CN218421115U - 一种mvr蒸发结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及MVR蒸发结晶技术领域，尤其涉及一种MVR蒸发结晶装置。所述MVR蒸发结晶装置包括中间筒体，以及用于密封中间筒体两端的上端盖和下端盖，所述中间筒体的一侧固定安装有呈上下分布的进气管和回气管，所述上端盖插设有进液管，所述下端盖上固定安装有排液管：安装盘，通过螺栓嵌装于中间筒体和上端盖之间，且所述安装盘内嵌装有开设有多个通孔的分液盘，所述安装盘底端插设多个中空蒸发管；刮除机构，用于中间筒体内侧壁结晶清除的所述刮除机构安装于下端盖上，且所述刮除机构包括安装座、传动杆、刮板和伺服电机。本实用新型提供的MVR蒸发结晶装置具有蒸发时可同步进行刮除粘结的晶体，蒸汽利用率高的优点。

Description

一种MVR蒸发结晶装置

技术领域

本实用新型涉及MVR蒸发结晶技术领域，尤其涉及一种MVR蒸发结晶装置。

背景技术

MVR蒸发技术作为一种环保节能蒸发技术，取得长远发展。目前主要广泛应用于化工废水、乳化液废水、电镀废水、垃圾渗滤液、制药废水、线路板废水处理，成为废水处理设备的中坚力量，MVR蒸发器的核心技术原理：把蒸发物料中产生的二次蒸汽用高能效蒸汽压缩机压缩，将电能转换成热能，以利用二次蒸汽的热量。二次蒸汽提高热能后压入蒸发室进行加热物料，以此循环利用二次蒸汽的热能，不再需要补充外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩之目的。

但在蒸发结晶时，蒸发浓缩装置在通入蒸汽循环蒸发时，尤其是蒸发含有无机盐的介质，蒸发器的内壁会出现结晶结垢，不及时刮除时，蒸发器内部会积累的结晶结垢层，从而影响蒸发器的正常使用，传统的蒸发器在使用时对于晶垢的处理，都是积累到一定程度后，进行停机清洗，这样在清洗时，刮除晶垢时，晶垢积累过厚，清除困难，容易造成蒸发器刮损。

因此，有必要提供一种新的MVR蒸发结晶装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不易积垢、蒸汽利用率高的MVR蒸发结晶装置。

本实用新型提供的MVR蒸发结晶装置包括：中间筒体，以及用于密封中间筒体两端的上端盖和下端盖，所述中间筒体的一侧固定安装有呈上下分布的进气管和回气管，所述上端盖插设有进液管，所述下端盖上固定安装有排液管：

安装盘，通过螺栓嵌装于中间筒体和上端盖之间，且所述安装盘内嵌装有开设有多个通孔的分液盘，所述安装盘底端插设多个中空蒸发管；

刮除机构，用于中间筒体内侧壁结晶清除的所述刮除机构安装于下端盖上，且所述刮除机构包括安装座、传动杆、刮板和伺服电机，所述安装座通过螺栓固定安装于下端盖的底端，且所述安装座上通过轴承转动安装有传动杆，所述传动杆的一端向上穿过下端盖通过多个支架固定安装有刮板，所述刮板的外侧壁与中间筒体的内侧壁滑动连接，所述安装座的底端固定安装有用于驱动传动杆转动的伺服电机。

优选的，多个所述中空蒸发管采用铜锌合金制成，且多个所述中空蒸发管的底端插设于中间筒体内，且多个中空蒸发管的中部与进气管的中轴线平齐。

优选的，所述安装座开设有空腔，且所述安装座上嵌装有与空腔连通的连接管，所述传动杆呈中空状，且所述传动杆的底端伸入空腔内，并固定安装有连接套，所述连接套与伺服电机的输出轴同轴固定连接，传动杆的底端伸入空腔内的外侧壁开设有与空腔连通的通风孔，传动杆的顶端固定安装有密封堵头，且传动杆的顶端外侧壁均匀嵌装有多个喷嘴。

优选的，多个所述喷嘴内均嵌装有单向阀。

优选的，所述连接管背离安装座的一端固定安装有导气管，所述导气管背离连接管的一端与进气管连通。

优选的，所述安装座开设的空腔内固定安装有恒温电加热板。

优选的，所述下端盖中部开设有用于传动杆穿过的通孔，所述通孔与传动杆间隙配合，且所述通孔内嵌装有用于密封传动杆的密封毛毡。

与相关技术相比较，本实用新型提供的MVR蒸发结晶装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种MVR蒸发结晶装置，通过在下端盖上设置刮除机构，利用传动杆伸入中间筒体内部，在蒸发结晶作业时，同步启动伺服电机，带动传动杆转动，从而带动传动杆上的刮板对中间筒体的内侧壁进行晶垢刮除，可以有效避免中间筒体内壁出现积累过厚的晶垢现象；

2、通过在安装座内安装连接管，连接管通过导气管与进气管连通，从而将进气管的蒸汽从底端通过安装座空腔内的恒温电加热板进行加热，加热后从传动杆上的喷嘴导入中间筒体内，使得中间筒体内部的蒸汽对流，充分利用蒸汽进行蒸发结晶。

附图说明

图1为本实用新型提供的MVR蒸发结晶装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的MVR蒸发结晶装置的爆炸图；

图3为图1所示的刮除机构的结构示意图；

图4为图1所示的刮除机构的内部的结构示意图。

图中标号：1、中间筒体；11、进气管；12、回气管；2、上端盖；21、进液管；3、安装盘；31、分液盘；32、中空蒸发管；4、下端盖；41、排液管；5、刮除机构；51、安装座；52、传动杆；521、连接套；522、密封堵头；53、刮板；54、伺服电机；55、喷嘴；56、连接管；57、恒温电加热板；501、空腔；502、通风孔；6、导气管；7、密封毛毡。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种MVR蒸发结晶装置，所述MVR蒸发结晶装置包括：中间筒体1、上端盖2、安装盘3、下端盖4和刮除机构5。

中间筒体1的一侧固定安装有呈上下分布的进气管11和回气管12，上端盖2插设有进液管21，下端盖4上固定安装有排液管41：安装盘3通过螺栓嵌装于中间筒体1和上端盖2之间，且安装盘3内嵌装有开设有多个通孔的分液盘31，安装盘3底端插设多个中空蒸发管32；用于中间筒体1内侧壁结晶清除的刮除机构5安装于下端盖4上，且刮除机构5包括安装座51、传动杆52、刮板53和伺服电机54，安装座51通过螺栓固定安装于下端盖4的底端，且安装座51上通过轴承转动安装有传动杆52，传动杆52的一端向上穿过下端盖4通过多个支架固定安装有刮板53，刮板53的外侧壁与中间筒体1的内侧壁滑动连接，安装座51的底端固定安装有用于驱动传动杆52转动的伺服电机54。

需要说明的是：使用前，将本装置安装在MVR蒸发结晶系统设备上，具体为将进液管21接入到原液输送泵的出液端，将进气管11和回气管12接入到蒸汽压缩机上，然后排液管41与浓缩液排出泵的进液端连通，使用时，将原液从进液管21流入中间筒体1内，经过安装盘3上的分液盘31分液流入多个中空蒸发管32内，然后蒸汽从进气管11充入中间筒体1内，然后对多个中空蒸发管32进行导热，从而利用蒸汽对多个中空蒸发管32内原液进行加热蒸发，然后中间筒体1内部的蒸汽在通过回气管12流回蒸汽压缩机内，进行二次蒸汽利用，蒸汽时，同步控制伺服电机54启动，伺服电机54带动传动杆52转动，从而带动传动杆52上的刮板53对中间筒体1的内侧壁进行晶垢刮除，可以有效避免中间筒体1内壁出现积累过厚的晶垢现象。

其中，多个中空蒸发管32采用铜锌合金制成，且多个中空蒸发管32的底端插设于中间筒体1内，且多个中空蒸发管32的中部与进气管11的中轴线平齐，这样便于从进气管11喷出的含有高热量的蒸汽冲击多个中空蒸发管32，从而与其进行导热，进而对其内部的原液进行加热蒸发。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3和图4，安装座51开设有空腔501，且安装座51上嵌装有与空腔501连通的连接管56，传动杆52呈中空状，且传动杆52的底端伸入空腔501内，并固定安装有连接套521，连接套521与伺服电机54的输出轴同轴固定连接，传动杆52的底端伸入空腔501内的外侧壁开设有与空腔501连通的通风孔502，传动杆52的顶端固定安装有密封堵头522，且传动杆52的顶端外侧壁均匀嵌装有多个喷嘴55，多个喷嘴55内均嵌装有单向阀。

连接管56背离安装座51的一端固定安装有导气管6，导气管6背离连接管56的一端与进气管11连通。

需要说明的是：这样蒸汽在导入时，通过导气管6将进气管11内的一部分蒸汽分流，从传动杆52上的喷嘴55上向中间筒体1内部喷出，从而从底部对流经的原液进行加热，这样导入的高温蒸汽在中间筒体1内，形成上下对流，充分对原液进行导热蒸发，导热后的蒸汽从位于进气管11和喷嘴55之间的回气管12回收至蒸汽压缩机内，进入下一个蒸汽循环，从而提高整体的蒸汽利用率。

而本在实施例中：安装座51开设的空腔501内固定安装有恒温电加热板57，这样蒸汽在经过空腔501时，通过恒温电加热板57进行再次加热，可以补偿在输送过程中的蒸汽热能损耗，便于提高蒸发结晶的速率。

在本实用新型的实施例中，请参阅图4，下端盖4中部开设有用于传动杆52穿过的通孔，通孔与传动杆52间隙配合，且通孔内嵌装有用于密封传动杆52的密封毛毡7。

需要说明的是：传动杆52通过密封毛毡7对传动杆52与下端盖4的连接处进行密封，从而将蒸发浓缩的原液密封在中间筒体1内，保持安装座51的空腔不被原液侵入。

本实用新型提供的MVR蒸发结晶装置的工作原理如下：

使用时，将原液从进液管21流入中间筒体1内，经过安装盘3上的分液盘31分液流入多个中空蒸发管32内，然后蒸汽从进气管11充入中间筒体1内，然后对多个中空蒸发管32进行导热，从而利用蒸汽对多个中空蒸发管32内原液进行加热蒸发，然后中间筒体1内部的蒸汽在通过回气管12流回蒸汽压缩机内，进行二次蒸汽利用，蒸汽时，同步控制伺服电机54启动，伺服电机54带动传动杆52转动，从而带动传动杆52上的刮板53对中间筒体1的内侧壁进行晶垢刮除，可以有效避免中间筒体1内壁出现积累过厚的晶垢现象，同时蒸汽在导入时，通过导气管6将进气管11内的一部分蒸汽分流，从传动杆52上的喷嘴55上向中间筒体1内部喷出，从而从底部对流经的原液进行加热，这样导入的高温蒸汽在中间筒体1内，形成上下对流，充分对原液进行导热蒸发，导热后的蒸汽从位于进气管11和喷嘴55之间的回气管12回收至蒸汽压缩机内，进入下一个蒸汽循环，从而提高整体的蒸汽利用率，进一步蒸汽在经过内腔501时，通过恒温电加热板57进行再次加热，可以补偿在输送过程中的蒸汽热能损耗，便于提高蒸发结晶的速率。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种MVR蒸发结晶装置，包括：

中间筒体(1)，以及用于密封中间筒体(1)两端的上端盖(2)和下端盖(4)，所述中间筒体(1)的一侧固定安装有呈上下分布的进气管(11)和回气管(12)，所述上端盖(2)插设有进液管(21)，所述下端盖(4)上固定安装有排液管(41)：

其特征在于，还包括：

安装盘(3)，通过螺栓嵌装于中间筒体(1)和上端盖(2)之间，且所述安装盘(3)内嵌装有开设有多个通孔的分液盘(31)，所述安装盘(3)底端插设多个中空蒸发管(32)；

刮除机构(5)，用于中间筒体(1)内侧壁结晶清除的所述刮除机构(5)安装于下端盖(4)上，且所述刮除机构(5)包括安装座(51)、传动杆(52)、刮板(53)和伺服电机(54)，所述安装座(51)通过螺栓固定安装于下端盖(4)的底端，且所述安装座(51)上通过轴承转动安装有传动杆(52)，所述传动杆(52)的一端向上穿过下端盖(4)通过多个支架固定安装有刮板(53)，所述刮板(53)的外侧壁与中间筒体(1)的内侧壁滑动连接，所述安装座(51)的底端固定安装有用于驱动传动杆(52)转动的伺服电机(54)。

2.根据权利要求1所述的MVR蒸发结晶装置，其特征在于，多个所述中空蒸发管(32)采用铜锌合金制成，且多个所述中空蒸发管(32)的底端插设于中间筒体(1)内，且多个中空蒸发管(32)的中部与进气管(11)的中轴线平齐。

3.根据权利要求1所述的MVR蒸发结晶装置，其特征在于，所述安装座(51)开设有空腔(501)，且所述安装座(51)上嵌装有与空腔(501)连通的连接管(56)，所述传动杆(52)呈中空状，且所述传动杆(52)的底端伸入空腔(501)内，并固定安装有连接套(521)，所述连接套(521)与伺服电机(54)的输出轴同轴固定连接，传动杆(52)的底端伸入空腔(501)内的外侧壁开设有与空腔(501)连通的通风孔(502)，传动杆(52)的顶端固定安装有密封堵头(522)，且传动杆(52)的顶端外侧壁均匀嵌装有多个喷嘴(55)。

4.根据权利要求3所述的MVR蒸发结晶装置，其特征在于，多个所述喷嘴(55)内均嵌装有单向阀。

5.根据权利要求3所述的MVR蒸发结晶装置，其特征在于，所述连接管(56)背离安装座(51)的一端固定安装有导气管(6)，所述导气管(6)背离连接管(56)的一端与进气管(11)连通。

6.根据权利要求5所述的MVR蒸发结晶装置，其特征在于，所述安装座(51)开设的空腔(501)内固定安装有恒温电加热板(57)。

7.根据权利要求1所述的MVR蒸发结晶装置，其特征在于，所述下端盖(4)中部开设有用于传动杆(52)穿过的通孔，所述通孔与传动杆(52)间隙配合，且所述通孔内嵌装有用于密封传动杆(52)的密封毛毡(7)。

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