CN218425337U - 一种带有可调节功能的晶体管切脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及晶体管切脚机技术领域，且公开了一种带有可调节功能的晶体管切脚机，包括主体机构、调节限位机构和切割机构，所述调节限位机构位于主体机构的上端，所述切割机构位于调节限位机构的下端，所述主体机构包括切脚机本体、支撑脚和防滑垫，所述支撑脚固定安装在切脚机本体的下端，所述支撑脚均匀分布在切脚机本体的下端。该带有可调节功能的晶体管切脚机，通过安装调节限位机构，实现了该切脚机本体能够对不同规格大小的晶体管进行夹紧固定，避免晶体管在切割过程中受外力导致偏移的情况发生，以保证装置切割精度，刻度板的设计便于工作人员根据切割需求对切割刀片的位置进行调节，大大提高装置的实用性。

Description

一种带有可调节功能的晶体管切脚机

技术领域

本实用新型涉及晶体管切脚机技术领域，具体为一种带有可调节功能的晶体管切脚机。

背景技术

晶体管是一种固体半导体器件，可以用于检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制和许多其它功能。

晶体管的管脚的长度在生产过程中是一致的，但在安装使用过程中，根据用户的需求，对管脚的长度要求不一致，有可能需要将管脚裁短。

现有的晶体管切脚机在使用时，通常不便于根据使用需求对管脚的切割长度进行把控，经常导致切割后的管脚长短不一，产品质量得不到保证，降低切割效率及精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种带有可调节功能的晶体管切脚机，以解决上述背景技术中提出现有的晶体管切脚机，不便于根据使用需求对管脚的切割长度进行把控的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有可调节功能的晶体管切脚机，包括主体机构、调节限位机构和切割机构，所述调节限位机构位于主体机构的上端，所述切割机构位于调节限位机构的下端，所述主体机构包括切脚机本体、支撑脚和防滑垫，所述支撑脚固定安装在切脚机本体的下端，所述支撑脚均匀分布在切脚机本体的下端，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端，所述调节限位机构包括固定板、挡板、放置环、电动推杆、推动杆、弧形夹紧板、承载板、传动电机、限位板、丝杆、定位螺母、加固板、凹型板、刻度板、连动杆、凹型支撑板、滑槽和滑块，所述固定板固定安装在切脚机本体上端的前端。

优选的，所述挡板固定安装在固定板的上端，所述挡板均匀分布在固定板的上端，所述放置环固定安装在切脚机本体的上端，所述放置环均匀分布在切脚机本体的上端，挡板与放置环的设计便于对晶体管进行限位。

优选的，所述电动推杆固定安装在放置环的内端，所述推动杆固定安装在电动推杆内端的传动端，所述弧形夹紧板固定安装在推动杆的内端，启动电动推杆便于推动弧形夹紧板对晶体管进行夹紧固定。

优选的，所述承载板固定安装在切脚机本体上端左端的后端，所述传动电机固定安装在承载板内端的后端，所述限位板固定安装在传动电机前端的传动端，所述丝杆固定安装在限位板的前端，传动电机工作便于带动丝杆转动。

优选的，所述定位螺母活动安装在丝杆的上端，所述定位螺母与丝杆螺纹连接，所述加固板固定安装在定位螺母的上端，所述凹型板固定安装在加固板的上端，丝杆转动使得定位螺母做直线运动。

优选的，所述刻度板固定安装在承载板内端的上端，所述刻度板活动连接凹型板，所述连动杆固定安装在凹型板的右端，所述凹型支撑板固定安装在切脚机本体上端右端的后端，刻度板的设计便于对晶体管的切割长度进行调节。

优选的，所述滑槽固定设置在凹型支撑板左端的上端，所述滑块固定安装在滑槽的内部，所述滑块的左端固定连接连动杆，所述滑块滑动连接滑槽，连动杆便于带动滑块在滑槽里滑动。

优选的，所述切割机构包括液压缸、调节杆、连接板和切割刀片，所述液压缸固定安装在连动杆下端的左右两端，所述调节杆固定安装在液压缸下端的传动端，所述连接板固定安装在调节杆的下端，所述切割刀片固定安装在连接板的下端，启动液压缸便于对晶体管进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带有可调节功能的晶体管切脚机，通过安装调节限位机构，实现了该切脚机本体能够对不同规格大小的晶体管进行夹紧固定，避免晶体管在切割过程中受外力导致偏移的情况发生，以保证装置切割精度，刻度板的设计便于工作人员根据切割需求对切割刀片的位置进行调节，大大提高装置的实用性；

2、该带有可调节功能的晶体管切脚机，通过安装切割机构，实现了该切脚机本体能够适应不同规格大小的晶体管进行切割，提高切脚机本体的适用性；

3、该带有可调节功能的晶体管切脚机，通过安装挡板，实现了该切脚机本体能够对晶体管进行限位，并且可以一次性对多个晶体管进行切割，提高切脚机本体的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型放置环立体结构示意图；

图3为本实用新型调节限位机构立体结构示意图；

图4为本实用新型承载板立体结构示意图；

图5为本实用新型切割机构立体结构示意图；

图6为本实用新型刻度板局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、切脚机本体；102、支撑脚；103、防滑垫；2、调节限位机构；201、固定板；202、挡板；203、放置环；204、电动推杆；205、推动杆；206、弧形夹紧板；207、承载板；208、传动电机；209、限位板；210、丝杆；211、定位螺母；212、加固板；213、凹型板；214、刻度板；215、连动杆；216、凹型支撑板；217、滑槽；218、滑块；3、切割机构；301、液压缸；302、调节杆；303、连接板；304、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有可调节功能的晶体管切脚机，包括主体机构1、调节限位机构2和切割机构3，调节限位机构2位于主体机构1的上端，切割机构3位于调节限位机构2的下端，主体机构1包括切脚机本体101、支撑脚102和防滑垫103，支撑脚102固定安装在切脚机本体101的下端，支撑脚102均匀分布在切脚机本体101的下端，防滑垫103固定安装在支撑脚102的下端，调节限位机构2包括固定板201、挡板202、放置环203、电动推杆204、推动杆205、弧形夹紧板206、承载板207、传动电机208、限位板209、丝杆210、定位螺母211、加固板212、凹型板213、刻度板214、连动杆215、凹型支撑板216、滑槽217和滑块218，固定板201固定安装在切脚机本体101上端的前端。

挡板202固定安装在固定板201的上端，挡板202均匀分布在固定板201的上端，放置环203固定安装在切脚机本体101的上端，放置环203均匀分布在切脚机本体101的上端，电动推杆204固定安装在放置环203的内端，推动杆205固定安装在电动推杆204内端的传动端，弧形夹紧板206固定安装在推动杆205的内端，承载板207固定安装在切脚机本体101上端左端的后端，传动电机208固定安装在承载板207内端的后端，限位板209固定安装在传动电机208前端的传动端，丝杆210固定安装在限位板209的前端，定位螺母211活动安装在丝杆210的上端，定位螺母211与丝杆210螺纹连接，加固板212固定安装在定位螺母211的上端，凹型板213固定安装在加固板212的上端，刻度板214固定安装在承载板207内端的上端，刻度板214活动连接凹型板213，连动杆215固定安装在凹型板213的右端，凹型支撑板216固定安装在切脚机本体101上端右端的后端，滑槽217固定设置在凹型支撑板216左端的上端，滑块218固定安装在滑槽217的内部，滑块218的左端固定连接连动杆215，滑块218滑动连接滑槽217，首先将晶体管放置到切脚机本体101上方的固定板201上，挡板202将晶体管进行限位，将晶体管穿过放置环203，尾端调整到一般长度，启动电动推杆204对推动杆205长度进行调节，推动杆205推动弧形夹紧板206对晶体管进行夹紧固定，传动电机208工作带动定位螺母211在丝杆210上做直线运动，定位螺母211带动凹型板213左右移动，根据管脚的切割长度带动凹型板213在刻度板214上进行调节，凹型板213带动连动杆215移动，使得滑块218在滑槽217里滑动。

切割机构3包括液压缸301、调节杆302、连接板303和切割刀片304，液压缸301固定安装在连动杆215下端的左右两端，调节杆302固定安装在液压缸301下端的传动端，连接板303固定安装在调节杆302的下端，切割刀片304固定安装在连接板303的下端，启动液压缸301对调节杆302长度进行调节，调节杆302推动切割刀片304对晶体管的管脚进行切割。

工作原理：装置在使用时，首先将晶体管放置到切脚机本体101上方的固定板201上，挡板202将晶体管进行限位，将晶体管穿过放置环203，尾端调整到一般长度，启动电动推杆204对推动杆205长度进行调节，推动杆205推动弧形夹紧板206对晶体管进行夹紧固定，传动电机208工作带动定位螺母211在丝杆210上做直线运动，定位螺母211带动凹型板213左右移动，根据管脚的切割长度带动凹型板213在刻度板214上进行调节，凹型板213带动连动杆215移动，使得滑块218在滑槽217里滑动，启动液压缸301对调节杆302长度进行调节，调节杆302推动切割刀片304对晶体管的管脚进行切割。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种带有可调节功能的晶体管切脚机，包括主体机构(1)、调节限位机构(2)和切割机构(3)，其特征在于：所述调节限位机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述切割机构(3)位于调节限位机构(2)的下端，所述主体机构(1)包括切脚机本体(101)、支撑脚(102)和防滑垫(103)，所述支撑脚(102)固定安装在切脚机本体(101)的下端，所述支撑脚(102)均匀分布在切脚机本体(101)的下端，所述防滑垫(103)固定安装在支撑脚(102)的下端，所述调节限位机构(2)包括固定板(201)、挡板(202)、放置环(203)、电动推杆(204)、推动杆(205)、弧形夹紧板(206)、承载板(207)、传动电机(208)、限位板(209)、丝杆(210)、定位螺母(211)、加固板(212)、凹型板(213)、刻度板(214)、连动杆(215)、凹型支撑板(216)、滑槽(217)和滑块(218)，所述固定板(201)固定安装在切脚机本体(101)上端的前端。

2.根据权利要求1所述的一种带有可调节功能的晶体管切脚机，其特征在于：所述挡板(202)固定安装在固定板(201)的上端，所述挡板(202)均匀分布在固定板(201)的上端，所述放置环(203)固定安装在切脚机本体(101)的上端，所述放置环(203)均匀分布在切脚机本体(101)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种带有可调节功能的晶体管切脚机，其特征在于：所述电动推杆(204)固定安装在放置环(203)的内端，所述推动杆(205)固定安装在电动推杆(204)内端的传动端，所述弧形夹紧板(206)固定安装在推动杆(205)的内端。

4.根据权利要求3所述的一种带有可调节功能的晶体管切脚机，其特征在于：所述承载板(207)固定安装在切脚机本体(101)上端左端的后端，所述传动电机(208)固定安装在承载板(207)内端的后端，所述限位板(209)固定安装在传动电机(208)前端的传动端，所述丝杆(210)固定安装在限位板(209)的前端。

5.根据权利要求4所述的一种带有可调节功能的晶体管切脚机，其特征在于：所述定位螺母(211)活动安装在丝杆(210)的上端，所述定位螺母(211)与丝杆(210)螺纹连接，所述加固板(212)固定安装在定位螺母(211)的上端，所述凹型板(213)固定安装在加固板(212)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种带有可调节功能的晶体管切脚机，其特征在于：所述刻度板(214)固定安装在承载板(207)内端的上端，所述刻度板(214)活动连接凹型板(213)，所述连动杆(215)固定安装在凹型板(213)的右端，所述凹型支撑板(216)固定安装在切脚机本体(101)上端右端的后端。

7.根据权利要求6所述的一种带有可调节功能的晶体管切脚机，其特征在于：所述滑槽(217)固定设置在凹型支撑板(216)左端的上端，所述滑块(218)固定安装在滑槽(217)的内部，所述滑块(218)的左端固定连接连动杆(215)，所述滑块(218)滑动连接滑槽(217)。

8.根据权利要求7所述的一种带有可调节功能的晶体管切脚机，其特征在于：所述切割机构(3)包括液压缸(301)、调节杆(302)、连接板(303)和切割刀片(304)，所述液压缸(301)固定安装在连动杆(215)下端的左右两端，所述调节杆(302)固定安装在液压缸(301)下端的传动端，所述连接板(303)固定安装在调节杆(302)的下端，所述切割刀片(304)固定安装在连接板(303)的下端。

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