CN219713334U - 一种新型乏汽余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型乏汽余热回收装置，包括换热器主体；还包括：所述换热器主体的下表面左侧固定设置有除盐水进口，且换热器主体的下表面右侧固定设置有除盐水出口，且除盐水管程的左右两端分别与除盐水进口和除盐水出口相连通。该新型乏汽余热回收装置通过除盐水进口与除盐水管程，使得对除氧器的运行排汽的乏汽余热进行回收，使得提高了除盐水的补水温度，既回收了热量，降低除氧器加热蒸汽的耗量，也提高了除盐水的补水温度，保证了除氧器的除氧效果，并且通过轴杆与弧形刮板，使得可以对换热器主体内壁的冷凝水进行刮除，防止冷凝水长期粘附在换热器主体内壁而腐蚀换热器主体内壁，不会造成不必要的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及乏汽余热回收技术领域，具体为一种新型乏汽余热回收装置。
背景技术
乏汽余热回收是通过除氧器对各类低压蒸汽热能和凝结水热能的回收利用，火力发电厂锅炉机组的除氧系统是重要且必不可少的辅助系统，如在专利号为“CN216909640U”专利名称为“一种工业乏汽余热回收装置”中，通过把卡块对准卡槽后，把过滤网和框体插入溢流管的内部，使弹簧伸缩，卡块的底部与卡槽相贴合后，弹簧回弹使限位球卡入限位槽内，达到限位的效果，方便拆卸且有效防止溢流管内部进入杂质导致溢流管堵塞，影响溢流，在蒸汽外排时，蒸汽先进入到消音内筒内，蒸汽通过排气孔进入到消音外筒内再从排气口排出，有效降低了蒸汽外排时产生的噪音，然而上述结构实际使用过程中还存在以下问题：
热力除氧器在运行时，需将除氧过程产生的不凝结气体排出除氧器，以保证除氧器的除氧效果，进而提高锅炉给水的品质，在上述装置除氧器运行排气的过程中，不可避免的带走部分余热，且该运行排汽是常年运行，造成了严重的能源浪费。
因此我们便提出了新型乏汽余热回收装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型乏汽余热回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上热力除氧器在运行时，需将除氧过程产生的不凝结气体排出除氧器，以保证除氧器的除氧效果，进而提高锅炉给水的品质，在上述装置除氧器运行排气的过程中，不可避免的带走部分余热，且该运行排汽是常年运行，造成了严重的能源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型乏汽余热回收装置，包括换热器主体；
还包括：
所述换热器主体的左侧面固定连接有除氧器排汽进气口，且换热器主体的右侧面固定连接有除氧器排汽出气口；
所述换热器主体的下表面左侧固定设置有除盐水进口，且换热器主体的下表面右侧固定设置有除盐水出口，且换热器主体的内部设置有除盐水管程，且除盐水管程的左右两端分别与除盐水进口和除盐水出口相连通。
优选的，所述换热器主体的下表面设置有冷凝水排水口，且冷凝水排水口与固定于换热器主体下表面的疏水箱相连通。
通过上述结构设置使得对换热器主体中的冷凝水进行收集利用。
优选的，所述换热器主体的上表面螺栓固定有电机，且电机的输出端固定连接有轴杆。
通过上述结构设置使得电机可以稳定的带动轴杆转动。
优选的，所述轴杆的外侧面的左右两侧均固定设置有套管，且套管的内部活动卡合连接有伸缩杆，且伸缩杆呈“T”形结构设置。
通过上述结构设置使得伸缩杆不会与套管之间相互脱离。
优选的，所述套管的内部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离套管的一端与伸缩杆固定连接。
通过上述结构设置使得复位弹簧可以带动伸缩杆进行复位。
优选的，所述伸缩杆远离套管的一端与弧形刮板固定连接，且弧形刮板的一侧面粘合有橡胶条，且橡胶条远离弧形刮板的一侧面与换热器主体的内壁贴合。
通过上述结构设置使得橡胶条可以更好的刮除换热器主体内壁的冷凝水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型乏汽余热回收装置，通过除盐水进口与除盐水管程，使得对除氧器的运行排汽的乏汽余热进行回收，使得提高了除盐水的补水温度，既回收了热量，降低除氧器加热蒸汽的耗量，也提高了除盐水的补水温度，保证了除氧器的除氧效果，并且通过轴杆与弧形刮板，使得可以对换热器主体内壁的冷凝水进行刮除，防止冷凝水长期粘附在换热器主体内壁而腐蚀换热器主体内壁，不会造成不必要的经济损失，其具体内容如下：
(1)设置有除盐水进口与除盐水管程，除盐水通过除盐水进口进入到除盐水管程中，通过除氧器排汽的乏汽接触冷的除盐水管程，从而使得除盐水管程中的除盐水吸收热量，然后再由除盐水出口将加热后的除盐水补水至除氧器中，使得提高了除盐水的补水温度，既回收了热量，降低除氧器加热蒸汽的耗量，也提高了除盐水的补水温度，保证了除氧器的除氧效果；
(2)设置有轴杆与弧形刮板，通过电机带动轴杆与弧形刮板旋转，使得弧形刮板带动橡胶条对换热器主体内壁的冷凝水进行刮除，并且当弧形刮板对前后两侧内壁的冷凝水进行刮除时，此时通过套筒和伸缩杆的设置，使得弧形刮板可以带动橡胶条很好的贴合换热器主体前后两侧内壁，防止冷凝水长期粘附在换热器主体内壁而腐蚀换热器主体内壁，不会造成不必要的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型流程示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型主剖结构示意图；
图4为本实用新型侧剖结构示意图。
图中：1、换热器主体；2、除氧器排汽进气口；3、除氧器排汽出气口；4、除盐水进口；5、除盐水出口；6、除盐水管程；7、冷凝水排水口；8、疏水箱；9、电机；10、轴杆；11、套管；12、伸缩杆；13、复位弹簧；14、弧形刮板；15、橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型乏汽余热回收装置，包括换热器主体1；
结合图1-2所示，还包括：换热器主体1的左侧面固定连接有除氧器排汽进气口2，且换热器主体1的右侧面固定连接有除氧器排汽出气口3，在除氧器布置层设置余热回收换热器，除氧器的运行排汽通过管道输送至余热回收换热器进行冷却，冷却介质采用至除氧器的冷除盐水补水，通过将除盐水通过除盐水进口4补水至除盐水管程6中，此时除氧器排汽的乏汽通过除氧器排汽进气口2进入到换热器主体1中，使得除氧器排汽的乏汽接触除盐水管程6，由于除盐水为冷水，使得其可以对除氧器排汽的乏汽中的热量进行吸收；
结合图1-3所示，换热器主体1的下表面设置有冷凝水排水口7，且冷凝水排水口7与固定于换热器主体1下表面的疏水箱8相连通，换热器主体1的下表面左侧固定设置有除盐水进口4，且换热器主体1的下表面右侧固定设置有除盐水出口5，且换热器主体1的内部设置有除盐水管程6，且除盐水管程6的左右两端分别与除盐水进口4和除盐水出口5相连通，从而使得除盐水管程6中的除盐水温度上升，随后加热后的除盐水通过除盐水管程6进入到除盐水出口5中，随后由除盐水出口5进入到除氧器中，同时经过余热回收后，乏汽可实现部分凝结，而凝结水通过重力掉落到换热器主体1下表面内壁，然后由冷凝水排水口7排入到疏水箱8中，达到回收凝结水，降低电厂的运行水耗，并且除盐水管程6接触除氧器排汽的乏汽，既回收了热量，降低除氧器加热蒸汽的耗量，也提高了除盐水的补水温度，保证了除氧器的除氧效果；
结合图3-4所示，轴杆10的外侧面的左右两侧均固定设置有套管11，且套管11的内部活动卡合连接有伸缩杆12，且伸缩杆12呈“T”形结构设置，换热器主体1的上表面螺栓固定有电机9，且电机9的输出端固定连接有轴杆10，通过启动电机9，使得电机9带动轴杆10旋转，通过轴杆10旋转，使得轴杆10带动套管11一起旋转，通过套管11带动伸缩杆12旋转，使得伸缩杆12带动弧形刮板14旋转，使得弧形刮板14带动橡胶条15对换热器主体1左右两侧内壁的冷凝水进行刮除；
结合图3-4所示，伸缩杆12远离套管11的一端与弧形刮板14固定连接，且弧形刮板14的一侧面粘合有橡胶条15，且橡胶条15远离弧形刮板14的一侧面与换热器主体1的内壁贴合，套管11的内部固定连接有复位弹簧13，且复位弹簧13远离套管11的一端与伸缩杆12固定连接，并且当弧形刮板14带动橡胶条15接触换热器主体1的前后两侧壁时，此时通过换热器主体1对弧形刮板14挤压，使得弧形刮板14对伸缩杆12进行挤压，使得伸缩杆12向套管11中移动，使得伸缩杆12对复位弹簧13进行挤压，使得复位弹簧13处于蓄力状态，从而使得弧形刮板14可以根据换热器主体1内壁之间的距离调节弧形刮板14之间的距离，使得弧形刮板14始终带动橡胶条15贴合换热器主体1内壁，当弧形刮板14再次移动到换热器主体1的左右两侧内壁时，此时通过复位弹簧13带动伸缩杆12进行复位，使得伸缩杆12带动弧形刮板14向换热器主体1左右两侧内壁，使得弧形刮板14带动橡胶条15贴合换热器主体1左右两侧内壁，防止冷凝水长期粘附在换热器主体1内壁而腐蚀换热器主体1内壁，不会造成不必要的经济损失；
结合图1所示，余热回收换热器采用管壳式换热器，除盐水走管程，除氧器的运行乏汽走壳程，经过余热回收后，乏汽凝结水通过冷凝水排水口7送至疏水箱8回收，余热税收系统设置旁路，当换热器主体1故障时可切换至乏汽直排，以保障电厂运行的安全性。
工作原理：在使用该新型乏汽余热回收装置时，首先将除盐水通过除盐水进口4补水至除盐水管程6中，由于除盐水为冷水，使得其可以对除氧器排汽的乏汽中的热量进行吸收，从而使得除盐水管程6中的除盐水温度上升，随后由除盐水出口5进入到除氧器中，同时经过余热回收后，乏汽可实现部分凝结，而凝结水通过重力掉落到换热器主体1下表面内壁，然后由冷凝水排水口7排入到疏水箱8中，达到回收凝结水，降低电厂的运行水耗，并且除盐水管程6接触除氧器排汽的乏汽，既回收了热量，降低除氧器加热蒸汽的耗量，也提高了除盐水的补水温度，保证了除氧器的除氧效果；
通过启动电机9，使得电机9带动轴杆10旋转，通过轴杆10旋转，使得弧形刮板14带动橡胶条15对换热器主体1左右两侧内壁的冷凝水进行刮除，防止冷凝水长期粘附在换热器主体1内壁而腐蚀换热器主体1内壁，不会造成不必要的经济损失，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型乏汽余热回收装置，包括换热器主体(1)；
其特征在于，还包括：
所述换热器主体(1)的左侧面固定连接有除氧器排汽进气口(2)，且换热器主体(1)的右侧面固定连接有除氧器排汽出气口(3)；
所述换热器主体(1)的下表面左侧固定设置有除盐水进口(4)，且换热器主体(1)的下表面右侧固定设置有除盐水出口(5)，且换热器主体(1)的内部设置有除盐水管程(6)，且除盐水管程(6)的左右两端分别与除盐水进口(4)和除盐水出口(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型乏汽余热回收装置，其特征在于：所述换热器主体(1)的下表面设置有冷凝水排水口(7)，且冷凝水排水口(7)与固定于换热器主体(1)下表面的疏水箱(8)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型乏汽余热回收装置，其特征在于：所述换热器主体(1)的上表面螺栓固定有电机(9)，且电机(9)的输出端固定连接有轴杆(10)。
4.根据权利要求3所述的一种新型乏汽余热回收装置，其特征在于：所述轴杆(10)的外侧面的左右两侧均固定设置有套管(11)，且套管(11)的内部活动卡合连接有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)呈“T”形结构设置。
5.根据权利要求4所述的一种新型乏汽余热回收装置，其特征在于：所述套管(11)的内部固定连接有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)远离套管(11)的一端与伸缩杆(12)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型乏汽余热回收装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)远离套管(11)的一端与弧形刮板(14)固定连接，且弧形刮板(14)的一侧面粘合有橡胶条(15)，且橡胶条(15)远离弧形刮板(14)的一侧面与换热器主体(1)的内壁贴合。
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