CN218425839U - 一种板拼方管内壁凹槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，提出了一种板拼方管内壁凹槽加工设备，包括机架，设置在机架的两端的升降机构，平移机构位于升降机构中间，上层平移机构移动方向与下层平移机构的移动方向垂直，夹紧机构沿平移机构移动方向间隔设置在上层平移机构上，夹紧机构用于夹紧方管，开槽机构设置在升降机构上，开槽机构包括设置在一端升降机构上的铣槽机构、设置在另一端升降机构上的第一伸缩件和一端设置在第一伸缩件上的顶杆，铣槽机构的轴线与下层平移机构的移动方向平行，第一伸缩件伸长后，顶杆的另一端抵接在铣槽机构上，上层平移机构移动方向与顶杆轴线平行。通过上述技术方案，解决了现有技术中开槽设备容易产生径向跳动的问题。

Description

一种板拼方管内壁凹槽加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体的，涉及一种板拼方管内壁凹槽加工设备。

背景技术

方管是指横截面为矩形、方形的中空金属型材，应用于建筑、机械制造、造船、钢结构工程等行业。在安装时，为了便于装配，常在方管的内壁上开槽。方管的尺寸一般较长，铣刀在深入方管内部开槽时容易产生径向跳动，影响开槽的准确性。目前的开槽设备多缺少减小径向跳动的工装在加工现场使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种板拼方管内壁凹槽加工设备，解决了相关技术中的开槽设备容易产生径向跳动的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种板拼方管内壁凹槽加工设备，包括

机架；

升降机构，具有若干个，所述升降机构设置在所述机架的两端；

平移机构，具有若干个，所述平移机构分层设置在所述机架上，所述平移机构位于所述升降机构中间，上层所述平移机构设置在下层所述平移机构上，上层所述平移机构移动方向与下层所述平移机构的移动方向垂直，下层所述平移机构用于带动上层所述平移机构移动；

夹紧机构，具有若干个，沿所述平移机构移动方向间隔设置在上层所述平移机构上，上层所述平移机构用于驱动所述夹紧机构移动，所述夹紧机构用于夹紧方管；

开槽机构，设置在所述升降机构上，所述开槽机构包括

铣槽机构，设置在一端所述升降机构上，所述铣槽机构的轴线与下层所述平移机构的移动方向平行；

第一伸缩件，设置在另一端所述升降机构上；

顶杆，一端设置在所述第一伸缩件上，所述第一伸缩件伸长后，所述顶杆的另一端抵接在所述铣槽机构上，上层所述平移机构移动方向与所述顶杆轴线平行。

作为进一步的技术方案，所述铣槽机构包括

导轨，设置在所述升降机构上；

第一驱动件，滑动设置在所述导轨上；

镗杆，一端设置在所述第一驱动件上，所述第一驱动件用于驱动所述镗杆转动，所述顶杆与所述镗杆抵接；

铣刀，设置在所述镗杆的另一端；

第二伸缩件，设置在所述升降机构上，所述第二伸缩件用于驱动所述第一驱动件沿所述导轨移动。

作为进一步的技术方案，所述铣槽机构还包括

第一套管，设置在所述镗杆的另一端，所述第一套管位于所述铣刀的外侧；

转杆，转动设置在所述第一套管上；

第二套管，转动设置在所述转杆的另一端，所述顶杆抵接在所述第二套管上。

作为进一步的技术方案，所述夹紧机构包括

支撑框，设置在上层所述平移机构上；

支撑杆，具有若干个，若干所述支撑杆互相垂直设置在所述支撑框上，所述支撑杆与所述支撑框螺纹连接；

顶块，设置在所述支撑杆上，若干所述顶块用于夹紧板拼方管。

作为进一步的技术方案，升降机构包括

底板，设置在所述机架上；

第一转轴，转动设置在所述底板上；

升降座，滑动设置在所述第一转轴上，所述导轨设置在所述升降座上；

第二驱动件，设置在所述底板上，所述第二驱动件用于驱动所述第一转轴转动。

作为进一步的技术方案，所述平移机构包括

第三驱动件，设置在机架上；

第二转轴，转动设置在所述机架上，所述第三驱动件用于驱动所述第二转轴转动；

移动座，滑动设置在所述第二转轴上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决相关技术中的开槽设备容易产生径向跳动的问题，在机架的两端分别设置了升降机构，铣槽机构设置在一端的升降机构上，第一伸缩件和顶杆设置在另一端的升降机构上，第一伸缩件伸长后，顶杆与铣槽机构抵接，避免铣槽机构在转动的过程中产生过大的径向跳动影响开槽的准确性。通过第一伸缩件的伸长与收缩，顶杆可以在任意位置与铣槽机构抵接，提高了设备的通用性。在对板拼方管的内壁进行凹槽加工时，首先用夹紧机构将板拼方管夹紧，随后操作铣槽机构将铣槽机构伸入到方管内待开槽的位置，控制第一伸缩件伸长，使顶杆与铣槽机构抵接，操作铣槽机构开始铣槽，然后根据凹槽的尺寸操作下层平移机构对方管和铣槽机构的左右位置调整、操作上层平移机构对方管和铣槽机构的前后位置进行调整，进行铣槽即可，通过控制机架两端的升降机构可以使铣槽机构的轴线和顶杆的轴线始终保持在同一高度，解决了相关技术中的开槽设备容易产生径向跳动的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A处放大示意图；

图中：1、机架，2、升降机构，3、平移机构，4、夹紧机构，5、开槽机构，6、铣槽机构，7、第一伸缩件，8、顶杆，9、导轨，10、第一驱动件，11、镗杆，12、铣刀，13、第二伸缩件，14、第一套管，15、转杆，16、第二套管，17、支撑框，18、支撑杆，19、顶块，20、底板，21、第一转轴，22、升降座，23、第二驱动件，24、第三驱动件，25、第二转轴，26、移动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了

一种板拼方管内壁凹槽加工设备，包括

机架1；

升降机构2，具有若干个，升降机构2设置在机架1的两端；

平移机构3，具有若干个，平移机构3分层设置在机架1上，平移机构3位于升降机构2中间，上层平移机构3设置在下层平移机构3上，上层平移机构3移动方向与下层平移机构3的移动方向垂直，下层平移机构3用于带动上层平移机构3移动；

夹紧机构4，具有若干个，沿平移机构3移动方向间隔设置在上层平移机构3上，上层平移机构3用于驱动夹紧机构4移动，夹紧机构4用于夹紧方管；

开槽机构5，设置在升降机构2上，开槽机构5包括

铣槽机构6，设置在一端升降机构2上，铣槽机构6的轴线与下层平移机构3的移动方向平行；

第一伸缩件7，设置在另一端升降机构2上；

顶杆8，一端设置在第一伸缩件7上，第一伸缩件7伸长后，顶杆8的另一端抵接在铣槽机构6上，上层平移机构3移动方向与顶杆8轴线平行。

本实施例中，为了解决相关技术中的开槽设备容易产生径向跳动的问题，在机架1的两端分别设置了升降机构2，铣槽机构6设置在一端的升降机构2上，第一伸缩件7和顶杆8设置在另一端的升降机构2上，第一伸缩件7伸长后，顶杆8与铣槽机构6抵接，避免铣槽机构6在转动的过程中产生过大的径向跳动影响开槽的准确性。通过第一伸缩件7的伸长与收缩，顶杆8可以在任一位置与铣槽机构6抵接，提高了设备的通用性。

具体的是，在对板拼方管的内壁进行凹槽加工时，首先用夹紧机构4将板拼方管夹紧，随后操作铣槽机构6将铣槽机构6伸入到方管内待开槽的位置，控制第一伸缩件7伸长，使顶杆8与铣槽机构6抵接，操作铣槽机构6开始铣槽，然后根据凹槽的尺寸操作下层平移机构3对方管和铣槽机构6的左右位置调整、操作上层平移机构3对方管和铣槽机构6的前后位置进行调整，进行铣槽即可，通过控制机架1两端的升降机构2可以使铣槽机构6的轴线和顶杆8的轴线始终保持在同一高度，解决了相关技术中的开槽设备容易产生径向跳动的问题。

进一步，铣槽机构6包括

导轨9，设置在升降机构2上；

第一驱动件10，滑动设置在导轨9上；

镗杆11，一端设置在第一驱动件10上，第一驱动件10用于驱动镗杆11转动，顶杆8与镗杆11抵接；

铣刀12，设置在镗杆11的另一端；

第二伸缩件13，设置在升降机构2上，第二伸缩件13用于驱动第一驱动件10沿导轨9移动。

本实施例中，铣槽机构6进行铣槽时，可以通过控制第二伸缩件13伸长，驱动第一驱动件10沿导轨9滑动，镗杆11向方管内移动并将铣刀12伸入到待开槽的位置，第一驱动件10可以驱动镗杆11带动铣刀12转动进行开槽。

进一步，铣槽机构6还包括

第一套管14，设置在镗杆11的另一端，第一套管14位于铣刀12的外侧；

转杆15，转动设置在第一套管14上；

第二套管16，转动设置在转杆15的另一端，顶杆8抵接在第二套管16上。

本实施例中，为了使顶杆8在与铣槽机构6抵接后不影响镗杆11的转动，还在铣槽机构6上设置了第一套管14和第二套管16用来连接顶杆8和镗杆11，转杆15两端分别转动设置在第一套管14和第二套管16上，在减少铣刀12径向跳动的同时还能减少顶杆8对镗杆11转动的影响。

进一步，夹紧机构4包括

支撑框17，设置在上层平移机构3上；

支撑杆18，具有若干个，若干支撑杆18互相垂直设置在支撑框17上，支撑杆18与支撑框17螺纹连接；

顶块19，设置在支撑杆18上，若干顶块19用于夹紧板拼方管。

本实施例中，在夹紧板拼方管时，转动支撑杆18即可将顶块19顶在方管的外壁上，进而将方管挤压在支撑框17的内壁上，顶块19和支撑块17一起将方管夹紧。通过支撑杆18的设置，可以将不同尺寸的方管夹紧的夹紧机构4上，提高了设备的通用性。

进一步，升降机构2包括

底板20，设置在机架1上；

第一转轴21，转动设置在底板20上；

升降座22，滑动设置在第一转轴21上，导轨9设置在升降座22上；

第二驱动件23，设置在底板20上，第二驱动件23用于驱动第一转轴21转动。

本实施例中，通过控制第二驱动件23即可驱动第一转轴21转动，进而带动升降座22沿第一转轴21上下移动。

进一步，平移机构3包括

第三驱动件24，设置在机架1上；

第二转轴25，转动设置在机架1上，第三驱动件24用于驱动第二转轴25转动；

移动座26，滑动设置在第二转轴25上。

本实施例中，通过控制第三驱动件24即可驱动第二转轴25转动，进而带动移动座26沿第二转轴25滑动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板拼方管内壁凹槽加工设备，其特征在于，包括

机架(1)；

升降机构(2)，具有若干个，所述升降机构(2)设置在所述机架(1)的两端；

平移机构(3)，具有若干个，所述平移机构(3)分层设置在所述机架(1)上，所述平移机构(3)位于所述升降机构(2)中间，上层所述平移机构(3)设置在下层所述平移机构(3)上，上层所述平移机构(3)移动方向与下层所述平移机构(3)的移动方向垂直，下层所述平移机构(3)用于带动上层所述平移机构(3)移动；

夹紧机构(4)，具有若干个，沿所述平移机构(3)移动方向间隔设置在上层所述平移机构(3)上，上层所述平移机构(3)用于驱动所述夹紧机构(4)移动，所述夹紧机构(4)用于夹紧方管；

开槽机构(5)，设置在所述升降机构(2)上，所述开槽机构(5)包括

铣槽机构(6)，设置在一端所述升降机构(2)上，所述铣槽机构(6)的轴线与下层所述平移机构(3)的移动方向平行；

第一伸缩件(7)，设置在另一端所述升降机构(2)上；

顶杆(8)，一端设置在所述第一伸缩件(7)上，所述第一伸缩件(7)伸长后，所述顶杆(8)的另一端抵接在所述铣槽机构(6)上，上层所述平移机构(3)移动方向与所述顶杆(8)轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种板拼方管内壁凹槽加工设备，其特征在于，所述铣槽机构(6)包括

导轨(9)，设置在所述升降机构(2)上；

第一驱动件(10)，滑动设置在所述导轨(9)上；

镗杆(11)，一端设置在所述第一驱动件(10)上，所述第一驱动件(10)用于驱动所述镗杆(11)转动，所述顶杆(8)与所述镗杆(11)抵接；

铣刀(12)，设置在所述镗杆(11)的另一端；

第二伸缩件(13)，设置在所述升降机构(2)上，所述第二伸缩件(13)用于驱动所述第一驱动件(10)沿所述导轨(9)移动。

3.根据权利要求2所述的一种板拼方管内壁凹槽加工设备，其特征在于，所述铣槽机构(6)还包括

第一套管(14)，设置在所述镗杆(11)的另一端，所述第一套管(14)位于所述铣刀(12)的外侧；

转杆(15)，转动设置在所述第一套管(14)上；

第二套管(16)，转动设置在所述转杆(15)的另一端，所述顶杆(8)抵接在所述第二套管(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种板拼方管内壁凹槽加工设备，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括

支撑框(17)，设置在上层所述平移机构(3)上；

支撑杆(18)，具有若干个，若干所述支撑杆(18)互相垂直设置在所述支撑框(17)上，所述支撑杆(18)与所述支撑框(17)螺纹连接；

顶块(19)，设置在所述支撑杆(18)上，若干所述顶块(19)用于夹紧板拼方管。

5.根据权利要求2所述的一种板拼方管内壁凹槽加工设备，其特征在于，升降机构(2)包括

底板(20)，设置在所述机架(1)上；

第一转轴(21)，转动设置在所述底板(20)上；

升降座(22)，滑动设置在所述第一转轴(21)上，所述导轨(9)设置在所述升降座(22)上；

第二驱动件(23)，设置在所述底板(20)上，所述第二驱动件(23)用于驱动所述第一转轴(21)转动。

6.根据权利要求1所述的一种板拼方管内壁凹槽加工设备，其特征在于，所述平移机构(3)包括

第三驱动件(24)，设置在机架(1)上；

第二转轴(25)，转动设置在所述机架(1)上，所述第三驱动件(24)用于驱动所述第二转轴(25)转动；

移动座(26)，滑动设置在所述第二转轴(25)上。

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