CN218423321U - 一种粉碎机的粉末分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机的粉末分离装置，包括安装座，安装座的上端外表面固定安装有粉末分离装置主体，粉末分离装置主体的内壁连接有连接圆杆，连接圆杆的外壁设置有活动架，活动架的上端外表面安装有第一筛网盒，粉末分离装置主体的外壁设置有碾压辊转轴。该粉碎机的粉末分离装置，通过两组碾压辊转轴分别正反转，这样便可对结块的粉末进行碾压操作，避免结块粉末堵塞筛网盒，同时经过两组筛网盒的双重筛分，从而提高粉末分离装置的分离效果，通过利用粉末分离装置和滑动盖同时遮挡分离时的粉尘，将粉尘气体隔绝在粉末分离装置中，减少粉尘气体散布于空气中，避免粉尘损伤工作人员的身体健康。

Description

一种粉碎机的粉末分离装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体是涉及一种粉碎机的粉末分离装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在破碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，而为了对粉碎机中的粉末进行分离，就需要粉末分离装置，因此被广泛应用。

现有的粉碎机的粉末分离装置一般采用筛网来对粉末进行分离处理，由于仅对粉末进行单次的分离筛选，使得分离的次数较少，导致粉末分离的效果较差，同时粉末中还会存在体积较大的结块，也会导致容易堵塞用来分离的筛网，影响到筛网的分离效果，不利于粉末分离装置的使用，且由于粉末下落分离时会产生一定量的粉尘，使得粉尘散布空气中，粉尘容易吸入工作人员的鼻腔中，导致损害工作人员的身体健康，基于上述问题，为此，提出了一种粉碎机的粉末分离装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种粉碎机的粉末分离装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉碎机的粉末分离装置，包括安装座，安装座的上端外表面固定安装有粉末分离装置主体，粉末分离装置主体的内壁连接有连接圆杆，连接圆杆的外壁设置有活动架，活动架的上端外表面安装有第一筛网盒，粉末分离装置主体的外壁设置有碾压辊转轴，粉末分离装置主体的内侧滑动连接有第二筛网盒，安装座的上端外表面固定连接有竖向圆杆，竖向圆杆的外壁滑动连接有圆盖。

可选的，活动架的前端内表面弹性连接有第一弹簧，粉末分离装置主体的前端外表面固定连接有第一电动推杆，碾压辊转轴的前端外表面固定安装有伺服电机，第二筛网盒的下端内表面弹性连接有第二弹簧。

可选的，粉末分离装置主体的下端外表面安装有第二电动推杆，圆盖的上端内表面卡接有嵌入板，粉末分离装置主体的前端内表面设置有滑动盖，安装座的下端内表面螺纹连接有升降螺栓，圆盖的下端外表面连接有连接杆。

可选的，活动架的前端内表面开设有滑槽，滑槽与连接圆杆相适配，连接圆杆的外壁通过滑槽与活动架的前端内表面滑动连接。

可选的，粉末分离装置主体的外壁开设有转孔，转孔与碾压辊转轴相适配，碾压辊转轴的外壁通过转孔与粉末分离装置主体的外壁转动连接。

可选的，粉末分离装置主体的前端内表面开设有卡槽，卡槽与滑动盖相适配，滑动盖的后端外表面通过卡槽与粉末分离装置主体的前端内表面相卡接。

可选的，粉末分离装置主体的上端内表面开设有凹槽，凹槽与连接杆相适配，连接杆的下端外表面通过凹槽与粉末分离装置主体的上端内表面滑动卡接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉碎机的粉末分离装置，具备以下有益效果：

1、该粉碎机的粉末分离装置，通过启动第一电动推杆，将会推动活动架上的第一筛网盒在连接圆杆上调节移动，还会挤压第一弹簧，此时第一电动推杆收缩时，就会解除对第一弹簧的挤压，便可利用第一弹簧的弹力而让第一筛网盒来回移动而进行粉末的分离筛选，同时启动两组伺服电机，将会带动两组碾压辊转轴分别正反转，这样便可对结块的粉末进行碾压操作，避免结块粉末堵塞筛网盒，接着启动第二电动推杆，便可向下挤压第二筛网盒，使得第二筛网盒挤压第二弹簧，随着第二电动推杆的收缩，第二弹簧释放的弹力将会带动第二筛网盒上下振动分离，经过两组筛网盒的双重筛分，从而提高粉末分离装置的分离效果。

2、该粉碎机的粉末分离装置，通过慢慢转动升降螺栓，随着升降螺栓位置高度的降低，将会带动圆盖慢慢下降，随后让圆盖下方的连接杆贴合卡接在粉末分离装置处，使得圆盖可以正好的盖在粉末分离装置的上方，接着将两组滑动盖分别滑动卡接在粉末分离装置的前后两侧，这样就可以利用粉末分离装置和滑动盖同时遮挡分离时的粉尘，将粉尘气体隔绝在粉末分离装置中，减少粉尘气体散布于空气中，避免粉尘损伤工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中活动架的安装示意图；

图3为本实用新型中第二筛网盒的安装示意图；

图4为本实用新型中圆盖的结构示意图。

图中：1、安装座；2、粉末分离装置主体；3、连接圆杆；4、活动架；5、第一筛网盒；6、第一弹簧；7、第一电动推杆；8、碾压辊转轴；9、伺服电机；10、第二筛网盒；11、第二弹簧；12、第二电动推杆；13、竖向圆杆；14、圆盖；15、嵌入板；16、滑动盖；17、升降螺栓；18、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种粉碎机的粉末分离装置，包括安装座1，安装座1的上端外表面固定安装有粉末分离装置主体2，粉末分离装置主体2的内壁连接有连接圆杆3，连接圆杆3的外壁设置有活动架4，活动架4的前端内表面开设有滑槽，滑槽与连接圆杆3相适配，连接圆杆3的外壁通过滑槽与活动架4的前端内表面滑动连接，活动架4的上端外表面安装有第一筛网盒5，通过活动架4与第一筛网盒5的配合还是使用，利用活动架4的来回调节移动，使得带动第一筛网盒5可以来回缓冲分离筛分粉末，进一步提高分离效果，粉末分离装置主体2的外壁设置有碾压辊转轴8，通过碾压辊转轴8的设置，两组碾压辊转轴8分别正转或反转，这样经过第一筛网盒5中分离的粉末将会正好下落至两组碾压辊转轴8，便可对结块粉末进行碾压粉碎，粉末分离装置主体2的外壁开设有转孔，转孔与碾压辊转轴8相适配，碾压辊转轴8的外壁通过转孔与粉末分离装置主体2的外壁转动连接，粉末分离装置主体2的内侧滑动连接有第二筛网盒10，通过第二筛网盒10的设置，利用第二筛网盒10的上下调节振动，将会对粉末进行二次分离筛选，提高对粉末的分离效果，安装座1的上端外表面固定连接有竖向圆杆13，竖向圆杆13的外壁滑动连接有圆盖14，通过圆盖14的设置，利用圆盖14对粉末分离装置的上方进行密封，减少粉尘的溢出，保护工作人员的健康。

请参阅图1和图4，活动架4的前端内表面弹性连接有第一弹簧6，粉末分离装置主体2的前端外表面固定连接有第一电动推杆7，碾压辊转轴8的前端外表面固定安装有伺服电机9，第二筛网盒10的下端内表面弹性连接有第二弹簧11，粉末分离装置主体2的下端外表面安装有第二电动推杆12，圆盖14的上端内表面卡接有嵌入板15，通过嵌入板15的设置，利用嵌入板15对圆盖14进行卡接固定，同时打开嵌入板15，就可以进行粉末的下料工作，粉末分离装置主体2的前端内表面设置有滑动盖16，通过滑动盖16的设置，利用滑动盖16滑动安装的方式安装在第二筛网盒10处，用于阻挡粉尘的溢出，粉末分离装置主体2的前端内表面开设有卡槽，卡槽与滑动盖16相适配，滑动盖16的后端外表面通过卡槽与粉末分离装置主体2的前端内表面相卡接，安装座1的下端内表面螺纹连接有升降螺栓17，通过升降螺栓17的设置，利用升降螺栓17可以带动圆盖14上下调节高度，方便圆盖14的开启与关闭，圆盖14的下端外表面连接有连接杆18，粉末分离装置主体2的上端内表面开设有凹槽，凹槽与连接杆18相适配，连接杆18的下端外表面通过凹槽与粉末分离装置主体2的上端内表面滑动卡接。

综上所述，该粉碎机的粉末分离装置在使用时，通过连接圆杆3、活动架4、第一筛网盒5、第一弹簧6、第一电动推杆7、碾压辊转轴8、伺服电机9、第二筛网盒10、第二弹簧11与第二电动推杆12的配合使用，然后启动第一电动推杆7，将会推动活动架4上的第一筛网盒5在连接圆杆3上调节移动，还会挤压第一弹簧6，此时第一电动推杆7收缩时，就会解除对第一弹簧6的挤压，便可利用第一弹簧6的弹力而让第一筛网盒5来回移动而进行粉末的分离筛选，同时启动两组伺服电机9，将会带动两组碾压辊转轴8分别正反转，这样便可对结块的粉末进行碾压操作，避免结块粉末堵塞筛网盒，接着启动第二电动推杆12，便可向下挤压第二筛网盒10，使得第二筛网盒10挤压第二弹簧11，随着第二电动推杆12的收缩，第二弹簧11释放的弹力将会带动第二筛网盒10上下振动分离，经过两组筛网盒的双重筛分，从而提高粉末分离装置的分离效果，通过竖向圆杆13、圆盖14、滑动盖16、升降螺栓17与连接杆18的配合使用，然后慢慢转动升降螺栓17，随着升降螺栓17位置高度的降低，将会带动圆盖14慢慢下降，随后让圆盖14下方的连接杆18贴合卡接在粉末分离装置处，使得圆盖14可以正好的盖在粉末分离装置的上方，接着将两组滑动盖16分别滑动卡接在粉末分离装置的前后两侧，这样就可以利用粉末分离装置和滑动盖16同时遮挡分离时的粉尘，将粉尘气体隔绝在粉末分离装置中，减少粉尘气体散布于空气中，避免粉尘损伤工作人员的身体健康。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉碎机的粉末分离装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)的上端外表面固定安装有粉末分离装置主体(2)，其特征在于：所述粉末分离装置主体(2)的内壁连接有连接圆杆(3)，所述连接圆杆(3)的外壁设置有活动架(4)，所述活动架(4)的上端外表面安装有第一筛网盒(5)，所述粉末分离装置主体(2)的外壁设置有碾压辊转轴(8)，所述粉末分离装置主体(2)的内侧滑动连接有第二筛网盒(10)，所述安装座(1)的上端外表面固定连接有竖向圆杆(13)，所述竖向圆杆(13)的外壁滑动连接有圆盖(14)。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：所述活动架(4)的前端内表面弹性连接有第一弹簧(6)，所述粉末分离装置主体(2)的前端外表面固定连接有第一电动推杆(7)，所述碾压辊转轴(8)的前端外表面固定安装有伺服电机(9)，所述第二筛网盒(10)的下端内表面弹性连接有第二弹簧(11)。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：所述粉末分离装置主体(2)的下端外表面安装有第二电动推杆(12)，所述圆盖(14)的上端内表面卡接有嵌入板(15)，所述粉末分离装置主体(2)的前端内表面设置有滑动盖(16)，所述安装座(1)的下端内表面螺纹连接有升降螺栓(17)，所述圆盖(14)的下端外表面连接有连接杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：所述活动架(4)的前端内表面开设有滑槽，所述滑槽与连接圆杆(3)相适配，所述连接圆杆(3)的外壁通过滑槽与活动架(4)的前端内表面滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：所述粉末分离装置主体(2)的外壁开设有转孔，所述转孔与碾压辊转轴(8)相适配，所述碾压辊转轴(8)的外壁通过转孔与粉末分离装置主体(2)的外壁转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：所述粉末分离装置主体(2)的前端内表面开设有卡槽，所述卡槽与滑动盖(16)相适配，所述滑动盖(16)的后端外表面通过卡槽与粉末分离装置主体(2)的前端内表面相卡接。

7.根据权利要求3所述的一种粉碎机的粉末分离装置，其特征在于：所述粉末分离装置主体(2)的上端内表面开设有凹槽，所述凹槽与连接杆(18)相适配，所述连接杆(18)的下端外表面通过凹槽与粉末分离装置主体(2)的上端内表面滑动卡接。

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