CN213568680U - 平面口罩生产自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了平面口罩生产自动生产线，包括工作台、壳体、收卷辊、输送皮带、电动推杆和转动电机，所述工作台的底部边角分别固定连接有支撑底脚，所述工作台的上部从左至右依次安装有收卷辊和壳体，所述壳体的内底部固定连接有一组支撑架，所述支撑架的端部活动连接有转动轴，两个所述转动轴上活动连接有输送皮带，所述支撑架的顶端部通过活动连接有压板。本实用新型通过压板、输送皮带、清扫转轮、吸尘机构和转动电机的结构设计，实现了对于口罩面料的固定功能，使其在输送加工的过程中不会造成晃动偏移，解决了传统口罩生产线中对于面料的固定不牢靠，影响加工质量的问题，提高了产品的产出质量和装置的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及一种自动生产线，具体是平面口罩生产自动生产线。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
现有的口罩生产线加工过程中，缺乏对于口罩面料的固定装置和清理装置，在加工过程中面料容易出现晃动，造成产生的质量问题，并且有些生产设备在对面料进行切割时，可能会导致切割不规则，产品参差不齐。因此，针对上述问题提出平面口罩生产自动生产线。
发明内容
平面口罩生产自动生产线，包括工作台、壳体、收卷辊、输送皮带、电动推杆和转动电机；
所述工作台的底部边角分别固定连接有支撑底脚，所述工作台的上部从左至右依次安装有收卷辊和壳体，所述壳体的内底部固定连接有一组支撑架，所述支撑架的端部活动连接有转动轴，两个所述转动轴上活动连接有输送皮带，所述支撑架的顶端部通过活动连接有压板，右侧的所述支撑架上安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接在同一侧的转动轴上，所述输送皮带的上部设置有清扫转轮，相邻的两个所述清扫转轮之间固定连接有吸尘机构，所述壳体的右侧底部固定连接有竖直挡架，所述竖直挡架的上端设置有定位辊轮，所述壳体的右侧内壁安装有液压缸，所述液压缸的另一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有刀片；
所述工作台的右侧端部固定连接有固定座，所述固定座的上部安装有输送板，所述工作台和输送板之间设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接在工作台，所述电动推杆的另一端端部固定连接在输送板的左侧底部，所述壳体的右侧靠近输送板的上端位置开设有通孔。
进一步地，所述固定座的底部中间位置和输送板的顶部通过转动连接。
进一步地，所述壳体的前表面卡接有观察窗，所述观察窗为玻璃材质。
进一步地，所述壳体的内部设置有两组导向轮组，所述导向轮组对称设置在输送皮带的两端。
进一步地，所述清扫转轮的顶端固定连接在壳体的内顶部，所述清扫转轮共设置有三组。
进一步地，所述液压缸的上面设置有T型挡板，所述T型挡板固定连接在壳体的右侧内壁。
本申请的有益效果是：本申请提供了平面口罩生产自动生产线。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的剖面结构示意图；
图3为本申请一种实施例的图2的局部A处放大结构示意图。
图中：1、工作台，2、支撑底脚，3、固定座，4、输送板，5、壳体，6、收卷辊，7、观察窗，8、导向轮组，9、支撑架，10、压板，11、输送皮带，12、清扫转轮，13、吸尘机构，14、电动推杆，15、定位辊轮，16、T型挡板，17、刀片，18、液压缸，19、转动电机，20、竖直挡架，21、伸缩杆,22、转动轴。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示，平面口罩生产自动生产线，包括工作台1、壳体5、收卷辊6、输送皮带11、电动推杆14和转动电机19；
所述工作台1的底部边角分别固定连接有支撑底脚2，所述工作台1的上部从左至右依次安装有收卷辊6和壳体5，所述壳体5的内底部固定连接有一组支撑架9，所述支撑架9的端部活动连接有转动轴22，两个所述转动轴22上活动连接有输送皮带11，所述支撑架9的顶端部通过活动连接有压板10，右侧的所述支撑架9上安装有转动电机19，所述转动电机19的输出端固定连接在同一侧的转动轴22上，所述输送皮带11的上部设置有清扫转轮12，相邻的两个所述清扫转轮12之间固定连接有吸尘机构13，所述壳体5的右侧底部固定连接有竖直挡架20，所述竖直挡架20的上端设置有定位辊轮15，所述壳体5的右侧内壁安装有液压缸18，所述液压缸18的另一端安装有伸缩杆21，所述伸缩杆21远离液压缸18的一端固定连接有刀片17；
所述工作台1的右侧端部固定连接有固定座3，所述固定座3的上部安装有输送板4，所述工作台1和输送板4之间设置有电动推杆14，所述电动推杆14的一端固定连接在工作台1，所述电动推杆14的另一端端部固定连接在输送板4的左侧底部，所述壳体5的右侧靠近输送板4的上端位置开设有通孔。
所述固定座3的底部中间位置和输送板4的顶部通过转动连接；所述壳体5的前表面卡接有观察窗7，所述观察窗7为玻璃材质；所述壳体5的内部设置有两组导向轮组8，所述导向轮组8对称设置在输送皮带11的两端；所述清扫转轮12的顶端固定连接在壳体5的内顶部，所述清扫转轮12共设置有三组；所述液压缸18的上面设置有T型挡板16，所述T型挡板16固定连接在壳体5的右侧内壁。
本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用该装置时，首先将口罩面料收卷在收卷辊6上，然后将收卷辊6上的面料导入壳体5的内部，面料通过第一组导向轮组8的导向，通过输送皮带11、转动电机19和转动轴22的配合向右端输送，在输送皮带11上的面料通过压板10的作用，防止在输送过程中出现脱落产生偏移，然后面料依次通过清扫转轮12和吸尘机构13，对面料进行杂质灰尘和细线的清理作用，保证面料的整洁卫生，清理过后的面料通过第二组导向轮组8、定位辊轮15和T型挡板16的配合导向，向下做自由滑落，通过打开液压缸18的开关，使液压缸18控制伸缩杆21进行左右规则移动，通过伸缩杆21端部安装的刀片17在转动电机19上对下落的面料进行定向规则切割，保证了每个口罩面料大小一样，避免了切割不平整造成的浪费，切割过后的面料通过壳体5底部的通孔掉落在输送板4上，通过电动推杆14的输出端向上提升输送板4，产生一定倾斜角度，使面料从输送板4的另一端部滑落至下一个加工设备进行加工。
本申请的有益之处在于：
1、本实用新型通过压板、输送皮带、清扫转轮、吸尘机构和转动电机的结构设计，实现了对于口罩面料的固定功能，使其在输送加工的过程中不会造成晃动偏移，解决了传统口罩生产线中对于面料的固定不牢靠，影响加工质量的问题，提高了产品的产出质量和装置的稳定性；
2、本实用新型通过固定座、输送板、导向轮组、吸尘机构、定位辊轮、刀片、液压缸、伸缩杆和转动轴的结构设计，实现了对于面料运输过程中的导向功能，并且实现了面料的定向切断，解决了传统口罩生产过程中由于切割不规则，造成的产品尺寸参差不齐的问题，省时省力，提高了工作效率，避免了资源的浪费。
由于涉及到吸尘机构和液压缸属于现有技术，所以本申请文件中未做描述。
电动推杆14采用的是兆威官方旗舰店生产的ZWMD0023型号及其相关的配套电源和电路。
转动电机19采用的是宁波中大立德智能传动股份有限公司生产的ZH型号及其相关的配套电源和电路。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.平面口罩生产自动生产线，其特征在于：包括工作台(1)、壳体(5)、收卷辊(6)、输送皮带(11)、电动推杆(14)和转动电机(19)；
所述工作台(1)的底部边角分别固定连接有支撑底脚(2)，所述工作台(1)的上部从左至右依次安装有收卷辊(6)和壳体(5)，所述壳体(5)的内底部固定连接有一组支撑架(9)，所述支撑架(9)的端部活动连接有转动轴(22)，两个所述转动轴(22)上活动连接有输送皮带(11)，所述支撑架(9)的顶端部通过活动连接有压板(10)，右侧的所述支撑架(9)上安装有转动电机(19)，所述转动电机(19)的输出端固定连接在同一侧的转动轴(22)上，所述输送皮带(11)的上部设置有清扫转轮(12)，相邻的两个所述清扫转轮(12)之间固定连接有吸尘机构(13)，所述壳体(5)的右侧底部固定连接有竖直挡架(20)，所述竖直挡架(20)的上端设置有定位辊轮(15)，所述壳体(5)的右侧内壁安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的另一端安装有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)远离液压缸(18)的一端固定连接有刀片(17)；
所述工作台(1)的右侧端部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的上部安装有输送板(4)，所述工作台(1)和输送板(4)之间设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的一端固定连接在工作台(1)，所述电动推杆(14)的另一端端部固定连接在输送板(4)的左侧底部，所述壳体(5)的右侧靠近输送板(4)的上端位置开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的平面口罩生产自动生产线，其特征在于：所述固定座(3)的底部中间位置和输送板(4)的顶部通过转动连接。
3.根据权利要求1所述的平面口罩生产自动生产线，其特征在于：所述壳体(5)的前表面卡接有观察窗(7)，所述观察窗(7)为玻璃材质。
4.根据权利要求1所述的平面口罩生产自动生产线，其特征在于：所述壳体(5)的内部设置有两组导向轮组(8)，所述导向轮组(8)对称设置在输送皮带(11)的两端。
5.根据权利要求1所述的平面口罩生产自动生产线，其特征在于：所述清扫转轮(12)的顶端固定连接在壳体(5)的内顶部，所述清扫转轮(12)共设置有三组。
6.根据权利要求1所述的平面口罩生产自动生产线，其特征在于：所述液压缸(18)的上面设置有T型挡板(16)，所述T型挡板(16)固定连接在壳体(5)的右侧内壁。
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Granted publication date: 20210629 Termination date: 20211112 |
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