CN219837835U - 一种地板削边倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地板削边倒角装置，包括机架、地板限位导槽、限位锁紧螺栓、上削边行程导轨、下削边行程导轨、上电动行程滑块、上平移导轨、上电动滑块、上电动伸缩臂、上电动转位器、电动削边锯条、上削边压紧边框、下削边压紧边框、电动吸尘器、下电动转位器、下电动伸缩臂、下电动滑块、下平移导轨和下电动行程滑块。本实用新型能够使装置根据需要对地板进行不同部位的按压削边，同时还能够改变削边倒角的角度方位，并对地板削边倒角过程中产生的碎屑进行回收，地板削边倒角尺寸精度高。

Description

一种地板削边倒角装置

【技术领域】

本实用新型涉及地板加工设备的技术领域，特别是一种地板削边倒角装置的技术领域。

【背景技术】

地板是装饰材料中的一种，地板加工或者安装时需要将压缩后的复合板进行削边倒角加工，得到所需的形状，目前一般都通过人工将复合板扶住，采用电锯进行削边，稳定性低、操作难度大、工作效率低，采用这种方式极易将工人的手伤到，存在安全隐患，同时，在削边时复合板也极易跑偏，导致产生削边误差，有些工厂采用机器按压地板，但是现有的机器按压只能水平或者竖直一条线按压，不能根据所要削边的不同形状对地板进行不同方位的按压。为此，许多厂家选择对地板削边倒角装置进行结构改造，例如公开(公告)号为CN208759662U的实用新型专利公开了一种地板削边设备，将待削边的地板放置于工作台的顶部，根据地板需要削边的形状来分别调节压紧杆的位置，两个滑块各自在对应滑轨内前后移动，从而分别带动第三液压缸前后移动，再通过紧固螺栓将其滑块固定，支撑杆通过螺母螺接至条形螺纹孔，从而可以调节压紧杆的位置并且将支撑杆固定，使得左右侧的压紧杆分别与对应的第二液压缸呈一条水平直线，然后启动第三液压缸，由于第一连杆、第二连杆和第三连杆之间构成连杆机构，从而使第三连杆围绕支撑杆的顶部转动，使压紧杆实现压紧和松开，结构简单，工作效率高，从而实现压紧地板，可以实现削切规则和不规则的形状，启动第一液压缸和第二液压缸，能够调节第二电机上下移动，启动第一电机，便于丝杆的转动从而带动移动块的移动，从而实现第二电机的左右移动，启动第二电机实现地板的削边，具有很高的实用性，然而其操作繁琐，同时电机削边角度位置固定，只能在一条直线上进行削边，当需要改变削边角度进行倒角作业时无法满足需求，同时削边产生的碎屑容易堆积在削边部位，影响地板削边尺寸的精度。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种地板削边倒角装置，能够使装置根据需要对地板进行不同部位的按压削边，同时还能够改变削边倒角的角度方位，并对地板削边倒角过程中产生的碎屑进行回收，地板削边倒角尺寸精度高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种地板削边倒角装置，包括机架、地板限位导槽、限位锁紧螺栓、上削边行程导轨、下削边行程导轨、上电动行程滑块、上平移导轨、上电动滑块、上电动伸缩臂、上电动转位器、电动削边锯条、上削边压紧边框、下削边压紧边框、电动吸尘器、下电动转位器、下电动伸缩臂、下电动滑块、下平移导轨和下电动行程滑块，所述机架顶部对称设置有两条地板限位导槽，所述地板限位导槽的顶部贯穿设置有限位锁紧螺栓，所述地板限位导槽的上下两侧对称设置有上削边行程导轨和下削边行程导轨，所述上削边行程导轨的内侧通过上电动行程滑块水平交叉安装有上平移导轨，所述上平移导轨底部通过上电动滑块安装有竖直设置的上电动伸缩臂，所述上电动伸缩臂的末端通过上电动转位器安装有电动削边锯条，所述电动削边锯条的外侧环绕设置有上削边压紧边框，所述上削边压紧边框的底部对称设置有下削边压紧边框，所述下削边压紧边框的内部夹设有电动吸尘器，所述下削边压紧边框通过下电动转位器与下电动伸缩臂相连，所述下电动伸缩臂通过下电动滑块竖直设置在下平移导轨的顶部，所述下平移导轨通过下电动行程滑块水平交叉设置在下削边行程导轨的内侧。

作为优选，所述限位锁紧螺栓为包胶螺栓，所述限位锁紧螺栓的底端设置有缓冲胶垫。

作为优选，所述上削边压紧边框的顶部通过电动液压杆与上电动转位器相连，所述上削边压紧边框的底端初始位置位于电动削边锯条下方，所述上削边压紧边框的高度小于电动削边锯条的长度。

作为优选，所述上削边压紧边框和下削边压紧边框与地板的接触面均为光滑面，所述上削边压紧边框和下削边压紧边框始终处于上下对称位置。

作为优选，所述上电动伸缩臂和下电动伸缩臂的内部均设置有压力感应器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、地板限位导槽、限位锁紧螺栓、上削边行程导轨、下削边行程导轨、上电动行程滑块、上平移导轨、上电动滑块、上电动伸缩臂、上电动转位器、电动削边锯条、上削边压紧边框、下削边压紧边框、电动吸尘器、下电动转位器、下电动伸缩臂、下电动滑块、下平移导轨和下电动行程滑块结合在一起，经过试验优化，能够使装置根据需要对地板进行不同部位的按压削边，同时还能够改变削边倒角的角度方位，并对地板削边倒角过程中产生的碎屑进行回收，地板削边倒角尺寸精度高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种地板削边倒角装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-地板限位导槽、3-限位锁紧螺栓、4-上削边行程导轨、5-下削边行程导轨、6-上电动行程滑块、7-上平移导轨、8-上电动滑块、9-上电动伸缩臂、10-上电动转位器、11-电动削边锯条、12-上削边压紧边框、13-下削边压紧边框、14-电动吸尘器、15-下电动转位器、16-下电动伸缩臂、17-下电动滑块、18-下平移导轨、19-下电动行程滑块。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种地板削边倒角装置，包括机架1、地板限位导槽2、限位锁紧螺栓 3、上削边行程导轨 4、下削边行程导轨 5、上电动行程滑块6、上平移导轨 7、上电动滑块 8、上电动伸缩臂 9、上电动转位器 10、电动削边锯条 11、上削边压紧边框 12、下削边压紧边框 13、电动吸尘器 14、下电动转位器 15、下电动伸缩臂 16、下电动滑块 17、下平移导轨18和下电动行程滑块19，所述机架1顶部对称设置有两条地板限位导槽2，所述地板限位导槽2的顶部贯穿设置有限位锁紧螺栓3，所述地板限位导槽2的上下两侧对称设置有上削边行程导轨4和下削边行程导轨5，所述上削边行程导轨4的内侧通过上电动行程滑块6水平交叉安装有上平移导轨7，所述上平移导轨7底部通过上电动滑块8安装有竖直设置的上电动伸缩臂9，所述上电动伸缩臂9的末端通过上电动转位器10安装有电动削边锯条11，所述电动削边锯条11的外侧环绕设置有上削边压紧边框 12，所述上削边压紧边框12的底部对称设置有下削边压紧边框 13，所述下削边压紧边框13的内部夹设有电动吸尘器14，所述下削边压紧边框13通过下电动转位器15与下电动伸缩臂16相连，所述下电动伸缩臂16通过下电动滑块17竖直设置在下平移导轨18的顶部，所述下平移导轨18通过下电动行程滑块19水平交叉设置在下削边行程导轨5的内侧，所述限位锁紧螺栓3为包胶螺栓，所述限位锁紧螺栓3的底端设置有缓冲胶垫，所述上削边压紧边框12的顶部通过电动液压杆与上电动转位器10相连，所述上削边压紧边框12的底端初始位置位于电动削边锯条11下方，所述上削边压紧边框12的高度小于电动削边锯条11的长度，所述上削边压紧边框12和下削边压紧边框13与地板的接触面均为光滑面，所述上削边压紧边框12和下削边压紧边框13始终处于上下对称位置，所述上电动伸缩臂9和下电动伸缩臂16的内部均设置有压力感应器。

本实用新型通过将机架 1、地板限位导槽 2、限位锁紧螺栓 3、上削边行程导轨4、下削边行程导轨 5、上电动行程滑块 6、上平移导轨 7、上电动滑块8、上电动伸缩臂 9、上电动转位器 10、电动削边锯条 11、上削边压紧边框 12、下削边压紧边框 13、电动吸尘器 14、下电动转位器 15、下电动伸缩臂 16、下电动滑块17、下平移导轨18和下电动行程滑块19结合在一起，经过试验优化，能够使装置根据需要对地板进行不同部位的按压削边，同时还能够改变削边倒角的角度方位，并对地板削边倒角过程中产生的碎屑进行回收，地板削边倒角尺寸精度高。

本实用新型工作过程：将地板放置在地板限位导槽2，通过限位锁紧螺栓3对地板进行限位固定，上电动行程滑块6带动上平移导轨7在上削边行程导轨4左右直线移动到地板削边区域，上电动滑块8带动上电动伸缩臂9在平移导轨上前后直线精确移动到地板削边部位，上电动转位器10旋转调整电动削边锯条11的削边切割方向，上电动伸缩臂9伸长带动上削边压紧边框12下移与地板表面接触挤压，上电动伸缩臂9继续伸长直至电动削边锯条11与地板接触开始削边作业，同时下削边压紧边框13与上削边压紧边框12对称挤压地板上下两侧面，电动吸尘器14对削边倒角产生的碎屑进行吸附回收，能够使装置根据需要对地板进行不同部位的按压削边，同时还能够改变削边倒角的角度方位，并对地板削边倒角过程中产生的碎屑进行回收，地板削边倒角尺寸精度高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种地板削边倒角装置，其特征在于：包括机架(1)、地板限位导槽(2)、限位锁紧螺栓(3)、上削边行程导轨(4)、下削边行程导轨(5)、上电动行程滑块(6)、上平移导轨(7)、上电动滑块(8)、上电动伸缩臂(9)、上电动转位器(10)、电动削边锯条(11)、上削边压紧边框(12)、下削边压紧边框(13)、电动吸尘器(14)、下电动转位器(15)、下电动伸缩臂(16)、下电动滑块(17)、下平移导轨(18)和下电动行程滑块(19)，所述机架(1)顶部对称设置有两条地板限位导槽(2)，所述地板限位导槽(2)的顶部贯穿设置有限位锁紧螺栓(3)，所述地板限位导槽(2)的上下两侧对称设置有上削边行程导轨(4)和下削边行程导轨(5)，所述上削边行程导轨(4)的内侧通过上电动行程滑块(6)水平交叉安装有上平移导轨(7)，所述上平移导轨(7)底部通过上电动滑块(8)安装有竖直设置的上电动伸缩臂(9)，所述上电动伸缩臂(9)的末端通过上电动转位器(10)安装有电动削边锯条(11)，所述电动削边锯条(11)的外侧环绕设置有上削边压紧边框(12)，所述上削边压紧边框(12)的底部对称设置有下削边压紧边框(13)，所述下削边压紧边框(13)的内部夹设有电动吸尘器(14)，所述下削边压紧边框(13)通过下电动转位器(15)与下电动伸缩臂(16)相连，所述下电动伸缩臂(16)通过下电动滑块(17)竖直设置在下平移导轨(18)的顶部，所述下平移导轨(18)通过下电动行程滑块(19)水平交叉设置在下削边行程导轨(5)的内侧。

2.如权利要求1所述的一种地板削边倒角装置，其特征在于：所述限位锁紧螺栓(3)为包胶螺栓，所述限位锁紧螺栓(3)的底端设置有缓冲胶垫。

3.如权利要求1所述的一种地板削边倒角装置，其特征在于：所述上削边压紧边框(12)的顶部通过电动液压杆与上电动转位器(10)相连，所述上削边压紧边框(12)的底端初始位置位于电动削边锯条(11)下方，所述上削边压紧边框(12)的高度小于电动削边锯条(11)的长度。

4.如权利要求1所述的一种地板削边倒角装置，其特征在于：所述上削边压紧边框(12)和下削边压紧边框(13)与地板的接触面均为光滑面，所述上削边压紧边框(12)和下削边压紧边框(13)始终处于上下对称位置。

5.如权利要求1所述的一种地板削边倒角装置，其特征在于：所述上电动伸缩臂(9)和下电动伸缩臂(16)的内部均设置有压力感应器。