CN218422364U - 一种具有自动称重功能的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种具有自动称重功能的混料装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有称重器，所述称重器的上方设有机体，所述机体的左侧固定连接有控制台，所述机体的右侧固定连接有机箱，升降机构，所述升降机构包括调节室，所述调节室开设在基座的内部，转动机构，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机固定连接在机箱的内部。本实用新型实现对原料的称重，避免体积称重器受混料机震动的影响而增加磨损，从而避免降低称重器使用寿命和测量精度，通过转动机构实现了对料筒的转动，避免部分原料在混料的过程中难以上下移动，从而避免部分原料难以混合均匀，提高了装置的工作效率和实用性。

Description

一种具有自动称重功能的混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种具有自动称重功能的混料装置。

背景技术

混料装置是指将多种不同品类的原材料依照即定的比例投放至搅拌容器内，并通过搅拌机构将原材料均匀混合在一起，混料的操作步骤主要包括称重备料、入料、搅拌和出料，现有混料设备主要是完后原材料的混合搅拌步骤，因而需要工作人员将原料提前按照比例进行备料，混料装置通过配设有称重功能可以将备料和入料步骤融合在一起，从而提升设备的工作效率。

现有设备主要是将混料机构安装在称重器的底部，现有技术多类似一种具有称重功能的混料设备，专利号为CN108905703A的构造包括底板，所述底板的上端竖直设有竖板，所述竖板的侧壁从下到上依次设有第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板，所述第三延伸板的侧壁固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部设有中空腔，所述中空腔相对的内侧壁均设有第一支撑板，两个所述第一支撑板相对的侧壁固定连接有导料斗，所述导料斗的侧壁贯穿设有导料槽。本发明结构设计合理，操作简单，混料装置具备称重功能，减少工人的工作量，并且在称重和混料的过程中，具备很好的稳定性，但是该装置依旧存在可以有优化的地方。

1、现有装置主要是通过在陈总器上固定安装混料机，但是部分混料机在运行的过程中可能会发生震动等，使得称重器受混料机震动的影响而增加磨损，从而降低称重器使用寿命和测量精度。

2、同时部分装置主要采用立式混料机，从而使得部分原料在混料的过程中难以上下移动，从而导致部分原料难以混合均匀，降低装置的工作效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动称重功能的混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是通过在陈总器上固定安装混料机，但是部分混料机在运行的过程中可能会发生震动等，从而导致称重器受混料机震动的影响而增加磨损，从而降低称重器使用寿命和测量精度，同时部分装置主要采用立式混料机，从而使得部分原料在混料的过程中难以上下移动，从而导致部分原料难以混合均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动称重功能的混料装置，包括：

基座，所述基座的顶部固定连接有称重器，所述称重器的上方设有机体，所述机体的左侧固定连接有控制台，所述机体的右侧固定连接有机箱，所述机体的内部活动连接有混料筒；

升降机构，所述升降机构包括调节室，所述调节室开设在基座的内部，所述调节室的内部左侧固定连接有调节电机，所述调节电机的右侧固定连接有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有对称螺杆，所述对称螺杆的两端活动连接在调节室的内部两侧，所述对称螺杆的外壁两侧活动连接有滑块，所述滑块的顶端穿过调节室并活动连接有升降杆，所述升降杆的顶端活动连接在机体的底端两侧，所述机体的底端两侧位于称重器的上方插设有限位柱，所述限位柱的底端固定连接在称重器的顶部两侧；

转动机构，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机固定连接在机箱的内部。

优选的，所述调节室的内部两侧开设有与对称螺杆对应的活动槽。

优选的，所述滑块的内部开设有与对称螺杆对应的螺纹孔，所述调节室的顶部开设有与滑块对应的限位滑缝。

优选的，所述机体的底部开设有与限位柱对应的限位槽。

优选的，所述转动电机的左侧固定连接有转动轴，所述转动轴的左端穿过机体并固定连接有主齿轮，所述主齿轮的底端啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的左侧固定连接在混料筒的右侧。

优选的，所述混料筒的内部固定连接有搅拌器，所述混料筒的顶部开设有进料口，所述机体的底端开会设有与进料口对应的排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有自动称重功能的混料装置设置有升降机构，通过控制台控制调节电机带动传动轴转动，传动轴带动锥形齿轮和对称螺杆同步转动，使得滑块通过升降杆带动机体落在限位柱的顶部，称重器对机体整体进行称重，通过上述设计，实现对原料的称重，避免体积称重器受混料机震动的影响而增加磨损，从而避免降低称重器使用寿命和测量精度，使得工作效用得到提高，提高了装置的稳定性和实用性。

2、该具有自动称重功能的混料装置设置有转动机构，通过控制台控制转动电机带动转动轴转动，转动轴带动主齿轮、内齿轮和混料筒同步转动，通过上述设计，实现对料筒的转动，避免部分原料在混料的过程中难以上下移动，从而避免部分原料难以混合均匀，使得工作效率得到提高，提高了装置的高效性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型机体和转动机构的局部结构正视剖面示意图。

图中：11、基座；12、称重器；13、机体；15、控制台；16、机箱；18、混料筒；2、升降机构；21、调节室；22、调节电机；23、传动轴；25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮；28、对称螺杆；31、滑块；36、升降杆；38、限位柱；51、活动槽；55、螺纹孔；56、限位滑缝；58、限位槽；6、转动机构；61、转动电机；62、转动轴；63、主齿轮；65、内齿轮；66、搅拌器；67、进料口；68、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有自动称重功能的混料装置，包括：

基座11，基座11的顶部固定连接有称重器12，称重器12的上方设有机体13，机体13的左侧固定连接有控制台15，机体13的右侧固定连接有机箱16，机体13的内部活动连接有混料筒18；

升降机构2，升降机构2包括调节室21，调节室21开设在基座11的内部，调节室21的内部左侧固定连接有调节电机22，调节电机22的右侧固定连接有传动轴23，传动轴23的右端固定连接有第一锥形齿轮25，第一锥形齿轮25的右侧啮合连接有第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26的内壁固定连接有对称螺杆28，调节室21的内部两侧开设有与对称螺杆28对应的活动槽51，通过该设计，实现了对称螺杆28的限位转动，对称螺杆28的两端活动连接在调节室21的内部两侧，对称螺杆28的外壁两侧活动连接有滑块31，滑块31的顶端穿过调节室21并活动连接有升降杆36，滑块31的内部开设有与对称螺杆28对应的螺纹孔55，调节室21的顶部开设有与滑块31对应的限位滑缝56，通过该设计，实现了滑块31的限位滑动，升降杆36的顶端活动连接在机体13的底端两侧，机体13的底端两侧位于称重器12的上方插设有限位柱38，限位柱38的底端固定连接在称重器12的顶部两侧，机体13的底部开设有与限位柱38对应的限位槽58，通过该设计，实现了机体13的限位滑动，提升机体13在升降过程中的稳定性；

转动机构6，转动机构6包括转动电机61，转动电机61固定连接在机箱16的内部，转动电机61的左侧固定连接有转动轴62，转动轴62的左端穿过机体13并固定连接有主齿轮63，主齿轮63的底端啮合连接有内齿轮65，内齿轮65的左侧固定连接在混料筒18的右侧，通过该设计，实现了混料筒18的转动，混料筒18的内部固定连接有搅拌器66，混料筒18的顶部开设有进料口67，机体13的底端开会设有与进料口67对应的排料口68，通过该设计，实现了方便混料筒18的入料和出料。

工作原理：当需要对原料进行称重时，首先通过控制台15控制调节电机22，调节电机22带动传动轴23转动，传动轴23带动第一锥形齿轮25转动，第一锥形齿轮25啮合带动第二锥形齿轮26转动，第二锥形齿轮26带动对称螺杆28同步转动，滑块31受到螺纹孔55和限位滑缝56的限制，使得滑块31带动升降杆36的底部同步滑动，升降杆36的顶端带动机体13进行升降，使得机体13落在限位柱38的顶部，使得称重器12对机体13进行称重，实现对原料的称重操作。

当需要对混料筒18进行转动时，首先通过控制台15控制转动电机61，转动电机61带动转动轴62转动，转动轴62带动主齿轮63同步转动，主齿轮63啮合带动内齿轮65同步转动，内齿轮65带动混料筒18同步转动，实现对混料筒18的转动操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自动称重功能的混料装置，其特征在于，包括：

基座(11)，所述基座(11)的顶部固定连接有称重器(12)，所述称重器(12)的上方设有机体(13)，所述机体(13)的左侧固定连接有控制台(15)，所述机体(13)的右侧固定连接有机箱(16)，所述机体(13)的内部活动连接有混料筒(18)；

升降机构(2)，所述升降机构(2)包括调节室(21)，所述调节室(21)开设在基座(11)的内部，所述调节室(21)的内部左侧固定连接有调节电机(22)，所述调节电机(22)的右侧固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的右端固定连接有第一锥形齿轮(25)，所述第一锥形齿轮(25)的右侧啮合连接有第二锥形齿轮(26)，所述第二锥形齿轮(26)的内壁固定连接有对称螺杆(28)，所述对称螺杆(28)的两端活动连接在调节室(21)的内部两侧，所述对称螺杆(28)的外壁两侧活动连接有滑块(31)，所述滑块(31)的顶端穿过调节室(21)并活动连接有升降杆(36)，所述升降杆(36)的顶端活动连接在机体(13)的底端两侧，所述机体(13)的底端两侧位于称重器(12)的上方插设有限位柱(38)，所述限位柱(38)的底端固定连接在称重器(12)的顶部两侧；

转动机构(6)，所述转动机构(6)包括转动电机(61)，所述转动电机(61)固定连接在机箱(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的混料装置，其特征在于：所述调节室(21)的内部两侧开设有与对称螺杆(28)对应的活动槽(51)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的混料装置，其特征在于：所述滑块(31)的内部开设有与对称螺杆(28)对应的螺纹孔(55)，所述调节室(21)的顶部开设有与滑块(31)对应的限位滑缝(56)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的混料装置，其特征在于：所述机体(13)的底部开设有与限位柱(38)对应的限位槽(58)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的混料装置，其特征在于：所述转动电机(61)的左侧固定连接有转动轴(62)，所述转动轴(62)的左端穿过机体(13)并固定连接有主齿轮(63)，所述主齿轮(63)的底端啮合连接有内齿轮(65)，所述内齿轮(65)的左侧固定连接在混料筒(18)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动称重功能的混料装置，其特征在于：所述混料筒(18)的内部固定连接有搅拌器(66)，所述混料筒(18)的顶部开设有进料口(67)，所述机体(13)的底端开会设有与进料口(67)对应的排料口(68)。

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