一侧，另外一组所述定位座朝向所述旋转座相邻的一侧，且两组所述定位座的方向相互垂直设置；所述定位座的一侧分别设置有所述压紧组件。

优选的，还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括驱动底座、旋转驱动器和旋转台；

所述驱动底座设置于所述伸缩臂的输出端；所述旋转驱动器设置于所述驱动底座的内部，所述旋转台可转动设置于所述驱动底座的顶部，且所述旋转台从所述驱动底座的顶面凸起设置，所述旋转台设置于所述旋转驱动器的输出端，所述旋转座设置于所述旋转台。

优选的，所述压紧组件包括压紧驱动器和压紧块；所述压紧驱动器的顶面设置有铰接座；所述压紧块的中部与所述铰接座铰接连接，所述压紧块的一端与所述压紧驱动器的伸缩端铰接连接；

在所述压紧驱动器的驱动下，所述压紧块绕所述压紧块与所述铰接座的铰接轴做转动运动，从而带动所述压紧块的另一端对工件进行压紧。

优选的，所述铰接座的两侧分别设置有连接杆，两个所述连接杆分别设置于所述压紧块的两侧；所述连接杆的一端与所述铰接座铰接连接，所述连接杆的另一端与所述压紧块的中部铰接连接。

优选的，所述压紧块呈L型，所述压紧块包括转动段和压紧段，所述转动段的中部与所述铰接座连接，所述转动段的一端与所述压紧驱动器连接，所述转动段的另一端与所述压紧段连接，且所述压紧段与所述转动段相互垂直。

优选的，所述定位座的上端面设置有两块限位块；两块所述限位块分别设置于所述定位座的内侧的两端。

优选的，所述定位座的上端面还设置有定位凸块，所述定位凸块设置于所述定位座的外侧的中部。

优选的，所述压紧块的一端设置有硅胶保护层。

优选的，所述切割机床的四周设置有防护围栏。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

可旋转的铝材切割设备通过驱动旋转座在伸缩臂上转动，从而调整安装在旋转座上两个工件的位置，将需要切割的工件移动至切割机构的下方，然后再驱动切割机构下降对工件进行切割加工，即可依次对两个工件进行加工，整体结构紧凑，能够同时固定两个工件在旋转座上，通过旋转座的转动调整工件的位置，从而实现依次对两个工件进行加工，有效提高切割的效率。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的局部结构的示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的定位压紧机构的示意图。

其中：切割机床1、切割机构2、伸缩臂3、旋转座4、定位压紧机构5、压紧组件51、压紧驱动器511、压紧块512、转动段51a、压紧段51b、铰接座513、连接杆514、定位座52、限位块521、定位凸块522、旋转驱动机构6、驱动底座61、旋转台62、防护围栏7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3描述本实用新型实施例的一种可旋转的铝材切割设备，包括切割机床1、切割机构2、伸缩臂3、旋转座4和定位压紧机构5；

所述切割机构2可升降设置于所述切割机床1的上方；所述伸缩臂3设置于所述切割机床1，且所述伸缩臂3的伸缩端可滑动设置于所述切割机床1上；所述旋转座4可转动设置于所述伸缩臂3的伸缩端；

所述定位压紧机构5设置有两组，两组所述定位压紧机构5均设置于所述旋转座4的上端面；所述定位压紧机构5包括压紧组件51和定位座52，其中一组所述定位座52朝向所述旋转座4的其中一侧，另外一组所述定位座52朝向所述旋转座4相邻的一侧，且两组所述定位座52的方向相互垂直设置；所述定位座52的一侧分别设置有所述压紧组件51。

具体的，本申请用于对铝材的切割作业，将两件需要切割的工件分别定位在两组定位压紧机构5的定位座52上，确定好工件位置后，启动压紧组件51 对工件进压紧固定，从而将两个工件分别安装固定，需要说明的是，两组定位座52的朝向是相互垂直的，且两组定位座52朝向均是向外的朝向，从而使得工件定位安装后需要切割的部分均朝向外部，工件固定后，再利用伸缩臂3驱动旋转座4在切割机床1上移动，使得其中一个工件移动至切割机构2的下方，然后启动切割机，令切割机构2下降靠近工件对工件进行切割，当完成了一个工件的切割后，切割机构2上升，并驱动旋转座4在伸缩臂3上转动，将另外一侧的工件转动至切割机构2的下方，然后再驱动切割机构2下降对工件进行切割加工，即可依次对两个工件进行加工，整体结构紧凑，能够同时固定两个工件在旋转座4上，通过旋转座4的转动调整工件的位置，从而实现依次对两个工件进行加工，有效提高切割的效率。

进一步的是，还包括旋转驱动机构6，所述旋转驱动机构6包括驱动底座 61、旋转驱动器和旋转台62；

所述驱动底座61设置于所述伸缩臂3的输出端；所述旋转驱动器设置于所述驱动底座61的内部，所述旋转台62可转动设置于所述驱动底座61的顶部，且所述旋转台62从所述驱动底座61的顶面凸起设置，所述旋转台62设置于所述旋转驱动器的输出端，所述旋转座4设置于所述旋转台62。

具体的，在本实施例中，旋转座4的转动运动通过旋转驱动机构6进行驱动，具体的，当旋转座4需要转动时，旋转驱动器启动，这里的旋转驱动器可以是电机配合减速器来组合进行驱动，电机的输出轴与旋转台62连接，旋转台62与电机输出轴的轴线在同一直线上，在电机的驱动下，旋转台62绕其轴线自转进行转动运动，从而带动旋转座4转动，整体结构稳定紧凑，使得旋转座4 运动更平稳。

进一步的是，所述压紧组件51包括压紧驱动器511和压紧块512；所述压紧驱动器511的顶面设置有铰接座513；所述压紧块512的中部与所述铰接座 513铰接连接，所述压紧块512的一端与所述压紧驱动器511的伸缩端铰接连接；

在所述压紧驱动器511的驱动下，所述压紧块512绕所述压紧块512与所述铰接座513的铰接轴做转动运动，从而带动所述压紧块512的另一端对工件进行压紧。

具体的，在本实施例中，两组压紧组件51的结构一致，压紧驱动器511优选采用气缸，气缸的活塞杆为压紧驱动器511的伸缩端，通过气缸驱动其活塞杆进行伸缩，带动压紧块512与活塞杆连接的一端运动，压紧块512以其中部与铰接座513连接处的轴线作为转轴进行转动，从而压紧块512与活塞杆连接的一端上升，压紧块512的另一端就会下降，从而对工件进行下压，保证对工件压紧的牢固。

进一步的是，所述铰接座513的两侧分别设置有连接杆514，两个所述连接杆514分别设置于所述压紧块512的两侧；所述连接杆514的一端与所述铰接座513铰接连接，所述连接杆514的另一端与所述压紧块512的中部铰接连接。

具体的，在本实施例中，压紧块512通过两个连接杆514与铰接座513进行连接，提高压紧块512与铰接座513连接的稳定性，通过连接杆514可以延长压紧杆的行程，使得压紧驱动器511回缩时压紧块512对工件压紧的一端能够抬起足够的高度，为工件的定位安装留出更大的空间，方便工件的安装。

进一步的是，所述压紧块512呈L型，所述压紧块512包括转动段51a和压紧段51b，所述转动段51a的中部与所述铰接座513连接，所述转动段51a的一端与所述压紧驱动器511连接，所述转动段51a的另一端与所述压紧段51b 连接，且所述压紧段51b与所述转动段51a相互垂直。

具体的，在本实施例中，压紧块512呈L型，当压紧驱动器511启动伸出时，转动段51a与压紧驱动器511连接的一端抬升，转动段51a绕其与铰接座 513连接的轴线进行转动，从而带动与转动段51a另一端的压紧段51b下压，从而对工件进压紧，保证工件固定稳定性。

进一步的是，所述定位座52的上端面设置有两块限位块521；两块所述限位块521分别设置于所述定位座52的内侧的两端。具体的，在本实施例中，在定位工件时，将工件的底部两端分别顶压在两块限位块521的内侧壁上，利用两块限位块521对工件进行定位，从而确保工件定位位置的准确，保证切割位置的准确。

进一步的是，所述定位座52的上端面还设置有定位凸块522，所述定位凸块522设置于所述定位座52的外侧的中部。具体的，工件的底部一般设置有凹槽，定位座52的上端面对应设置有定位凸块522，在定位工件时，将定位凸块 522限位在工件的凹槽内，从而实现对工件进行限位，避免切割时工件的晃动，从而确保工件定位位置的准确，保证切割位置的准确。

进一步的是，所述压紧块512的一端设置有硅胶保护层。具体的，在本实施例中，压紧块512对工件压紧的一端设置有硅胶保护层，不仅可以增大摩擦力，提高对工件的压紧效果，而且能够有效保护工件，避免压紧驱动器511驱动压紧块512运动时，压紧块512砸在工件表面对工件表面造成破损等问题，同时延长压紧块512的使用寿命。

进一步的是，所述切割机床1的四周设置有防护围栏7。具体的，在本实施例中，切割机床1的四周设置有防护围栏7，可以有效对本铝材切割设备进行保护，同时避免杂物或杂人进入到切割设备的作业范围，避免事故的发生。

根据本实用新型实施例的一种可旋转的铝材切割设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可旋转的铝材切割设备，其特征在于：包括切割机床、切割机构、伸缩臂、旋转座和定位压紧机构；

所述切割机构可升降设置于所述切割机床的上方；所述伸缩臂设置于所述切割机床，且所述伸缩臂的伸缩端可滑动设置于所述切割机床上；所述旋转座可转动设置于所述伸缩臂的伸缩端；

所述定位压紧机构设置有两组，两组所述定位压紧机构均设置于所述旋转座的上端面；所述定位压紧机构包括压紧组件和定位座，其中一组所述定位座朝向所述旋转座的其中一侧，另外一组所述定位座朝向所述旋转座相邻的一侧，且两组所述定位座的方向相互垂直设置；所述定位座的一侧分别设置有所述压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转的铝材切割设备，其特征在于：还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括驱动底座、旋转驱动器和旋转台；

所述驱动底座设置于所述伸缩臂的输出端；所述旋转驱动器设置于所述驱动底座的内部，所述旋转台可转动设置于所述驱动底座的顶部，且所述旋转台从所述驱动底座的顶面凸起设置，所述旋转台设置于所述旋转驱动器的输出端，所述旋转座设置于所述旋转台。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转的铝材切割设备，其特征在于：所述压紧组件包括压紧驱动器和压紧块；所述压紧驱动器的顶面设置有铰接座；所述压紧块的中部与所述铰接座铰接连接，所述压紧块的一端与所述压紧驱动器的伸缩端铰接连接；

在所述压紧驱动器的驱动下，所述压紧块绕所述压紧块与所述铰接座的铰接轴做转动运动，从而带动所述压紧块的另一端对工件进行压紧。

4.根据权利要求3所述的一种可旋转的铝材切割设备，其特征在于：所述铰接座的两侧分别设置有连接杆，两个所述连接杆分别设置于所述压紧块的两侧；所述连接杆的一端与所述铰接座铰接连接，所述连接杆的另一端与所述压紧块的中部铰接连接。

5.根据权利要求3所述的一种可旋转的铝材切割设备，其特征在于：所述压紧块呈L型，所述压紧块包括转动段和压紧段，所述转动段的中部与所述铰接座连接，所述转动段的一端与所述压紧驱动器连接，所述转动段的另一端与所述压紧段连接，且所述压紧段与所述转动段相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转的铝材切割设备，其特征在于：所述定位座的上端面设置有两块限位块；两块所述限位块分别设置于所述定位座的内侧的两端。

7.根据权利要求6所述的一种可旋转的铝材切割设备，其特征在于：所述定位座的上端面还设置有定位凸块，所述定位凸块设置于所述定位座的外侧的中部。

8.根据权利要求5所述的一种可旋转的铝材切割设备，其特征在于：所述压紧块的一端设置有硅胶保护层。

9.根据权利要求1所述的一种可旋转的铝材切割设备，其特征在于：所述切割机床的四周设置有防护围栏。

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