CN218422002U - 一种脱硫后声波除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硫后声波除尘装置，涉及空气净化技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设置有除尘机构，所述除尘机构的右侧设置有脱硫机构，所述除尘机构包括声波发生器，所述声波发生器的后方设置有第一隔间，所述第一隔间右侧设置有HEPA高效过滤网，所述箱体的左面设置有进气口，整体净化流程中，气体经多次过滤，得到了充分净化，且降低了对工作者的健康影响，可拆卸HEPA高效过滤网203的设计，也使得后期维护更加便捷，不影响产业进度，适用性更广。

Description

一种脱硫后声波除尘装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种脱硫后声波除尘装置。

背景技术

随着加工产业的发展，现有的除尘脱硫装置在安装使用时，除尘效果不够完善，且脱硫后的气体仍然会带有少量硫，长时间在此环境会影响工作者的身体健康，且使用时间久了需要繁杂的维护工程，维护的过程会导致工程的停滞，影响产业进度，因此，我们提出一种脱硫后声波除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的除尘脱硫装置在安装使用时，脱硫后的气体仍然会带有少量硫，长时间在此环境会影响工作者的身体健康，且使用时间久了需要繁杂的维护工程，维护的过程会导致工程的停滞，影响产业进度，因此，我们提出一种脱硫后声波除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱硫后声波除尘装置,包括箱体，所述箱体的内部设置有除尘机构，所述除尘机构的右侧设置有脱硫机构；

所述除尘机构包括声波发生器，所述声波发生器的背面设置有第一隔间，所述第一隔间的右侧设置有HEPA高效过滤网，所述箱体的左侧设置有进气口；

所述脱硫机构包括浆液循环泵，所述浆液循环泵下方设置有浆液池，所述浆液循环泵背面设置有若干个雾化喷淋头，所述雾化喷淋头的背面且位于HEPA高效过滤网的右侧设置有第二隔间，所述第二隔间右侧设置有活性炭层，所述箱体的右侧设置有出气口。

作为本实用新型优选的方案，所述所述浆液循环泵和若干个雾化喷淋头相连通，所述浆液循环泵和浆液池相连通。

采用上述进一步方案的技术效果是：浆液池中的浆液通过浆液循环泵在雾化喷淋头洒出，将第二隔间中气体的SO2吸收，脱硫效率更高。

作为本实用新型优选的方案，所述箱体正面设置有操作面板。

作为本实用新型优选的方案，所述操作面板与浆液循环泵和声波发生器电性连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：操作者可通过操作面板直接控制装置的运行，更加安全可控。

作为本实用新型优选的方案，所述箱体的内壁设置有防腐蚀层。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过防腐蚀层的设计，防止了使用过程中气体对内壁的损耗，提高了装置的使用寿命及密封性。

作为本实用新型优选的方案，所述HEPA高效过滤网为可拆卸结构设计。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过HEPA高效过滤网的可拆卸设计，更好的保障了装置的过滤性，更换维护起来更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过脱硫机构的设计，若干个雾化喷淋头洒出的大面积喷雾，气体脱硫效率更高，净化后的气体更洁净，使得对工作者的健康影响大大降低。

通过除尘机构的设计，声波发生器产生的声波促使含尘烟气中的尘粒互相碰撞、接触而凝并，除尘后的气体再次透过HEPA高效过滤网的过滤，气体洁净度更高效，HEPA高效过滤网的可拆卸设计，也使得装置维护起来更加便捷高效，装置的适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种脱硫后声波除尘装置的整体示意图；

图2为本实用新型提供的一种脱硫后声波除尘装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种脱硫后声波除尘装置的平面示意图。

图例说明：1、箱体；101、进气口；102、出气口；103、操作面板；104、防腐蚀层；2、除尘机构；201、声波发生器；202、第一隔间；203、HEPA高效过滤网；3、脱硫机构；301、浆液循环泵；302、浆液池；303、雾化喷淋头；304、第二隔间；305、活性炭层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫后声波除尘装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有除尘机构2，除尘机构2的右侧设置有脱硫机构3，除尘机构2包括声波发生器201，声波发生器201可通过操作面板103控制，声波发生器201的背面设置有第一隔间202，第一隔间202的右侧设置有HEPA高效过滤网203，HEPA过滤网203是可处理的干型高效空气过滤网，是由叠片状硼硅微纤维制成，箱体1的左侧设置有进气口101，脱硫机构3包括浆液循环泵301，浆液循环泵301下方设置有浆液池302，浆液循环泵301背面设置有若干个雾化喷淋头303，雾化喷淋头303的背面且位于HEPA高效过滤网203的右侧设置有第二隔间304，第二隔间304右侧设置有活性炭层305，活性炭层305可以吸附有害气体、滤去不溶性、吸附一些可溶性物质，箱体1的右侧设置有出气口102。

实施例2

如图1-3所示，浆液循环泵301和若干个雾化喷淋头303相连通，雾化喷淋头303可产生大面积细密喷雾，大范围覆盖第二隔间304的气体，使得气体中的SO2大概率与浆液反应吸收，浆液循环泵301和浆液池302相连通，箱体1正面设置有操作面板103，操作面板103与浆液循环泵301和声波发生器201电性连接，箱体1的内壁设置有防腐蚀层104，防腐蚀层104的具有耐高温、抗摩擦与耐腐蚀等特性，HEPA高效过滤网203为可拆卸结构设计。

本实用新型工作流程：在使用一种脱硫后声波除尘装置时，首先将气体接入进气口101，控制操作面板103启动声波发生器201和浆液循环泵301，含尘气体进入第一隔间202，在声波的振动下，引起尘粒共振，使尘粒之间相互碰撞，凝聚为较大颗粒而沉降下来，达到除尘的目的，除尘后的气体再通过HEPA高效过滤网203的过滤，进一步过滤掉气体中的微小颗粒，气体进入第二隔间304，若干个雾化喷淋头303大面积喷洒出的浆液水雾与气体中的SO2反应吸收，使得气体脱硫率更高，气体再通过活性炭层305通过出气口102排出净化后的干净气体，整体净化流程中，气体经多次过滤，得到了充分净化，且降低了对工作者的健康影响，可拆卸HEPA高效过滤网203的设计，也使得后期维护更加便捷，不影响产业进度，适用性更广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱硫后声波除尘装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有除尘机构（2），所述除尘机构（2）的右侧设置有脱硫机构（3）；

所述除尘机构（2）包括声波发生器（201），所述声波发生器（201）的背面设置有第一隔间（202），所述第一隔间（202）的右侧设置有HEPA高效过滤网（203），所述箱体（1）的左侧设置有进气口（101）；

所述脱硫机构（3）包括浆液循环泵（301），所述浆液循环泵（301）下方设置有浆液池（302），所述浆液循环泵（301）背面设置有若干个雾化喷淋头（303），所述雾化喷淋头（303）的背面且位于HEPA高效过滤网（203）的右侧设置有第二隔间（304），所述第二隔间（304）右侧设置有活性炭层（305），所述箱体（1）的右侧设置有出气口（102）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫后声波除尘装置，其特征在于：所述浆液循环泵（301）和若干个雾化喷淋头（303）相连通，所述浆液循环泵（301）和浆液池（302）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫后声波除尘装置，其特征在于：所述箱体（1）正面设置有操作面板（103）。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫后声波除尘装置，其特征在于：所述操作面板（103）与浆液循环泵（301）和声波发生器（201）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫后声波除尘装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁设置有防腐蚀层（104）。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫后声波除尘装置，其特征在于：所述HEPA高效过滤网（203）为可拆卸结构设计。

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