CN218423919U - 点胶装配固化治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种点胶装配固化治具，包括:固化座和压紧件；所述固化座用于放置待粘接的两个部件；所述压紧件设置于固化座上用于对粘接后的所述两个部件施以压紧力，所述压紧力被配置为：所述压紧力使得所述两个部件在其粘接位置处彼此压紧，且胶体在压紧状态下固化。本实用新型的治具可为需要粘接的两个部件提供使得二者贴合压紧的压紧力，使得胶体在压紧状态下固化，利于保证二者较好的连接密封性能。

Description

点胶装配固化治具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种点胶装配固化治具。

背景技术

点胶粘接在机械制造工艺为常用的连接工艺，其通常是通过点胶治具点胶后将两个部件粘接后等待胶体自然固化，当两个部件粘接处要求密封连接时，则自然等待胶体固化的方式无法保证两个部件紧密贴合固化，进而无法保证两个部件之间的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点胶装配固化治具，该治具可为需要粘接的两个部件提供使得二者贴合压紧的压紧力，使得胶体在压紧状态下固化，利于保证二者较好的连接密封性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种点胶装配固化治具，包括：固化座和压紧件；

所述固化座用于放置待粘接的两个部件；

所述压紧件设置于固化座上用于对粘接后的所述两个部件施以压紧力，所述压紧力被配置为：所述压紧力使得所述两个部件在其粘接位置处彼此压紧，且胶体在压紧状态下固化。

可选的，所述压紧件设置有多个，多个所述压紧件的设置位置被配置为：各所述压紧件适配于所述两个部件的粘接位置，且各所述压紧件周向均匀的压于所述粘接位置处。

可选的，所述固化座包括第一固化座和第二固化座，所述第一固化座和所述第二固化座可拆卸连接且二者之间具有用于容纳所述两个部件的安装空间。

可选的，所述压紧件包括压紧端子和势能件，所述压紧端子可移动设置于第一固化座和第二固化座其中的任意一部件上，并可向靠近或远离另一部件的方向移动；所述势能件为所述压紧端子提供使其向靠近所述另一部件的方向移动的势能力。

可选的，所述第一固化座和/或第二固化座上设有定位槽，所述定位槽与所述两个部件的外轮廓适形配置，所述定位槽用于放置所述两个部件并对所述两个部件进行定位。

可选的，所述第一固化座和/或第二固化座上还设有至少一个取件通孔，所述取件通孔与所述定位槽邻接且所述取件通孔的一部分位于所述定位槽内。

可选的，所述第一固化座和/或第二固化座上还设有至少一个防反件，所述防反件用于识别所述两个部件放置于所述定位槽内的放置方向。

可选的，所述点胶装配固化治具还包括支撑件和连接件，所述支撑件用于支撑于所述第一固化座和所述第二固化座之间使得二者之间形成安装空间，所述连接件用于连接所述第一固化座和所述第二固化座，并使得所述第一固化座和所述第二固化座夹紧于所述支撑件的两端。

可选的，所述点胶装配固化治具还包括定位件，所述支撑件设置于所述第一固化座和所述第二固化座其中的任意一个部件上，且所述定位件设于所述支撑件上用于对所述第一固化座和所述第二固化座中的另一部件定位。

可选的，所述第一固化座和/或所述第二固化座上开设有避让孔或避让槽。

如此配置，该治具可为需要粘接的两个部件提供使得二者贴合压紧的压紧力，使得胶体充分填充两个部件之间，并使得胶体在压紧状态下固化，利于保证二者较好的连接密封性能；另外，第一固化座和第二固化座通过可拆卸的连接方式利于待粘接部件的取放，并且第一固化座和第二固化座具有精确的定位结构，可提高压紧件的压紧位置精度，而且也改善由于两个待粘接部件错位导致对相邻部件的干涉的现象。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的点胶装配固化治具的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例的点胶装配固化治具的立体结构示意图；

图3为本实用新型的一实施例的第一固化座的结构示意图；

图4为本实用新型的一实施例的第二固化座的结构示意图；

图5为本实用新型的一实施例的外壳和铜基板与点胶装配固化治具装配后的结构示意图。

其中，附图标记如下：

10-固化座；11-第一固化座；12-第二固化座；121-安装孔；122-定位孔；

123-减重孔；13-安装空间；

20-压紧件；21-压紧端子；22-势能件；

30-定位槽；

40-支撑件；

50-连接件；

60-定位件；

70-防反件；71-第一凸台；72-第二凸台；73-第三凸台；74-第一通孔；

75-第二通孔；76-第三通孔；

80-取件通孔；81-避让孔；

91-外壳，92-铜基板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的点胶装配固化治具作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型中，平行以及垂直的限定不应狭义的理解为绝对垂直或者绝对平行的关系，理应理解为在相应垂直或者平行的前提下允许具有设定角度的误差，该设定角度通常为±5°，设定角度的具体数值依据所需的使用工况确定；

本实用新型中，水平和竖向也不应狭义的理解为绝对的水平和绝对的竖直，理应理解为在相应水平或竖向的前提下允许具有设定角度的误差，该设定角度通常为±5°，设定角度的具体数值依据所需的使用工况确定；

本实用新型中，“外径”和“内径”对于圆形结构而言，对应的是直径尺寸，对于非圆形结构而言，内径指的是其内接圆的直径，外径指的是其外接圆的直径；“轴向”对于圆柱形杆体而言，对应的是其中轴线所在的方向，对于非圆柱的杆体时，则轴向对应的是杆体的长度方向，对于环状结构时，则轴向是指沿着环形结构的中轴线的方向；

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”或“多个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。此外，如在本实用新型中所使用的，“安装”、“相连”、“连接”，一元件“设置”于另一元件，应做广义理解，通常仅表示两元件之间存在连接、耦合、配合或传动关系，且两元件之间可以是直接的或通过中间元件间接的连接、耦合、配合或传动，而不能理解为指示或暗示两元件之间的空间位置关系，即一元件可以在另一元件的内部、外部、上方、下方或一侧等任意方位，除非内容另外明确指出外。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，诸如上方、下方、上、下、向上、向下、左、右等的方向术语相对于示例性实施方案如它们在图中所示进行使用，向上或上方向朝向对应附图的顶部，向下或下方向朝向对应附图的底部。

点胶粘接在机械制造工艺为常用的加工工艺，其通常是通过点胶治具点胶后将两个部件粘接后等待胶体自然固化，当两个部件粘接处对连接要求较高，例如要求密封连接时，则自然等待胶体固化的方式无法保证两个部件紧密贴合固化，进而无法保证两个部件之间的密封性。

本实施例以逆变器的碳化硅模块部件进行说明，碳化硅模块部件的外壳91与铜基板92需要通过胶体粘接，铜基板92粘接在外壳91的底部，外壳91与铜基板92粘接后在无外力作用下，无法紧密贴合固化，密封性无法保证，同时会影响超声端子焊工序作业。

因此本实施例提供了一种点胶装配固化治具，包括：固化座10和压紧件20；

所述固化座10用于放置待粘接的两个部件；本实施例中两个部件分别为外壳91与铜基板92；

所述压紧件20设置于固化座10上用于对粘接后的所述两个部件施以压紧力，所述压紧力被配置为：所述压紧力使得所述两个部件在其粘接位置处彼此压紧，且胶体在压紧状态下固化。

本实施例中对固化座10和压紧件20的具体结构不做限定，其中固化座10可以为一体式结构也可以为分体式结构，压紧件20可以采用弹性压紧或者刚性压紧结构。

请参考图1和图2所示，本实施中固化座10采用分体式结构，所述固化座10包括第一固化座11和第二固化座12，所述第一固化座11和所述第二固化座12可拆卸连接且二者之间具有用于容纳所述两个部件的安装空间13。

本实施中对第一固化座11和第二固化座12的具体形状不做限定，二者的形状结构以及配合方式可依据所粘接的两个部件的结构适应性的调整，本实施例中，外壳91与铜基板92装配后大致呈长方体结构，则第一固化座11和第二固化座12适应性的设置为长方体的平板结构，第一固化座11和第二固化座12平行设置且二者之间构成了大致呈长方体结构的安装空间13，本实施例中对所述第一固化座11和所述第二固化座12的连接方式也不做限定，例如可以为螺栓连接、卡接或者锁扣连接等方式。

通过第一固化座11和第二固化座12的分体式可拆卸结构，方便第一固化座11和第二固化座12的连接和分离，则利于打开安装空间13放置外壳91与铜基板92，简化了压紧操作过程。

为了精确的设定第一固化座11和第二固化座12之间的安装空间13的大小，所述点胶装配固化治具还包括支撑件40和连接件50，所述支撑件40用于支撑于所述第一固化座11和所述第二固化座12之间并使得二者之间形成安装空间13，所述连接件50用于连接所述第一固化座11和所述第二固化座12，并使得所述第一固化座11和所述第二固化座12夹紧于所述支撑件40的两端。

本实施中对支撑件40的个数以及形状不做限定，例如支撑件40可以为设置于第一固化座11和第二固化座12之间的若干个支撑凸块、支撑柱或者支撑凸棱，支撑件40也可以为一体成型的凸出于第一固化座11和/或第二固化座12上，请参考图1和图2所示，本实施例中，支撑件40为分设于第一固化座11四角的四个圆柱形凸台，四个圆柱形凸台的高度等高，第二固化座12的四角处分别支撑于四个圆柱形凸台上，第一固化座11和第二固化座12平行设置，且安装空间13被自然确定；

本实施例对连接件50的具体结构不做限定，例如可以采用螺栓连接，螺栓可直接与第一固化座11和第二固化座12连接并拉紧第一固化座11和第二固化座12，使得第一固化座11和第二固化座12夹紧于所述支撑件40的两端；连接件50也可以采用锁扣结构，请参考图1和图2所示，锁扣的活动扣通过铰链连接于第一固化座11上，锁扣的固定扣固定连接于第二固化座12，当第一固化座11和第二固化座12支撑于支撑件40上并相对定位后，则通过活动扣扣于固定扣上，实现第一固化座11和第二固化座12的连接；连接件50也可以采用其他已知的可拆卸方式，此处不再赘述。

为方便第一固化座11和第二固化座12的相对定位，所述点胶装配固化治具还包括定位件60，所述支撑件40设置于所述第一固化座11和所述第二固化座12其中任意一个部件上，所述定位件60设于所述支撑件40上用于对所述第一固化座11和所述第二固化座12中的另一部件定位。

此处对定位件60的具体结构不做限定，其可以为定位孔、定位销等常用结构，本实施中定位件60采用定位销结构，请参考图1所示，其中定位销与支撑件40同轴设置，支撑件40一体形成于第一固化座11上，定位销朝向第二固化座12设置，第二固定座12上适应性的开设有定位孔，定位销的外径小于第一固化座11的外径，当第二固化座12支撑于支撑件40上时，同时第二固定座12上的定位孔穿过定位销被定位，通过支撑件40和定位件60利于使得第一固化座11和第二固化座12精确定位。

进一步的，所述压紧件20设置有多个，多个所述压紧件20的设置位置被配置为：各所述压紧件20适配于所述两个部件的粘接位置，且各所述压紧件20周向均匀的压于所述粘接位置处。

外壳91与铜基板92粘接的位置为闭环结构，请参考图1和图2所示，则相应于其闭环的粘接位置处适应性的设置有八个压紧件20，八个压紧件20分为两排分别压于外壳91的两侧，以对其粘接位置施加以均匀的压紧力。

所述压紧件20包括压紧端子21和势能件22，所述压紧端子21可移动设置于第一固化座11和第二固化座12其中的任意一部件上，并可向靠近或远离另一部件的方向移动；所述势能件22为所述压紧端子21提供使其向靠近所述另一部件的方向移动的势能力。

请参考图1所示，压紧端子21选择设置于第二固化座12上，则压紧端子21可移动靠近或远离第一固化座11，其中点胶装配固化治具使用过程中，第一固化座11放置在工作台上，此时第一固化座11位于点胶装配固化治具的最下方，第二固化座12位于第一固化座11的上方，外壳91与铜基板92首先可放置在第一固化座11上，然后通过势能件22对外壳91或铜基板92施加以向下的势能力，以将外壳91或铜基板92向下压紧在第一固化座11上；在另一可替代的实施例中，压紧端子21也可以设置于第一固化座11上，此时，势能件22为所述压紧端子21提供向上靠近第二固化座12的势能力，此时势能件22的所提供的势能力向上将外壳91或铜基板92向上压紧在第二固化座12上；基于使用习惯，优选压紧端子21安装于点胶装配固化治具在使用状态时位于上方的固化座上。

另外，本实施例对势能件的具体结构不做特别的限制，例如在一个可替代的示范例中，势能件如可包括磁体以及能够被该磁体所吸引的吸引件，磁体如可被设置在压紧端子21上，压紧端子21还可进一步地整个地由永磁体构成。吸引件如可为具有铁磁性的物体，如由铁、镍或铁镍合金等材料制成。可选的，吸引件设置于第一固化座11上，第一固化座11也可以进一步地整个地由吸引件构成。当然在其它的一些实施例中，本领域技术人员可根据现有技术，为势能件选取其它的结构，本发明对此不限。

在本实施例中，势能件包括弹簧，压紧端子21为圆柱结构，压紧端子21为阶梯轴，压紧端子21的小径段可滑动的套设于第二固化座12上，压紧端子的大径段位于第一固化座11和第二固化座12之间，势能件22套设于压紧端子21的小径段，且势能件22两端分别连接在第二固化座12和压紧端子21大径段的端面上，当第一固化座11和第二固化座12相对定位后，弹簧处于压缩状态而存储弹性势能，则势能件22具有驱使压紧端子21向第一固化座11侧滑动的势能力，进而使得压紧端子21可压于外壳91上。

所述第一固化座11和/或第二固化座12上设有定位槽30，所述定位槽30与所述两个部件的外轮廓适形配置，所述定位槽用于放置所述两个部件并对所述两个部件进行定位。

定位槽30的开设位置依据实际使用需求适应性的调整，其可以单开设于第一固化座11或第二固化座12上，也可以同时开设于第一固化座11和第二固化座12的相对面上，请参考图3所示，在实际使用过程中，本实施中的第一固化座11位于下方，其作为底座使用，则相应的定位槽30设置于第一固化座11上，而且为了提高生产节拍，在第一固化座11上还可以设置更多个定位槽30，每个定位槽需要配合设置一组压紧件20，请参考图3所示，本实施例中在第一固化座11上设置有两个定位槽30，两个定位槽分别适配于两组待粘接的部件，则该治具可同时对两组待粘接的部件施加压力，相应的，请参考图1和图2所示，本实施例中设置有两组压紧件20，每组中设置有八个压紧件20。

继续参考图3所示，本实施中，适配于外壳91与铜基板92的尺寸，定位槽30适应性的开设为矩形槽，定位槽30内可适应性的设置避让结构，例如在定位槽30内适应性的设置有避让孔81，避让结构还可以适应性的设置为避让槽，具体不再赘述。

为了方便拿取粘结后的部件，所述第一固化座11和/或第二固化座12上还设有至少一个取件通孔90，所述取件通孔90与所述定位槽30邻接且所述取件通孔90的一部分位于所述定位槽30内。

请参考图3所示，定位槽30开设于第一固化座11上，则取件通孔90适应性的开设于第一固化座11上，取件通孔90为贯通于第一固化座11上的方形孔，取件通孔90的大小应可供手部穿过，取件通孔90的数量可依据实际需求设定，本实施例中在定位槽30的相对两侧设置有两个取件通孔90，以方便双手握持粘结后的部件，取件通孔90的一部分位于定位槽30内，另一部分位于定位槽30外，当外壳91与铜基板92粘接后的部件放置于定位槽30内后，则位于定位槽30内的部分的取件通孔90被覆盖，位于定位槽30外的部分的取件通孔90为贯通状态，则手部可从位于定位槽30外的部分的取件通孔90伸至粘接后的部件的下方，利于粘接后的部件的取出。

对于外轮廓呈对称的待粘结的部件，例如本实施例中的外壳91与铜基板92配合后的外轮廓呈长方体对称结构，对应的定位槽30也为对称结构的长方体状，则外壳91与铜基板92放置在定位槽30内的方向难以分辨，容易左右方向放置反，故所述第一固化座11和/或第二固化座12上还设有至少一个防反件70，所述防反件70用于识别所述两个部件放置于所述定位槽30内的放置方向。

防反件70可以为凸起或者凹槽，请参考图3所示，防反件70包括设置于第一固化座11上的第一凸台71、第二凸台72和第三凸台73，三个凸台呈三角布置，且适配于外壳91上的连接端子上的三个孔，实现对外壳91的防反设置，同时防反件70还包括设置于定位槽30内的第一通孔74、第二通孔75和第三通孔76，第一通孔74、第二通孔75和第三通孔76呈直线排布并位于定位槽30的同一侧，三个通孔适配于铜基板92上的三个凸起，实现对铜基板92的防反设置；防反件具体结构和设置方式可基于待粘结的两个部件的结构适应性的调整，此处不再赘述。

请参考图4所示，第二固化座12上开设有供压紧端子21穿过的安装孔121，第二固化座12上开设有与定位件60适配的定位孔122，第二固化座12上还开设有多个减重孔123。

请参考图5所示，为外壳91和铜基板92与点胶装配固化治具配合后的结构示意图，其中铜基板92直接放置在定位槽30内被定位，且铜基板92上的凸起与第一通孔74、第二通孔75和第三通孔76配合实现防反，然后将点胶后的外壳91放置在定位槽30内被定位，且第一凸台71、第二凸台72和第三凸台73与外壳91上的三个开孔配合实现防反，且外壳91压于铜基板92上实现粘接，然后将第二固化座12安装于支撑件40上并被定位件60定位，通过连接件50将第一固化座11和第二固化座12连接，此时压紧件20自动压于外壳91上并将外壳压紧于铜基板92上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种点胶装配固化治具，其特征在于，包括：固化座和压紧件；

所述固化座用于放置待粘接的两个部件；

所述压紧件设置于固化座上用于对粘接后的所述两个部件施以压紧力，所述压紧力被配置为：所述压紧力使得所述两个部件在其粘接位置处彼此压紧。

2.如权利要求1所述的点胶装配固化治具，其特征在于，所述压紧件设置有多个，多个所述压紧件的设置位置被配置为：各所述压紧件适配于所述两个部件的粘接位置，且各所述压紧件周向均匀的压于所述粘接位置处。

3.如权利要求1所述的点胶装配固化治具，其特征在于，所述固化座包括第一固化座和第二固化座，所述第一固化座和所述第二固化座可拆卸连接且二者之间具有用于容纳所述两个部件的安装空间。

4.如权利要求3所述的点胶装配固化治具，其特征在于，所述压紧件包括压紧端子和势能件，所述压紧端子可移动设置于第一固化座和第二固化座其中的任意一部件上，并可向靠近或远离另一部件的方向移动；所述势能件为所述压紧端子提供使其向靠近所述另一部件的方向移动的势能力。

5.如权利要求3所述的点胶装配固化治具，其特征在于，所述第一固化座和/或第二固化座上设有定位槽，所述定位槽与所述两个部件的外轮廓适形配置，所述定位槽用于放置所述两个部件并对所述两个部件进行定位。

6.如权利要求5所述的点胶装配固化治具，其特征在于，所述第一固化座和/或第二固化座上还设有至少一个取件通孔，所述取件通孔与所述定位槽邻接且所述取件通孔的一部分位于所述定位槽内。

7.如权利要求5所述的点胶装配固化治具，其特征在于，所述第一固化座和/或第二固化座上还设有至少一个防反件，所述防反件用于识别所述两个部件放置于所述定位槽内的放置方向。

8.如权利要求3所述的点胶装配固化治具，其特征在于，所述点胶装配固化治具还包括支撑件和连接件，所述支撑件用于支撑于所述第一固化座和所述第二固化座之间使得二者之间形成安装空间，所述连接件用于连接所述第一固化座和所述第二固化座，并使得所述第一固化座和所述第二固化座夹紧于所述支撑件的两端。

9.如权利要求8所述的点胶装配固化治具，其特征在于，所述点胶装配固化治具还包括定位件，所述支撑件设置于所述第一固化座和所述第二固化座其中的任意一个部件上，且所述定位件设于所述支撑件上用于对所述第一固化座和所述第二固化座中的另一部件定位。

10.如权利要求3所述的点胶装配固化治具，其特征在于，所述第一固化座和/或所述第二固化座上开设有避让孔或避让槽。

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