CN218425639U - 一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，涉及车床技术领域，包括底座，底座的上端安装有导轨，导轨的上端设置有固定机，固定机的一侧设置有调位板，底座的上端固定安装有机箱，机箱的一侧设置有操控屏，操控屏的下端设置有按键，调位板的上端安装有切削组件，切削组件包括钢条，钢条的一端固定设置有切削刀，本实用新型解决了传统的车床刀片固定，在遇到复杂的工件时不便于进行切割，需要多次调整工件的状态来完成切削工作，费时费力的问题，本实用通过一号电机启动通过一号转轴使齿轮旋转，因为齿环与齿轮相啮合，齿环与直柱固定连接，从而使直柱带动钢条前端的切削刀上下摆动，进而完成切削刀角度的调节。

Description

一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

传统的车床刀片固定，在遇到复杂的工件时不便于进行切割，需要多次调整工件的状态来完成切削工作，费时费力，同时传统车床刀片跟换麻烦，在更换刀片后还需要人工调节刀口的朝向，这样就会对人造成一定的危险。

针对上述问题，为此，提出一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，解决了背景技术中传统的车床刀片固定，在遇到复杂的工件时不便于进行切割，需要多次调整工件的状态来完成切削工作，费时费力，同时传统车床刀片跟换麻烦，在更换刀片后还需要人工调节刀口的朝向，这样就会对人造成一定的危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，包括底座，底座的上端安装有导轨，导轨的上端设置有固定机，固定机的一侧设置有调位板，底座的上端固定安装有机箱，机箱的一侧设置有操控屏，操控屏的下端设置有按键，调位板的上端安装有切削组件，切削组件包括钢条，钢条的一端固定设置有切削刀。

优选的，所述钢条的一端安装有直柱，直柱的外侧设置有齿环，切削组件包括一号电机，一号电机的输出端安装有一号转轴。

优选的，所述一号转轴的一端固定安装有齿轮，齿轮的一侧与齿环的一侧相啮合，钢条的一侧设置二号电机。

优选的，所述二号电机的输出端安装有螺纹轴，钢条一侧设置有固定框，固定框的一侧设置有导向套，导向套套接在螺纹轴的外侧。

优选的，所述固定框的内侧安装有轴套，螺纹轴的一端与轴套相连接，固定框的一侧安装有夹块。

优选的，所述述钢条的一端固定设置有短块，短块的上端开设有卡槽，短块嵌合在直柱的内部，直柱的内部安装有按钮，按钮的部分位置处于直柱的上端，按钮的下端设置有弹簧。

优选的，所述直柱的内部安装有活动轴，活动轴的外侧设置有卡块，卡块的一端嵌合在卡槽的内部。

优选的，所述弹簧的一端连接在卡块的上端，卡块的下端设置有直杆，直杆与直柱的内部连接，切削组件的下端安装有转盘。

优选的，所述转盘的下端设置有圆柱齿，转盘的下端设置有三号电机，三号电机的输出端安装有长轴，长轴的外侧套接设置有一号半齿套环和二号半齿套环，圆柱齿与一号半齿套环和二号半齿套环的外侧相啮合。

优选的，所述转盘的下端设置有底盘，底盘的上端固定设置有支架，且支架设置有两组，长轴贯穿两组所述的支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，一号电机启动通过一号转轴使齿轮旋转，因为齿环与齿轮相啮合，齿环与直柱固定连接，从而使直柱带动钢条前端的切削刀上下摆动，进而完成切削刀角度的调节，因为切削刀具备角度调节功能，所以在加工工件时，我们能通过操控屏创造出无限的可能性，当切削刀调节到一定角度时，二号电机启动使轴套沿着螺纹轴移动，移动的轴套推动夹块夹住直柱，防止切削刀在工作时使直柱发生偏移。

2、本实用新型提供的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，按动按钮使卡块翘起，插入短块，使卡块对准卡槽后松开按钮，在弹簧的作用下卡块嵌入卡槽中，从而固定住刀片，刀片固定后，三号电机启动使长轴上的一号半齿套环与二号半齿套环旋转，当一号半齿套环与圆柱齿接触时转盘正转，当二号半齿套环与圆柱齿接触时转盘翻转，从而完成切削刀朝向的调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切削刀和一号电机结构示意图；

图3为本实用新型的夹块和固定框结构示意图；

图4为本实用新型的按钮和卡块结构示意图；

图5为本实用新型的转盘和底盘结构示意图。

图中：1、底座；11、导轨；111、固定机；112、调位板；12、机箱；121、操控屏；122、按键；2、切削组件；21、钢条；211、切削刀；212、直柱；213、齿环；22、一号电机；221、一号转轴；222、齿轮；23、二号电机；231、螺纹轴；24、固定框；241、导向套；242、轴套；243、夹块；25、短块；251、卡槽；26、按钮；261、弹簧；262、活动轴；263、卡块；264、直杆；3、转盘；31、圆柱齿；32、底盘；321、支架；322、一号半齿套环；323、二号半齿套环；324、长轴；325、三号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，包括底座1，底座1的上端安装有导轨11，导轨11的上端设置有固定机111，固定机111的一侧设置有调位板112，底座1的上端固定安装有机箱12，机箱12的一侧设置有操控屏121，操控屏121的下端设置有按键122，调位板112的上端安装有切削组件2，切削组件2包括钢条21，钢条21的一端固定设置有切削刀211。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2和图3，钢条21的一端安装有直柱212，直柱212的外侧设置有齿环213，切削组件2包括一号电机22，一号电机22的输出端安装有一号转轴221，一号转轴221的一端固定安装有齿轮222，齿轮222的一侧与齿环213的一侧相啮合，钢条21的一侧设置二号电机23，二号电机23的输出端安装有螺纹轴231，钢条21一侧设置有固定框24，固定框24的一侧设置有导向套241，导向套241套接在螺纹轴231的外侧，固定框24的内侧安装有轴套242，螺纹轴231的一端与轴套242相连接，固定框24的一侧安装有夹块243，齿环213固定套设在直柱212的外围，当一号电机22启动一号转轴221旋转，而后旋转的一号转轴221带动齿轮222旋转，齿轮222与齿环213相啮合，所以齿环213转动会带动直柱212转动，而直柱212转动会带动钢条21上下摇摆，进而使切削刀211的位置得到调节。

实施例二：

结合图3和图5，钢条21的一端固定设置有短块25，短块25的上端开设有卡槽251，短块25嵌合在直柱212的内部，直柱212的内部安装有按钮26，按钮26的部分位置处于直柱212的上端，按钮26的下端设置有弹簧261，直柱212的内部安装有活动轴262，活动轴262的外侧设置有卡块263，卡块263的一端嵌合在卡槽251的内部，弹簧261的一端连接在卡块263的上端，卡块263的下端设置有直杆264，直杆264与直柱212的内部连接，切削组件2的下端安装有转盘3，转盘3的下端设置有圆柱齿31，转盘3的下端设置有三号电机325，三号电机325的输出端安装有长轴324，长轴324的外侧套接设置有一号半齿套环322和二号半齿套环323，转盘3的下端设置有底盘32，底盘32的上端固定设置有支架321，且支架321设置有两组，长轴324贯穿两组所述的支架321，由于一号半齿套环322与二号半齿套环323自身不同的结构，所在三号电机325启动使二号半齿套环323旋转时，一号半齿套环322与圆柱齿31接触使得二号半齿套环323与圆柱齿31不相接，这样一号半齿套环322就可使转盘3完成向一处方向的转动，同理当长轴324与圆柱齿31相接触时一号半齿套环322与圆柱齿31相分离，转盘3便向反方向转动，这样变完成了切削刀211朝向的调接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有导轨(11)，导轨(11)的上端设置有固定机(111)，固定机(111)的一侧设置有调位板(112)，底座(1)的上端固定安装有机箱(12)，机箱(12)的一侧设置有操控屏(121)，操控屏(121)的下端设置有按键(122)，调位板(112)的上端安装有切削组件(2)，切削组件(2)包括钢条(21)，钢条(21)的一端固定设置有切削刀(211)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，其特征在于：所述钢条(21)的一端安装有直柱(212)，直柱(212)的外侧设置有齿环(213)，切削组件(2)包括一号电机(22)，一号电机(22)的输出端安装有一号转轴(221)。

3.根据权利要求2所述的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，其特征在于：所述一号转轴(221)的一端固定安装有齿轮(222)，齿轮(222)的一侧与齿环(213)的一侧相啮合，钢条(21)的一侧设置二号电机(23)。

4.根据权利要求3所述的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，其特征在于：所述二号电机(23)的输出端安装有螺纹轴(231)，钢条(21)一侧设置有固定框(24)，固定框(24)的一侧设置有导向套(241)，导向套(241)套接在螺纹轴(231)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，其特征在于：所述固定框(24)的内侧安装有轴套(242)，螺纹轴(231)的一端与轴套(242)相连接，固定框(24)的一侧安装有夹块(243)。

6.根据权利要求1所述的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，其特征在于：所述钢条(21)的一端固定设置有短块(25)，短块(25)的上端开设有卡槽(251)，短块(25)嵌合在直柱(212)的内部，直柱(212)的内部安装有按钮(26)，按钮(26)的部分位置处于直柱(212)的上端，按钮(26)的下端设置有弹簧(261)。

7.根据权利要求6所述的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，其特征在于：所述直柱(212)的内部安装有活动轴(262)，活动轴(262)的外侧设置有卡块(263)，卡块(263)的一端嵌合在卡槽(251)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，其特征在于：所述弹簧(261)的一端连接在卡块(263)的上端，卡块(263)的下端设置有直杆(264)，直杆(264)与直柱(212)的内部连接，切削组件(2)的下端安装有转盘(3)。

9.根据权利要求8所述的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，其特征在于：所述转盘(3)的下端设置有圆柱齿(31)，转盘(3)的下端设置有三号电机(325)，三号电机(325)的输出端安装有长轴(324)，长轴(324)的外侧套接设置有一号半齿套环(322)和二号半齿套环(323)，圆柱齿(31)与一号半齿套环(322)和二号半齿套环(323)的外侧相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种具有多角度车削功能的精密器械车削机床，其特征在于：所述转盘(3)的下端设置有底盘(32)，底盘(32)的上端固定设置有支架(321)，且支架(321)设置有两组，长轴(324)贯穿两组所述的支架(321)。

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