CN218422108U - 一种助磨剂原料混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合搅拌罐技术领域，特别是涉及一种助磨剂原料混合罐，混合罐的罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述搅拌轴的底部设置有稳定环，所述稳定环与所述搅拌轴固定，所述稳定环设置有安装板，所述安装板中心设置有安装环，所述安装板均匀设置有若干通孔，所述第一搅拌桨为倒梯形结构的框架结构，所述第二搅拌桨为若干搅拌杆。本实用新型倒梯形框架结构的第一搅拌桨、稳定杆和稳定环有效减少了罐体内流体对搅拌轴的水平作用力，从而减少了搅拌轴的振动，提高了搅拌轴运行的安全性，且搅拌效果好，物料混合更均匀。

Description

一种助磨剂原料混合罐

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌罐技术领域，特别是涉及一种助磨剂原料混合罐。

背景技术

目前，市场上水泥助磨剂多数以液体形态为主，液体水泥助磨剂主要由各种有机成分和无机成分按照一定的比例在水介质中充分溶解混合均匀后得到成品。混合罐是对各类物料进行搅拌、混合、调和和均质，是助磨剂生产过程中的最重要的设备。

工业生产的混合罐一般为圆柱筒状结构，混合罐内设置有搅拌装置，搅拌装置设置于混合罐的中心，悬臂的搅拌轴连接电机和搅拌桨。现有技术的混合罐有以下缺陷：

1、搅拌罐内的物料会随搅拌轴的旋转而产生离心力，形成搅拌轴中心物料液面低，靠近混合罐内壁处物料液面高，混合罐中心处液面低，产生“漩涡”现象，混合效果差。2、搅拌过程中，由于受到罐内液体的水平作用力，引起搅拌轴振动，出现搅拌轴弯曲、断裂等故障。3、常规的搅拌桨包含上下搅拌叶，物料混合过程中，容易出现分层现象，混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种助磨剂原料混合罐，其罐体的内壁设置有挡板，罐体内设置搅拌轴，沿搅拌轴自上而下设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，本实用新型的第一搅拌桨为倒梯形的框架结构，搅拌轴的底部设置有稳定环，搅拌轴在搅拌过程中减少了罐体内流体的水平作用力，从而减少了搅拌轴的挠动，有效减少了搅拌过程轴振动，提高了设备运行的安全性能，且搅拌更均匀，提高了搅拌效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种助磨剂原料混合罐，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括第一搅拌桨、第二搅拌桨，所述搅拌轴底部设置有稳定环，所述所述稳定环与所述搅拌轴固定，所述稳定环设置有安装板，所述安装板中心设置有安装环，所述安装板均匀设置有若干通孔，所述第一搅拌桨为倒梯形结构的框架结构，所述第二搅拌桨为若干搅拌杆。

作为优选的技术方案：所述第二搅拌桨沿所述搅拌轴呈螺旋状交错布置，所述第二搅拌桨设置有稳定杆，所述稳定杆与所述第二搅拌桨垂直且位于所述稳定杆端部。

作为优选的技术方案：所述第二搅拌桨为圆柱状长杆，所述稳定杆的长度与所述第二搅拌桨的直径一致。

作为优选的技术方案：所述稳定环的直径与所述第二搅拌桨的长度之比为0.7。

作为优选的技术方案：所述稳定环的高度为4cm-8cm。

作为优选的技术方案：所述稳定环与所述罐体底部的距离为20cm。

作为优选的技术方案：所述搅拌轴与所述安装环通过螺栓固定。

作为优选的技术方案：所述罐体内壁设置有挡板，所述挡板为厚度为 4cm的弧形板，所述挡板有多个。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：1、一种助磨剂原料混合罐，其包括第一倒梯形结构的第一搅拌桨和设置于第一搅拌桨下方的第二搅拌桨，第二搅拌桨为搅拌杆，第二搅拌杆沿搅拌轴呈螺旋状分布，本实用新型的搅拌桨有效避免混合罐内搅拌不均匀造成分层现象。

2、本实用新型的搅拌轴下方设置有稳定环，本实用新型的第二搅拌桨设置有稳定杆，稳定杆设置于第二搅拌桨两端且与第二搅拌桨垂直；倒梯形框架结构的第一搅拌桨、稳定杆和稳定环有效减少了罐体内流体对搅拌轴的水平作用力，从而减少了搅拌轴的振动，提高了搅拌轴运行的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一种助磨剂原料混合罐的结构示意图。

图2是图1的内部结构示意图。

附图标记说明：

1——罐体、2——搅拌电机、3——搅拌轴、4——第一搅拌桨、5——第二搅拌桨、6——稳定环、7——安装板、8——安装环、9——通孔、10——稳定杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1和图2所示，本实施例的一种助磨剂原料混合罐，包括罐体1，罐体1，罐体1内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴3、搅拌电机2和搅拌桨，搅拌桨包括第一搅拌桨4和第二搅拌桨5，第一搅拌桨4和第二搅拌桨5 均与搅拌轴3固定，第一搅拌桨4设置于第二搅拌桨5上方，第一搅拌桨4为等腰倒梯形结构的框架结构，第二搅拌桨4为搅拌杆，搅拌杆有若干个，若干个搅拌杆沿搅拌轴3呈螺旋状布置，搅拌杆为细长的圆柱状，在搅拌杆的两端设置有稳定杆10，稳定杆10搅拌杆垂直，稳定杆10的长度与搅拌杆的直径一致；搅拌轴3的底部设置有稳定环6，稳定环6设置有安装板7，安装板7的中心设置有安装环8，搅拌轴3与安装环8通过螺旋连接，安装板7均匀设置有多个通孔9。稳定杆10和稳定环6有效减少了罐体内流体对搅拌轴3的水平作用力，从而减少了搅拌轴3的振动，提高了搅拌轴3运行的安全性。

进一步的，罐体1的内部设置有多个挡板2，挡板2沿罐体内壁均匀分布，挡板1与罐体1底部的距离为30cm,搅拌装置搅拌过程中，流体在挡板2 的周围形成多个小涡流。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种助磨剂原料混合罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述搅拌轴的底部设置有稳定环，所述稳定环与所述搅拌轴固定，所述稳定环设置有安装板，所述安装板中心设置有安装环，所述安装板均匀设置有若干通孔，所述第一搅拌桨为倒梯形的框架结构，所述第二搅拌桨为若干搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的一种助磨剂原料混合罐，其特征在于：所述第二搅拌桨沿所述搅拌轴呈螺旋状交错布置，所述第二搅拌桨设置有稳定杆，所述稳定杆与所述第二搅拌桨垂直且位于所述稳定杆端部。

3.根据权利要求2所述的一种助磨剂原料混合罐，其特征在于：所述第二搅拌桨为圆柱状长杆，所述稳定杆的长度与所述第二搅拌桨的直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种助磨剂原料混合罐，其特征在于：所述稳定环的直径与所述第二搅拌桨的长度之比为0.7。

5.根据权利要求4所述的一种助磨剂原料混合罐，其特征在于：所述稳定环的高度为4cm—8cm。

6.根据权利要求5所述的一种助磨剂原料混合罐，其特征在于：所述稳定环与所述罐体底部的距离为20cm。

7.根据权利要求1所述的一种助磨剂原料混合罐，其特征在于：所述搅拌轴与所述安装环通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的一种助磨剂原料混合罐，其特征在于：所述罐体内壁设置有挡板。

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