CN218424569U - 一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，包括机壳和分离单元；机壳：其上表面左侧设置的安装口内设有分流盒，机壳前后表面右上角横向均匀设置的开孔内均设有喷气头，机壳左表面上端设置的开口内设有进料管，机壳的左壁面上端通过转轴转动连接有纵向均匀分布的承载辊，机壳的右表面上端通过安装座设有抽风机，抽风机的进气口贯穿机壳的右壁面并延伸至机壳的内腔，机壳的上表面右侧设有集尘盒，该基于金刚石合成芯柱用吹料装置，能够快速的将金刚石合成芯柱上脱落的金刚石和吹料时使用的石英砂分离开来，提高了金刚石合成芯柱吹料的效率，降低了工作人员劳动强度，避免二次劳作。

Description

一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石合成芯柱技术领域，具体为一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置。

背景技术

随着金刚石资源的逐渐稀缺，目前，人们研发出了能够人工合成的金刚石的方法，国内普遍使用的方法为：石墨与金属触媒混合压制而成的圆柱形芯柱，经过高温高压合成后，整个圆形合成芯柱内部均匀分布着石墨转化而成的金刚石，而此时的金刚石合成芯柱表面包覆了一层金属薄膜，为了能够观察、分析出金刚石的生长情况，只有将金刚石合成芯柱表面的金属薄膜和石墨去除掉，目前，通常采用专门的基于金刚石合成芯柱用吹料装置，来对金刚石合成芯柱表面的金属薄膜和石墨去进行除掉，利用高压气体吹动石英砂，使得的石英砂以高速冲击在金刚石合成芯柱的表面，以此将金刚石合成芯柱的表面的金属薄膜和石墨吹掉，但现有的吹料装置在吹料作业后，其收集腔内使用后的石英砂中会含有被吹脱落的金刚石，当需要将脱落的金刚石取出时，还需要工作人员二次劳作，将混合有金刚石的石英砂使用专门的分离机进行分离作业，投入成本比较大，为此，我们提出一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，能够有效的减少工作过程中产生的粉尘污染，避免安全隐患的出现，能够快速的将金刚石合成芯柱上脱落的金刚石和吹料时使用的石英砂分离开来，一体化的设计，提高了金刚石合成芯柱吹料的效率，降低了工作人员劳动强度，避免二次劳作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，包括机壳和分离单元；

机壳：其上表面左侧设置的安装口内设有分流盒，机壳前后表面右上角横向均匀设置的开孔内均设有喷气头，机壳左表面上端设置的开口内设有进料管，机壳的左壁面上端通过转轴转动连接有纵向均匀分布的承载辊，机壳的右表面上端通过安装座设有抽风机，抽风机的进气口贯穿机壳的右壁面并延伸至机壳的内腔，机壳的上表面右侧设有集尘盒，抽风机的出气口与集尘盒上表面中部设置的进气口相连通；

分离单元：设置于机壳的下端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机壳的右表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，抽风机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够有效的减少工作过程中产生的粉尘污染，避免安全隐患的出现，能够快速的将金刚石合成芯柱上脱落的金刚石和吹料时使用的石英砂分离开来，一体化的设计，提高了金刚石合成芯柱吹料的效率，降低了工作人员劳动强度，避免二次劳作。

进一步的，所述分离单元包括矩形框、滑杆和分离筛网，所述矩形框设置于机壳的内腔下端，矩形框四角对称设置的滑孔内均滑动连接有滑杆，四个滑杆的上端均与分离筛网的下表面固定连接，能够快速的将金刚石合成芯柱上脱落的金刚石和吹料时使用的石英砂分离开来。

进一步的，所述分离单元还包括电机、转动杆和偏心轮，所述电机通过装配座设置于机壳的前表面下端，电机的输出轴穿过机壳的前壁面并在端头处设有转动杆，转动杆的后端通过转轴与机壳后壁面对应设置的转孔转动连接，转动杆的外弧面前后端均设有偏心轮，偏心轮的外弧面与分离筛网的下表面接触，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，起到了高效驱动的作用。

进一步的，所述分离单元还包括弹簧，所述弹簧对称设置于矩形框的上表面与分离筛网的下表面之间四角，弹簧分别与滑杆的外部活动套设，提供回拉力的作用。

进一步的，所述机壳的内腔右上角设有滤网，避免被抽风机吸入。

进一步的，所述机壳的内腔中部设有导向斗，起到导向输送的作用。

进一步的，所述机壳前表面下端设置的开口内活动插接有储存盒，起到集中储存的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于金刚石合成芯柱用吹料装置，具有以下好处：

工作人员通过控制开关组调控抽风机运作，抽风机产生吸力将金刚石合成芯柱吹料时产生的石墨粉和金属粉抽入到集尘盒内，能够有效的减少工作过程中产生的粉尘污染，避免安全隐患的出现，在此过程滤网能够很好的将石英砂隔档在外边，金刚石合成芯柱在吹料作业过程中被吹脱落的金刚石以及吹料时采用的石英砂则通过导向斗落到分离筛网上，在此期间工作人员通过控制开关组调控电机运作，电机输出轴旋转带动转动杆和偏心轮同步转动，当偏心轮远心端与分离筛网接触时，分离筛网则被顶着向上移动，当偏心轮的远心端旋走时，分离筛网则在弹簧回拉力的作用下扯动分离筛网向下移动，此过程不断重复，进而使得分离筛网上下往复移动产生震荡力，以此将金刚石合成芯柱上脱落的金刚石和吹料时使用的石英砂分离开来，从金刚石合成芯柱上脱落的金刚石则滞留在分离筛网上，而石英砂则继续下落到储存盒内进行集中储存，一体化的设计，提高了金刚石合成芯柱吹料的效率，降低了工作人员劳动强度，避免二次劳作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离单元的结构示意图；

图3为本实用新型平面剖视结构示意图。

图中：1机壳、2分流盒、3喷气头、4进料管、5分离单元、51矩形框、52滑杆、53分离筛网、54电机、55转动杆、56偏心轮、57弹簧、6控制开关组、7抽风机、8集尘盒、9滤网、10导向斗、11承载辊、12储存盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，包括机壳1和分离单元5；

机壳1：机壳1则对其附属机构提供安装支撑场所，其上表面左侧设置的安装口内设有分流盒2，机壳1前后表面右上角横向均匀设置的开孔内均设有喷气头3，机壳1左表面上端设置的开口内设有进料管4，机壳1的左壁面上端通过转轴转动连接有纵向均匀分布的承载辊11，机壳1的右表面上端通过安装座设有抽风机7，抽风机7的进气口贯穿机壳1的右壁面并延伸至机壳1的内腔，机壳1的上表面右侧设有集尘盒8，抽风机7的出气口与集尘盒8上表面中部设置的进气口相连通，首先工作人员将分流盒2的进砂口与外部储砂桶的出砂口相连通，然后将喷气头3的进气口与外部高压气罐的出气口相连通，之后相关工作人员将待吹料的金刚石合成芯柱从进料管4处放入到承载辊11上，并使待吹料的金刚石合成芯柱处于纵向相邻的喷气头3之间，在此之后分流盒2将石英砂均匀的从出料口处排出，并与喷气头3喷出的高压气体进行混合，最后共同作用于金刚石合成芯柱的表面，高速冲击的石英砂冲击在金刚石合成芯柱的表面时，能够金刚石合成芯柱的表面的金属薄膜和石墨吹掉，以此达到了金刚石合成芯柱高效吹料的目的，在此过程中工作人员通过控制开关组6调控抽风机7运作，抽风机7产生吸力将金刚石合成芯柱吹料时产生的石墨粉和金属粉抽入到集尘盒8内，能够有效的减少工作过程中产生的粉尘污染，避免安全隐患的出现；

分离单元5：设置于机壳1的下端，分离单元5包括矩形框51、滑杆52和分离筛网53，矩形框51设置于机壳1的内腔下端，矩形框51四角对称设置的滑孔内均滑动连接有滑杆52，四个滑杆52的上端均与分离筛网53的下表面固定连接，分离单元5还包括电机54、转动杆55和偏心轮56，电机54通过装配座设置于机壳1的前表面下端，电机54的输出轴穿过机壳1的前壁面并在端头处设有转动杆55，转动杆55的后端通过转轴与机壳1后壁面对应设置的转孔转动连接，转动杆55的外弧面前后端均设有偏心轮56，偏心轮56的外弧面与分离筛网53的下表面接触，电机54的输入端电连接控制开关组6的输出端，分离单元5还包括弹簧57，弹簧57对称设置于矩形框51的上表面与分离筛网53的下表面之间四角，弹簧57分别与滑杆52的外部活动套设，工作人员通过控制开关组6调控电机54运作，电机54输出轴旋转带动转动杆55和偏心轮56同步转动，当偏心轮56远心端与分离筛网53接触时，分离筛网53则被顶着向上移动，当偏心轮56的远心端旋走时，分离筛网53则在弹簧57回拉力的作用下扯动分离筛网53向下移动，此过程不断重复，进而使得分离筛网53上下往复移动产生震荡力，以此将金刚石合成芯柱上脱落的金刚石和吹料时使用的石英砂分离开来，从金刚石合成芯柱上脱落的金刚石则滞留在分离筛网53上，而石英砂则继续下落到储存盒12内进行集中储存，一体化的设计，提高了金刚石合成芯柱吹料的效率，降低了工作人员劳动强度，避免二次劳作；

其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于机壳1的右表面，控制开关组6的输入端电连接外部电源，抽风机7的输入端电连接控制开关组6的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：机壳1的内腔右上角设有滤网9，滤网9能够很好的将石英砂隔档在外边，避免被抽风机7吸入。

其中：机壳1的内腔中部设有导向斗10，导向斗10则对金刚石合成芯柱在吹料作业过程中被吹脱落的金刚石以及吹料时采用的石英砂进行导向输送。

其中：机壳1前表面下端设置的开口内活动插接有储存盒12，使用过后的石英砂则继续下落到储存盒12内进行集中储存，起到集中储存的作用。

本实用新型提供的一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置的工作原理如下：首先工作人员将分流盒2的进砂口与外部储砂桶的出砂口相连通，然后将喷气头3的进气口与外部高压气罐的出气口相连通，之后相关工作人员将待吹料的金刚石合成芯柱从进料管4处放入到承载辊11上，并使待吹料的金刚石合成芯柱处于纵向相邻的喷气头3之间，在此之后分流盒2将石英砂均匀的从出料口处排出，并与喷气头3喷出的高压气体进行混合，最后共同作用于金刚石合成芯柱的表面，高速冲击的石英砂冲击在金刚石合成芯柱的表面时，能够金刚石合成芯柱的表面的金属薄膜和石墨吹掉，以此达到了金刚石合成芯柱高效吹料的目的，在此过程中工作人员通过控制开关组6调控抽风机7运作，抽风机7产生吸力将金刚石合成芯柱吹料时产生的石墨粉和金属粉抽入到集尘盒8内，能够有效的减少工作过程中产生的粉尘污染，避免安全隐患的出现，在此过程滤网9能够很好的将石英砂隔档在外边，金刚石合成芯柱在吹料作业过程中被吹脱落的金刚石以及吹料时采用的石英砂则通过导向斗10落到分离筛网53上，在此期间工作人员通过控制开关组6调控电机54运作，电机54输出轴旋转带动转动杆55和偏心轮56同步转动，当偏心轮56远心端与分离筛网53接触时，分离筛网53则被顶着向上移动，当偏心轮56的远心端旋走时，分离筛网53则在弹簧57回拉力的作用下扯动分离筛网53向下移动，此过程不断重复，进而使得分离筛网53上下往复移动产生震荡力，以此将金刚石合成芯柱上脱落的金刚石和吹料时使用的石英砂分离开来，从金刚石合成芯柱上脱落的金刚石则滞留在分离筛网53上，而石英砂则继续下落到储存盒12内进行集中储存，一体化的设计，提高了金刚石合成芯柱吹料的效率，降低了工作人员劳动强度，避免二次劳作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的抽风机7和电机54则可根据实际应用场景自由配置，抽风机7可选用型号为CY180的抽风机，电机54可选用型号为130M-09520C5-E的电机，控制开关组6上设有与抽风机7和电机54一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，其特征在于：包括机壳（1）和分离单元（5）；

机壳（1）：其上表面左侧设置的安装口内设有分流盒（2），机壳（1）前后表面右上角横向均匀设置的开孔内均设有喷气头（3），机壳（1）左表面上端设置的开口内设有进料管（4），机壳（1）的左壁面上端通过转轴转动连接有纵向均匀分布的承载辊（11），机壳（1）的右表面上端通过安装座设有抽风机（7），抽风机（7）的进气口贯穿机壳（1）的右壁面并延伸至机壳（1）的内腔，机壳（1）的上表面右侧设有集尘盒（8），抽风机（7）的出气口与集尘盒（8）上表面中部设置的进气口相连通；

分离单元（5）：设置于机壳（1）的下端；

其中：还包括控制开关组（6），所述控制开关组（6）设置于机壳（1）的右表面，控制开关组（6）的输入端电连接外部电源，抽风机（7）的输入端电连接控制开关组（6）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，其特征在于：所述分离单元（5）包括矩形框（51）、滑杆（52）和分离筛网（53），所述矩形框（51）设置于机壳（1）的内腔下端，矩形框（51）四角对称设置的滑孔内均滑动连接有滑杆（52），四个滑杆（52）的上端均与分离筛网（53）的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，其特征在于：所述分离单元（5）还包括电机（54）、转动杆（55）和偏心轮（56），所述电机（54）通过装配座设置于机壳（1）的前表面下端，电机（54）的输出轴穿过机壳（1）的前壁面并在端头处设有转动杆（55），转动杆（55）的后端通过转轴与机壳（1）后壁面对应设置的转孔转动连接，转动杆（55）的外弧面前后端均设有偏心轮（56），偏心轮（56）的外弧面与分离筛网（53）的下表面接触，电机（54）的输入端电连接控制开关组（6）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，其特征在于：所述分离单元（5）还包括弹簧（57），所述弹簧（57）对称设置于矩形框（51）的上表面与分离筛网（53）的下表面之间四角，弹簧（57）分别与滑杆（52）的外部活动套设。

5.根据权利要求1所述的一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，其特征在于：所述机壳（1）的内腔右上角设有滤网（9）。

6.根据权利要求1所述的一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，其特征在于：所述机壳（1）的内腔中部设有导向斗（10）。

7.根据权利要求1所述的一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，其特征在于：所述机壳（1）前表面下端设置的开口内活动插接有储存盒（12）。

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