CN217617203U - 一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多片锯技术领域，且公开了一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置，包括本体机构、夹紧机构、安装机构和固定机构，所述夹紧机构位于本体机构的上端，所述安装机构位于夹紧机构的侧端，所述固定机构位于安装机构的下方。该多片锯液压轴套制造用的打孔装置，通过安装夹紧块和圈架，使得打孔时更加牢固，可避免在打孔时位置不准确，而夹紧块的前端安装有防滑垫，可以防止在夹紧时跑偏的情况，且通过安装滑槽，凸形长块和卡块衔接着，在滑槽的配合下可调节位置，从而进一步提高该装置的使用效率，通过安装固定底座，配合上端的调节把手，转动调节把手使得下端的固定底座固定住，从而进一步提高了稳定性。

Description

一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及多片锯技术领域，具体为一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置。

背景技术

轴套一般起滑动轴承的作用，大部分使用铸铜和轴承合金材质，为套设在转轴上的筒状机械零件，但大部分轴套打孔时是不固定的，也不可调整位置，可能容易造成打孔时跑偏的情况，从而降低了打孔的精准度，造成轴套损坏，使轴套的使用效果降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出但大部分轴套打孔时是不固定的，也不可调整位置，可能容易造成打孔时跑偏的情况，从而降低了打孔的精准度，造成轴套损坏，使轴套的使用效果降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置，包括本体机构、夹紧机构、安装机构和固定机构，所述夹紧机构位于本体机构的上端，所述安装机构位于夹紧机构的侧端，所述固定机构位于安装机构的下方。

优选的，所述夹紧机构包括固定板、螺纹杆一、夹紧块、防滑垫、转动杆、底座一和圈架，所述螺纹杆一固定安装在固定板的内端，所述螺纹杆一贯穿至固定板的内端，所述夹紧块固定安装在螺纹杆一的前端，所述防滑垫固定安装在夹紧块的前端，所述转动杆固定安装在螺纹杆一的后端，所述底座一固定安装在夹紧块的前方，所述圈架固定安装在底座一的上端，通过安装夹紧块和圈架，使得打孔时更加牢固，可避免在打孔时位置不准确，而夹紧块的前端安装有防滑垫，可以防止在夹紧时跑偏的情况，且圈架可以把多片锯轴套套在圈架内，进一步提高了该装置的使用效果。

优选的，所述本体机构包括承重台、支撑腿、滑轮、连接块、电机、连接座、连接杆和打孔头，所述支撑腿固定安装在承重台的下端，所述支撑腿呈等距分布于承重台的下端，所述滑轮活动安装在支撑腿的下端，通过安装滑轮，可方便工作人员移动，也给搬运带来了便捷，提高了该装置的便捷性。

优选的，所述连接块固定安装在承重台的上方，所述电机固定安装在连接块的上方，所述连接座固定安装在电机的下端，所述连接杆固定安装在电机的传动端，所述打孔头固定安装在连接杆的下端，通过安装电机，可方便工作人员操作，避免手动式打孔操作，从而进一步提高了工作效率。

优选的，所述安装机构包括凸形长块、卡块、支撑柱和滑槽，所述凸形长块固定安装在承重台的外端，所述卡块活动安装在凸形长块的外端，所述支撑柱固定安装在卡块的上端，所述滑槽固定设置在凸形长块的上端，通过安装滑槽，而凸形长块和卡块衔接着，在滑槽的配合下可以在打孔时调节位置，避免在打孔时位置不准确，造成轴套损伤，从而进一步提高该装置的使用效率。

优选的，所述固定机构包括调节把手、螺纹杆二、底座二、连接板和螺孔，所述调节把手活动安装在支撑腿的侧端，所述螺纹杆二固定安装在调节把手的下端，所述底座二固定安装在螺纹杆二的下端，所述连接板固定安装在螺纹杆二的外端，所述螺纹杆二贯穿至连接板的内端，所述螺孔固定设置在连接板的内端，所述螺纹杆二与螺孔为螺纹连接，通过安装固定底座，配合上端的调节把手，转动调节把手使得下端的固定底座固定在地面上，可进一步提高该装置的稳定性，避免在打孔时晃动，造成轴套损坏，从而进一步提高了稳定性。

优选的，所述凸形长块呈对称分布于承重台的外端，所述调节把手呈等距分布于支撑腿的侧端，通过安装凸形长块，凸形长块和卡块连接，配合上端的卡槽，可方便打孔时调整位置，提高了该装置的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该多片锯液压轴套制造用的打孔装置，通过安装夹紧块和圈架，使得打孔时更加牢固，可避免在打孔时位置不准确，而夹紧块的前端安装有防滑垫，可以防止在夹紧时跑偏的情况，且圈架可以把多片锯液压轴套套在圈架内，进一步提高了该装置的使用效果。

2.该多片锯液压轴套制造用的打孔装置，通过安装滑槽，而凸形长块和卡块衔接着，在滑槽的配合下可以在打孔时调节位置，避免在打孔时位置不准确，造成轴套损伤，从而进一步提高该装置的使用效率。

3.该多片锯液压轴套制造用的打孔装置，通过安装固定底座，配合上端的调节把手，转动调节把手使得下端的固定底座固定在地面上，可进一步提高该装置的稳定性，避免在打孔时晃动，造成轴套损坏，从而进一步提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型本体机构平面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大立体结构示意图；

图4为本实用新型B处放大立体结构示意图；

图5为实用新型固定机构平面结构示意图。

图中：1、本体机构；101、承重台；102、支撑腿；103、滑轮；104、连接块；105、电机；106、连接座；107、连接杆；108、打孔头；2、夹紧机构；201、固定板；202、螺纹杆一；203、夹紧块；204、防滑垫；205、转动杆；206、底座一；207、圈架；3、安装机构；301、凸形长块；302、卡块；303、支撑柱；304、滑槽；4、固定机构；401、调节把手；402、螺纹杆二；403、底座二；404、连接板；405、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置，包括本体机构1、夹紧机构2、安装机构3和固定机构4，夹紧机构2位于本体机构1的上端，安装机构3位于夹紧机构2的侧端，固定机构4位于安装机构3的下方。

夹紧机构2包括固定板201、螺纹杆一202、夹紧块203、防滑垫204、转动杆205、底座一206和圈架207，螺纹杆一202固定安装在固定板201的内端，螺纹杆一202贯穿至固定板201的内端，夹紧块203固定安装在螺纹杆一202的前端，防滑垫204固定安装在夹紧块203的前端，转动杆205固定安装在螺纹杆一202的后端，底座一206固定安装在夹紧块203的前方，圈架207固定安装在底座一206的上端，通过安装夹紧块203和圈架207，使得打孔时更加牢固，可以调节不同的位置和不同的距离，而前端安装有防滑垫204，可以防止在夹紧时跑偏的情况，进一步提高了该装置的使用效果；

本体机构1包括承重台101、支撑腿102、滑轮103、连接块104、电机105、连接座106、连接杆107和打孔头108，支撑腿102固定安装在承重台101的下端，支撑腿102呈等距分布于承重台101的下端，滑轮103活动安装在支撑腿102的下端，通过安装滑轮103，可方便工作人员移动，提高了该装置的便捷性，连接块104固定安装在承重台101的上方，电机105固定安装在连接块104的上方，连接座106固定安装在电机105的下端，连接杆107固定安装在电机105的传动端，打孔头108固定安装在连接杆107的下端，通过安装电机105，可方便工作人员操作，避免手动式打孔操作，从而进一步提高了工作效率，安装机构3包括凸形长块301、卡块302、支撑柱303和滑槽304，凸形长块301固定安装在承重台101的外端，卡块302活动安装在凸形长块301的外端，支撑柱303固定安装在卡块302的上端，滑槽304固定设置在凸形长块301的上端，通过安装滑槽304，而凸形长块301和卡块302衔接着，在滑槽304的配合下可以在打孔时调节位置，从而进一步提高该装置的使用效率；

固定机构4包括调节把手401、螺纹杆二402、底座二403、连接板404和螺孔405，调节把手401活动安装在支撑腿102的侧端，螺纹杆二402固定安装在调节把手401的下端，底座二403固定安装在螺纹杆二402的下端，连接板404固定安装在螺纹杆二402的外端，螺纹杆二402贯穿至连接板404的内端，螺孔405固定设置在连接板404的内端，螺纹杆二402与螺孔405为螺纹连接，通过安装固定底座，从而进一步提高了稳定性，凸形长块301呈对称分布于承重台101的外端，调节把手401呈等距分布于支撑腿102的侧端，通过安装凸形长块301，可以调整位置，提高了该装置的便捷性。

工作原理：该装置是一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置，在使用时，把多片锯液压轴套放在圈架207里，工作人员调节转动杆205，使得螺纹杆一202转动，可调整夹紧块203的位置，使得多片锯液压轴套在夹紧块203中间，而夹紧块203的前端安装有防滑垫204，可以防止在夹紧时跑偏的情况，且承重台101两侧安装有凸形长块301，凸形长块301与卡块302衔接着，在滑槽304的配合下，使得卡块302移动，可方便工作人员调整位置，而该装置下端安装滑轮103，进一步提高了便捷性，也提高了工作效率，而支撑腿102的侧端安装了调节把手401，避免该装置在打孔时受到晃动或者不平衡，而调节把手401在螺纹杆二402的配合下使得下端的底座二403固定在地面上，从而提高了该装置的稳定性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置，包括本体机构(1)夹紧机构(2)、安装机构(3)和固定机构(4)，其特征在于：所述夹紧机构(2)位于本体机构(1)的上端，所述安装机构(3)位于夹紧机构(2)的侧端，所述固定机构(4)位于安装机构(3)的下方，所述夹紧机构(2)包括固定板(201)、螺纹杆一(202)、夹紧块(203)、防滑垫(204)、转动杆(205)、底座一(206)和圈架(207)，所述螺纹杆一(202)固定安装在固定板(201)的内端，所述螺纹杆一(202)贯穿至固定板(201)的内端，所述夹紧块(203)固定安装在螺纹杆一(202)的前端，所述防滑垫(204)固定安装在夹紧块(203)的前端，所述转动杆(205)固定安装在螺纹杆一(202)的后端，所述底座一(206)固定安装在夹紧块(203)的前方，所述圈架(207)固定安装在底座一(206)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置，其特征在于：所述本体机构(1)包括承重台(101)、支撑腿(102)、滑轮(103)、连接块(104)、电机(105)、连接座(106)、连接杆(107)和打孔头(108)，所述支撑腿(102)固定安装在承重台(101)的下端，所述支撑腿(102)呈等距分布于承重台(101)的下端，所述滑轮(103)活动安装在支撑腿(102)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置，其特征在于：所述连接块(104)固定安装在承重台(101)的上方，所述电机(105)固定安装在连接块(104)的上方，所述连接座(106)固定安装在电机(105)的下端，所述连接杆(107)固定安装在电机(105)的传动端，所述打孔头(108)固定安装在连接杆(107)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置，其特征在于：所述安装机构(3)包括凸形长块(301)、卡块(302)、支撑柱(303)和滑槽(304)，所述凸形长块(301)固定安装在承重台(101)的外端，所述卡块(302)活动安装在凸形长块(301)的外端，所述支撑柱(303)固定安装在卡块(302)的上端，所述滑槽(304)固定设置在凸形长块(301)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括调节把手(401)、螺纹杆二(402)、底座二(403)、连接板(404)和螺孔(405)，所述调节把手(401)活动安装在支撑腿(102)的侧端，所述螺纹杆二(402)固定安装在调节把手(401)的下端，所述底座二(403)固定安装在螺纹杆二(402)的下端，所述连接板(404)固定安装在螺纹杆二(402)的外端，所述螺纹杆二(402)贯穿至连接板(404)的内端，所述螺孔(405)固定设置在连接板(404)的内端，所述螺纹杆二(402)与螺孔(405)为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种多片锯液压轴套制造用的打孔装置，其特征在于：所述凸形长块(301)呈对称分布于承重台(101)的外端，所述调节把手(401)呈等距分布于支撑腿(102)的侧端。

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