CN218425122U - 排气连接管生产用压拉装置 - Google Patents

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周聪
鲁伟杰
陈为
陈海波
钱清
王威
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Abstract

本申请涉及一种排气连接管生产用压拉装置,属于排气连接管生产设备的技术领域,其包括工作台,所述工作台上设置有两个压拉机构,所述压拉机构包括下部固定组件、上部固定组件及驱动组件,所述驱动组件固定在所述工作台上,所述上部固定组件对应设置在所述下部固定组件的正上方,所述驱动组件用于驱动所述上部固定组件上下移动,所述下部固定组件固定在所述工作台上。本申请结构紧凑、自动化程度高,通过下部固定组件和上部固定组件对连接管两端进行固定,固定后由驱动组件驱动上部固定组件上下移动,从而对连接管进行拉伸与压缩动作,工作效率较高。

Description

排气连接管生产用压拉装置
技术领域:
本申请涉及排气连接管生产设备的技术领域,尤其是涉及一种排气连接管生产用压拉装置。
背景技术:
目前,随着经济的发展,人们生活水平逐步提高,汽车已成为日常生活中常见的代步工具,其中,汽车配件的生产需求也变得越来越多,随之而来的生产厂商也在不断地发展。
汽车排烟道连接管是汽车配件的一部分,如图1所示,为金属波纹管6,由于金属波纹管质地较硬不具备弹性功能,因此在加工完成后,需要将金属波纹管进行几次压缩、拉开的步骤,予以给金属波纹管增加弹性,以方便于排烟道连接使用。
而现有用于金属波纹管的加工装置,仅能实现压缩功能,在压缩后,需要人工手动借助扳手或老虎钳式工具拉开,工作效率低,且易损坏金属波纹管的端口。
实用新型内容:
为了解决上述的问题,本申请提供一种结构简单,自动化程度高的排气连接管生产用压拉装置。
本申请提供的一种排气连接管生产用压拉装置采用如下的技术方案:
一种排气连接管生产用压拉装置,包括工作台,所述工作台上设置有两个压拉机构,所述压拉机构包括下部固定组件、上部固定组件及驱动组件,所述驱动组件固定在所述工作台上,所述上部固定组件对应设置在所述下部固定组件的正上方,所述驱动组件用于驱动所述上部固定组件上下移动,所述下部固定组件固定在所述工作台上;
所述上部固定组件和所述下部固定组件均包括基座,所述基座内安装有第一液压驱动缸,所述基座一侧安装有连接法兰,所述第一液压驱动缸的活塞杆沿着所述连接法兰内部伸缩活动,所述连接法兰端部螺纹连接有涨口模块;
所述涨口模块包括支撑管,所述支撑管螺纹连接在所述连接法兰上,所述支撑管端部固定有多道滑轨,多道所述滑轨呈环形设置,所述滑轨上滑移连接有涨口块,所述涨口块与所述滑轨之间设置有复位弹簧,所述涨口块内壁开设有弧形斜面,所述第一液压驱动缸的活塞杆端部固定有顶块,所述顶块为锥台形,当所述顶块往所述涨口块内挤压时,所述涨口块往外张开。
通过采用上述技术方案,在使用时,工作人员只需将连接管竖直放置在下部固定组件中的涨口块上即可,驱动组件驱动上部固定组件下降,并将上部固定组件中的涨口块对其连接管上端插入,插入后,上部固定组件和下部固定组件中的第一液压驱动缸缩短,带动顶块挤入到环状的涨口块之间,将涨口块撑开抵紧在连接管内壁上,上部固定组件和下部固定组件将连接管的两端固定,此时驱动组件继续驱动上部固定组件往下运动,可以对连接管进行压缩,压缩后,驱动组件回缩,带动上部固定组件往上运动,可以对连接管进行拉伸,以此方法,来回拉伸几次即可完成加工。
所述驱动组件包括固定在工作台上的竖板,所述竖板上具有导轨,所述导轨上滑移连接有升降座,所述上部固定组件固定在所述升降座上,所述竖板上安装有第二液压驱动缸,所述第二液压驱动缸驱动所述升降座上下移动。
优选的,所述顶块螺纹连接在所述第一液压驱动缸的活塞杆上。
通过采用上述技术方案,顶块螺纹连接在活塞杆上,拆装较为简便。
优选的,所述涨口块上具有弧形凸起,所述涨口块端部边缘处具有倒角。
通过采用上述技术方案,涨口块上具有弧形凸起,涨口块端部边缘处具有倒角,弧形凸起用于给连接管定位,而倒角则方便于连接管的放入。
优选的,所述涨口块表面具有防滑垫。
通过采用上述技术方案,防滑垫的设置能够提高涨口块与波纹管端口之间的摩擦力,避免波纹管发生滑脱的现象。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:该排气连接管生产用压拉装置结构紧凑、自动化程度高,通过下部固定组件和上部固定组件对连接管两端进行固定,固定后由驱动组件驱动上部固定组件上下移动,从而对连接管进行拉伸与压缩动作,工作效率较高,同时涨口块贴合在波纹管端口内壁上,接触面积较大,不会对接触点造成损坏。
附图说明:
图1是相关技术中用于体现波纹管的结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现固定组件的结构示意图(隐藏部分涨口块)。
图4是本申请实施例中固定组件的剖面结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现涨口块的结构示意图。
附图标记说明:1、工作台;21、下部固定组件;22、上部固定组件;23、基座;24、支撑管;25、涨口块;251、弧形凸起;26、顶块;4、驱动组件;41、竖板;42、升降座;43、第二液压驱动缸;5、连接法兰;6、波纹管。
具体实施方式:
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种排气连接管生产用压拉装置,参照图2-5,包括工作台1,工作台1上设置有两个压拉机构,压拉机构包括下部固定组件21、上部固定组件22及驱动组件4,驱动组件4固定在工作台1上,上部固定组件22对应设置在下部固定组件21的正上方,驱动组件4用于驱动上部固定组件22上下移动,驱动组件4包括固定在工作台1上的竖板41,竖板41上具有导轨,导轨上滑移连接有升降座42,上部固定组件22固定在升降座42上,竖板41上安装有第二液压驱动缸43,第二液压驱动缸43驱动升降座42上下移动,下部固定组件21固定在工作台1上;
两个压拉机构构成双工位,能够有效提高工作效率。
上部固定组件22和下部固定组件21均包括基座23,基座23内安装有第一液压驱动缸,基座23一侧安装有连接法兰5,第一液压驱动缸的活塞杆沿着连接法兰5内部伸缩活动,连接法兰5端部螺纹连接有涨口模块;
涨口模块包括支撑管24,支撑管24螺纹连接在连接法兰5上,支撑管24端部固定有多道滑轨,多道滑轨呈环形设置,滑轨上滑移连接有涨口块25,涨口块25表面具有防滑垫,涨口块25上具有弧形凸起251,涨口块25端部边缘处具有倒角,涨口块25与滑轨之间设置有复位弹簧,涨口块25内壁开设有弧形斜面,第一液压驱动缸的活塞杆端部固定有顶块26,顶块26螺纹连接在第一液压驱动缸的活塞杆上,顶块26为锥台形,当顶块26往涨口块25内挤压时,涨口块25往外张开。
本申请实施例一种排气连接管生产用压拉装置的实施原理为:
在使用时,工作人员只需将连接管竖直放置在下部固定组件21中的涨口块25上即可,驱动组件4中的第二液压驱动缸43伸长带动上部固定组件22下降,并将上部固定组件22中的涨口块25对其连接管上端插入,插入后,上部固定组件22和下部固定组件21中的第一液压驱动缸缩短,带动顶块26挤入到环状的涨口块25之间,将涨口块25撑开抵紧在连接管内壁上,上部固定组件22和下部固定组件21将连接管的两端固定,此时第二液压驱动缸43继续往下运动,可以对连接管进行压缩,压缩后,第二液压驱动缸43回缩,带动上部固定组件22往上运动,可以对连接管进行拉伸,以此方法,来回拉伸几次即可完成加工。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种排气连接管生产用压拉装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上设置有两个压拉机构,所述压拉机构包括下部固定组件(21)、上部固定组件(22)及驱动组件(4),所述驱动组件(4)固定在所述工作台(1)上,所述上部固定组件(22)对应设置在所述下部固定组件(21)的正上方,所述驱动组件(4)用于驱动所述上部固定组件(22)上下移动,所述下部固定组件(21)固定在所述工作台(1)上;
所述上部固定组件(22)和所述下部固定组件(21)均包括基座(23),所述基座(23)内安装有第一液压驱动缸,所述基座(23)一侧安装有连接法兰(5),所述第一液压驱动缸的活塞杆沿着所述连接法兰(5)内部伸缩活动,所述连接法兰(5)端部螺纹连接有涨口模块;
所述涨口模块包括支撑管(24),所述支撑管(24)螺纹连接在所述连接法兰(5)上,所述支撑管(24)端部固定有多道滑轨,多道所述滑轨呈环形设置,所述滑轨上滑移连接有涨口块(25),所述涨口块(25)与所述滑轨之间设置有复位弹簧,所述涨口块(25)内壁开设有弧形斜面,所述第一液压驱动缸的活塞杆端部固定有顶块(26),所述顶块(26)为锥台形,当所述顶块(26)往所述涨口块(25)内挤压时,所述涨口块(25)往外张开。
2.根据权利要求1所述的排气连接管生产用压拉装置,其特征在于:所述驱动组件(4)包括固定在工作台(1)上的竖板(41),所述竖板(41)上具有导轨,所述导轨上滑移连接有升降座(42),所述上部固定组件(22)固定在所述升降座(42)上,所述竖板(41)上安装有第二液压驱动缸(43),所述第二液压驱动缸(43)驱动所述升降座(42)上下移动。
3.根据权利要求1所述的排气连接管生产用压拉装置,其特征在于:所述顶块(26)螺纹连接在所述第一液压驱动缸的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的排气连接管生产用压拉装置,其特征在于:所述涨口块(25)上具有弧形凸起(251),所述涨口块(25)端部边缘处具有倒角。
5.根据权利要求4所述的排气连接管生产用压拉装置,其特征在于:所述涨口块(25)表面具有防滑垫。
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