CN218412164U - 粘度检测设备及浆料制作系统 - Google Patents

Abstract

本申请适用于粘度检测技术领域，提供一种粘度检测设备及浆料制作系统，浆料制作系统包括控制装置和粘度检测设备，粘度检测设备包括储料机构、第一管道、输送泵和粘度计，储料机构用于容纳浆料且开设有第一开口；第一管道连接于储料机构，并和第一开口连通；输送泵设置于第一管道，并用于将储料机构内的浆料从第一开口泵送至第一管道中；粘度计设置于第一管道，并用于检测第一管道内的浆料的粘度，且粘度计和输送泵还用于和外部的控制装置电连接。通过采用上述技术方案，可自动实现浆料的粘度检测工作，无需人工干预，自动化程度高，有助于提高浆料的粘度检测效率。

Description

粘度检测设备及浆料制作系统

技术领域

本申请属于粘度检测技术领域，更具体地说，是涉及一种粘度检测设备及浆料制作系统。

背景技术

在电池的生产工艺中，当浆料制作完成后，通常需要对浆料进行粘度检测，以检测浆料的质量。然而，当前浆料的粘度检测工作通常需要人工进行，且在粘度检测完毕后需要手动上传粘度数据至生产系统，存在操作繁琐，效率低下的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种粘度检测设备及浆料制作系统，旨在解决相关技术中的粘度检测效率低的技术问题。

本申请实施例提供了一种粘度检测设备，包括：

储料机构，用于容纳浆料且开设有第一开口；

第一管道，连接于储料机构，并和第一开口连通；

输送泵，设置于第一管道，并用于将储料机构内的浆料从第一开口泵送至第一管道中；

粘度计，设置于第一管道，并用于检测第一管道内的浆料的粘度，且粘度计和输送泵还用于和外部的控制装置电连接。

本申请实施例提供的粘度检测设备，工作时，可通过控制装置控制输送泵和粘度计工作，输送泵将储料机构内的浆料泵送至第一管道中，粘度计自动检测第一管道内的浆料的粘度，并将对应的粘度数据上传给控制装置，如此实现了浆料的粘度检测工作，无需人工干预，自动化程度高，有助于提高浆料的粘度检测效率。

在一些实施例中，粘度检测设备还包括第二管道和阀体结构，第二管道连接于第一管道；第二管道和第一管道的连接处位于粘度计和第一开口之间，且第二管道用于供储料机构内的浆料输送至预设工位；阀体结构设置于第一管道和第二管道，并用于控制浆料朝粘度计或朝第二管道流动。

通过采用上述技术方案，以使储料机构内部的浆料在完成粘度检测后，能够直接通过第二管道泵送至预设工位，这样提高了电池的生产效率。

在一些实施例中，阀体结构包括第一开关阀和第二开关阀，第一开关阀设置于第一管道，且位于第一开口和粘度计之间，第二开关阀设置于第二管道；

或者，阀体结构为三通阀，阀体结构设置于第一管道和第二管道的连接处。

通过采用上述技术方案，以使阀体结构能够通过多种不同的形式控制浆料的流向，以控制浆料朝向粘度计流动或者朝向预设工位流动，如此使得浆料的控制方式十分简单。

在一些实施例中，粘度检测设备还包括第三开关阀，第三开关阀设置于第一管道，且位于第一开口处。

通过采用上述技术方案，以使第三开关阀关闭时能够尽可能地防止储料机构内部的浆料通过第一开口流出，能够保持浆料停留在储料机构内部。

在一些实施例中，储料机构还开设有与第一开口间隔分布的第二开口，第一管道相对于第一开口的另一端与第二开口连通。

通过采用上述技术方案，第一管道和储料机构的内部形成循环回路，使得浆料能够在第一管道和储料机构的内部之间流动，这样，输送泵能够在合适的浆料进入第一管道时关闭，粘度计可对该合适的浆料进行粘度检测，如此能够减少浆料的浪费。

在一些实施例中，第一管道包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段；第一管段远离第二管段的一端连接于储料机构，且与第一开口连通；第三管段远离第二管段的一端连接于储料机构，且与第二开口连通；第二管段与第一管段、第二管段与第三管段均弯折连接，且输送泵和粘度计均设置于第二管段。

通过采用上述技术方案，能够减小粘度检测设备的体积。

在一些实施例中，粘度检测设备还包括第四开关阀，第四开关阀设置于第一管道，且位于第二开口处。

通过采用上述技术方案，以使第四开关阀关闭时能够尽可能地防止储料机构内部的浆料通过第二开口流出，能够保持浆料停留在储料机构内部。

在一些实施例中，粘度检测设备还包括第三管道和第五开关阀，第三管道连接于第一管道，第三管道和第一管道的连接处位于第二开口和输送泵之间，第三管道远离第一管道的一端暴露于外界，第五开关阀设置于第三管道。

通过采用上述技术方案，使用者除了可以通过粘度计对浆料进行自动检测之外，还可以通过手动操控第五开关阀，以接收浆料，从而对浆料进行手动检测。如此设置，增加了浆料的粘度检测的方式，提高了粘度检测设备的便利性。

在一些实施例中，储料机构具有用于承托在外部平台上的第一侧，第一开口、第一管道、输送泵和粘度计均位于第一侧。

通过采用上述技术方案，一方面，能够实现第一开口、第一管道、输送泵和粘度计等结构的隐藏，以提高粘度检测设备的外观性。另一方面，能够提高储料机构的空间利用率，以减小粘度检测设备的占地面积。

在一些实施例中，粘度计设于第一开口和输送泵之间。

通过采用上述技术方案，当输送泵泵送储料机构内部的浆料时，第一管道的靠近粘度计的位置均充满浆料，便于粘度计对浆料的粘度检测工作。

在一些实施例中，粘度检测设备还包括设置于第一管道的压力计。

通过采用上述技术方案，以使压力计在输送泵泵送浆料时检测第一管道中的压力，从而能够获取浆料在第一管道中的泵送情况，进而能够在浆料发生堵塞等异常情况下快速进行维修工作。

在一些实施例中，粘度检测设备还包括设置于第一管道的流量计。

通过采用上述技术方案，流量计的设置，以使粘度计能够在合适的流量下进行粘度检测。此外，流量计还能够反映出第一管道中的浆料的通过情况，同样也可以对浆料的流动情况进行监控。

第二方面，提供了一种浆料制作系统，包括控制装置和粘度检测设备，控制装置电性连接于粘度检测设备。

通过采用上述技术方案，以使控制装置能够操控输送泵和粘度计的工作，以使输送泵自动泵送浆料至第一管道中，粘度计自动对第一管道内的浆料进行粘度检测，并将对应的粘度数据传递给控制装置，如此实现了浆料的粘度检测工作，无需人工干预，自动化程度高，有助于提高浆料的粘度检测效率，以提高浆料的制作效率，进而提高极片的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的粘度检测设备的示意图；

图2为图1所示的粘度检测设备的部分示意图；

图3为本申请一些实施例提供的浆料制作系统的控制示意图；

图4为本申请另一些实施例提供的粘度检测设备的示意图；

图5为图4中A处的放大图。

其中，图中各附图标记：

1000-粘度检测设备；2000-控制装置；10-储料机构；101-第一开口；102-第二开口；103-第一侧；20-第一管道；21-第一管段；22-第二管段；23-第三管段；30-输送泵；40-粘度计；50-阀体结构；501-第一端口；502-第二端口；503-第三端口；51-第一开关阀；52-第二开关阀；60-第二管道；70-第三开关阀；80-第四开关阀；90-第三管道；100-第五开关阀；110-压力计；120-流量计。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定，“两个以上”包含两个。相应地，“多组”的含义是两组以上，包含两组。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本申请中，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在电池的生产工艺中，通常需要进行浆料制作，并通过浆料制作形成电池的极片。当浆料制作完成后，一般需要对浆料进行粘度检测，通过浆料的粘度检测浆料的质量。

然而，当前浆料的粘度检测工作通常需要人工进行。例如，人工将制作好的浆料取出，并放置在粘度计上，然后读取粘度计上的粘度数据，再手动上传该粘度数据至生产系统。如此，当前的粘度检测操作难免会存在操作繁琐、效率低下的问题。

基于以上考虑，发明人经过深入研究，设计了一种粘度检测设备，即本申请实施例中所提及的粘度检测设备，通过在储料机构上设置第一管道，且在第一管道上设置输送泵和粘度计。这样，检测粘度时，可通过控制装置控制粘度计和输送泵工作，以使输送泵将储料机构内的浆料泵送至第一管道内，粘度计检测第一管道内的浆料的粘度，并将对应的粘度数据传递给控制装置，实现了浆料的粘度自动化检测。

以下结合具体附图及实施例进行详细说明：

请一并参阅图1至图3，本申请实施例提供的粘度检测设备1000主要用于检测浆料的粘度。其中，所检测的浆料可以用于形成极片。当然，浆料也可以是其他需要进行粘度检测的浆料，在此不一一限定。

在此需要说明的是，粘度检测设备1000能够和控制装置2000配合使用。配合使用时，控制装置2000和粘度检测设备1000电连接，控制装置2000和粘度检测设备1000的电连接可以是有线电连接，也可以是无线电连接。具体地，控制装置2000向粘度检测设备1000发出操控指令，粘度检测设备1000顺次执行上述操控指令，以实现浆料的粘度自动检测，然后将粘度数据上传至控制装置2000。其中，控制装置2000是指能够直接发出操控指令、接收数据的装置。例如，控制装置2000包括上位机和下位机，上位机向粘度检测设备1000发送操控指令，粘度检测设备1000执行上述操控指令，并实现浆料的粘度检测，然后将所获取的粘度数据上传至下位机。其中，上位机和下位机均是指能够发出操控指令、接收数据的计算机。

如图1至图3所示，粘度检测设备1000主要包括储料机构10、第一管道20、输送泵30和粘度计40。储料机构10用于容纳浆料，且开设有第一开口101。第一管道20连接于储料机构10，并和第一开口101连通。输送泵30设置于第一管道20，并用于将储料机构10内的浆料从第一开口101泵送至第一管道20中。粘度计40设置于第一管道20，并用于检测第一管道20内的浆料的粘度，且粘度计40和输送泵30还均用于和外部的控制装置2000电连接。

储料机构10是指能够容纳物料的装置。其中，储料机构10可以是在浆料完成制作后，用于容纳浆料的装置，例如储料机构10为容器。或者，储料机构10还可以是用于制作浆料的机构，比如搅拌机构。在一些示例中，储料机构10为搅拌机构时，储料机构10主要包括容器和搅拌器，容器用于容纳物料，搅拌器用于对容器中的物料进行搅拌。具体地，将用于形成浆料的原材料容纳于容器中，搅拌器对容器中的原材料进行搅拌，能够使原材料搅拌形成用于制作极片的浆料。此外，储料机构10也可以是其他的形式，在此不一一列举。

第一管道20是指空心的管状结构。第一管道20可以是直管，也可以是弯管。第一管道20可以是一条管，也可以是多条管依次拼接连通形成的组合管。

第一管道20的一端设置于储料机构10的第一开口101处，以实现第一管道20和储料机构10之间的机械连接和连通，从而间接地实现了储料机构10的内部和第一管道20内部的连通关系。这样，储料机构10内部的浆料能够通过第一开口101进入第一管道20中。

输送泵30是指能够根据控制装置2000的操控指令自动泵送浆料的泵。例如，输送泵30可以是转子泵。

粘度计40是指能够根据控制装置2000的操控指令自动检测粘度的传感器。具体地，粘度计40能够根据控制装置2000的操控指令对浆料进行粘度检测，并将所获得的浆料数据上传至控制装置2000。例如，粘度计40可以是音叉式粘度计，当然也可以是其他类型的传感器。

本申请实施例提供的粘度检测设备1000，使用时，将控制装置2000分别电连接于输送泵30和粘度计40。控制装置2000分别对输送泵30和粘度计40发送操控指令，输送泵30启动并泵送储料机构10内部的浆料，以使储料机构10内部的浆料通过第一开口101进入第一管道20中。当第一管道20靠近粘度计40的位置充满浆料时，粘度计40对第一管道20靠近粘度计40的浆料进行粘度检测，并将对应的粘度数据传递给控制装置2000，控制装置2000根据粘度计40获得的粘度数据进行计算、分析，并模拟、显示浆料的粘度情况。

其中，当第一管道20靠近粘度计40的位置充满浆料，且粘度计40对浆料进行粘度检测时，控制装置2000可操控输送泵30停止工作。当然，根据实际的使用需求，控制装置2000也可以操控输送泵30不停止工作。

通过采用上述技术方案，控制装置2000能够操控输送泵30和粘度计40的工作，以使输送泵30自动泵送浆料至第一管道20中，且使粘度计40自动对第一管道20内的浆料进行粘度检测，并将对应的粘度数据传递给控制装置2000，无需手动进行粘度检测，且无需手动记录或者上传粘度数据，如此实现了浆料的粘度检测工作，无需人工干预，自动化程度高，有助于提高浆料的粘度检测效率，进而提高极片的生产效率。

在一些实施例中，请一并参阅图1至图3，粘度检测设备1000还包括第二管道60和阀体结构50。第二管道60连接于第一管道20，且和第一管道20连通。第二管道60和第一管道20的连接处位于粘度计40和第一开口101之间，且第二管道60用于供储料机构10内的浆料输送至预设工位。阀体结构50设置于第一管道20和第二管道60，并用于控制储料机构10内部的浆料朝向粘度计40或朝向预设工位流动。

阀体结构50用于控制浆料的流动方向，以使浆料朝向粘度计40或预设工位流动。可以理解地，阀体结构50具有第一状态和第二状态。当阀体结构50切换为第一状态时，储料机构10内部的浆料能够朝向粘度计40流动，此时粘度计40可对浆料进行粘度检测。当阀体结构50切换为第二状态时，储料机构10内部的浆料能够朝向预设工位。其中，阀体结构50能够和外部的控制装置2000电性连接，以根据控制装置2000的操控指令切换为第一状态或第二状态。

具体地，如图1和图2所示，第一管道20包括第一管段21和第二管段22。第一管段21的一端连接于储料机构10，且和第一开口101连通。第二管段22连接于第一管段21远离第一开口101的一端，且和第一管段21连通。第二管道60连接于第一管段21和第二管段22的连接处，且与第一管段21、第二管段22连通。粘度计40设置于第二管段22，以使第二管道60和第一管道20的连接处位于粘度计40和第一开口101之间。工作时，储料机构10内部的浆料能够通过第一开口101流动至第一管段21。阀体结构50能够控制第一管段21内部的浆料流动至第二管段22或流动至第二管道60。具体地，当阀体结构50切换为第一状态时，第一管段21内部的浆料流动至第二管段22，以朝向粘度计40流动。当阀体结构50切换为第二状态时，第一管段21内部的浆料流动至第二管道60，以朝向预设工位流动。

第二管道60的设置，以使储料机构10内部的浆料能够通过第二管道60输送至预设工位，例如可以输送至极片的制作工位，以使浆料制作形成极片。其中，第二管道60可以设置泵送机构，以泵送浆料，有助于提高浆料泵送至预设工位的效率。

基于此，在浆料制作完成后，需先对浆料进行粘度检测。具体地，先控制阀体结构50切换至第一状态，然后控制输送泵30启动，以使储料机构10内部的浆料在输送泵30的泵送作用下朝向粘度计40流动，粘度计40对浆料进行粘度检测。此时，控制装置2000可控制输送泵30关闭，也可不控制输送泵30关闭。

当浆料的粘度数据合格后，可以将浆料泵送至预设工位。具体地，控制阀体切换至第二状态，然后控制第二管道60上的泵送机构启动，以使储料机构10内部的浆料在泵送机构的泵送作用下流动至第二管道60，以朝向预设工位流动。此时，控制装置2000可控制输送泵30关闭，也可不控制输送泵30关闭。

通过采用上述技术方案，以使储料机构10内部的浆料在完成粘度检测后，能够直接通过第二管道60泵送至预设工位，这样提高了电池的生产效率。

在一些实施例中，请一并参阅图1和图2，阀体结构50包括第一开关阀51和第二开关阀52。第一开关阀51设置于第一管道20，且位于第一开口101和粘度计40之间。第二开关阀52设置于第二管道60。

第一管道20和第二管道60的连接处位于第一开关阀51和第一开口101之间。这样，第一开关阀51能够控制第一开口101处的浆料朝向粘度计40或朝向第二管道60流动。具体地，如图1和图2所示，第一开关阀51设置于第一管道20的第二管段22。

当第一开关阀51开启时，第一管道20的第一管段21中的浆料能够通过第二管段22，并通过第一开关阀51，从而朝向粘度计40流动。当第一开关阀51关闭时，第一管段21中的浆料不能通过第一开关阀51，从而将浆料截止于第一开关阀51。当第二开关阀52开启时，第一管段21中的浆料能够通过第二管道60，并通过第二开关阀52，从而朝向预设工位流动。当第二开关阀52关闭时，第二管道60中的浆料不能通过第二开关阀52，从而将截止于第二开关阀52。

其中，第一开关阀51和第二开关阀52均能够和控制装置2000电连接，从而根据控制装置2000的操控指令开关或关闭。

当阀体结构50处于第一状态时，第一开关阀51开启，且第二开关阀52关闭。此时，储料机构10内部的浆料能够朝向粘度计40流动。第二管道60中的浆料不会被输送泵30泵送至第一管道20的第二管段22。并且，第二管道60上的泵送机构也不会将第一管道20的第二管段22中的浆料泵送至预设工位，且也不会直接泵送储料机构10内部的浆料，这样能够保持粘度计40对浆料进行粘度检测的工作。

当阀体结构50处于第二状态，第一开关阀51关闭，且第二开关阀52开启。此时，储料机构10内部的浆料能够朝向预设工位流动。第一开关阀51的关闭，能够防止第一管道20中残留的浆料泵送至第二管道60中。

其中，第一开关阀51和第二开关阀52均为二通阀。

或者，在另一些实施例中，阀体结构50不包括上述的第一开关阀51和第二开关阀52，而是阀体结构50为三通阀。请一并参阅图4和图5，阀体结构50设置于第一管道20和第二管道60的连接处。

具体地，如图4和图5所示，阀体结构50设置于第一管段21、第二管段22和第二管道60的连接处。阀体结构50具有第一端口501、第二端口502和第三端口503，第一端口501连接于第一管段21，第二端口502连接于第二管段22，第三端口503连接于第二管道60。

其中，第一端口501、第二端口502和第三端口503均可以是阀体结构50上开设的开口，以使第一端口501能够和第一管段21连接且连通，第二端口502能够和第二管段22连接且连通，第三端口503能够和第二管道60连接且连通。

当阀体结构50处于第一状态时，阀体结构50的第一端口501和第二端口502连通，且第一端口501和第三端口503、第二端口502和第三端口503截止。这样，第一管段21内部的浆料的能够通过阀体结构50，以依次通过第一端口501和第二端口502流动至第二管段22，以朝向粘度计40流动。当阀体结构50处于第二状态时，阀体结构50的第一端口501和第三端口503连通，且第一端口501和第二端口502、第二端口502和第三端口503截止。这样，第一管段21内部的浆料能够通过阀体结构50，以依次通过第一端口501和第三端口503流动至第二管道60，以朝向预设工位流动。

通过采用上述技术方案，以使阀体结构50能够通过多种不同的形式控制浆料的流向，以控制浆料朝向粘度计40流动或者朝向预设工位流动，如此使得浆料的控制方式十分简单。

在一些实施例中，请一并参阅图1和图2，粘度检测设备1000还包括第三开关阀70，第三开关阀70设置于第一管道20，且位于第一开口101处。

第三开关阀70设置于第一管道20，且靠近第一开口101设置。第三开关阀70开启时，可以理解为第三开关阀70开启第一开口101，储料机构10内部的浆料从第一开口101进入第一管道20时，会直接流动至第三开关阀70。第三开关阀70关闭时，可以理解为第三开关阀70关闭第一开口101。

第三开关阀70可以和控制装置2000电连接，并能够根据控制装置2000的操控指令开启或关闭。

其中，在具体的实施例中，如图1和图2所示，第三开关阀70设置于第一管段21，并位于第一开口101处。

通过采用上述技术方案，以使第三开关阀70关闭时能够尽可能地防止储料机构10内部的浆料通过第一开口101流出，能够保持浆料停留在储料机构10的内部。

在一些实施例中，请一并参阅图1和图2，储料机构10还开设有第二开口102，第二开口102与第一开口101间隔分布。第一管道20的一端连通于第一开口101，第一管道20的相对于第一开口101的另一端与第二开口102连通。

可以理解地，第一管道20的一端连接于第一开口101处，且与第一开口101连通。第一管道20的另一端连接于第二开口102处，且与第二开口102连通。

通过采用上述技术方案，使得储料机构10的内部和第一管道20形成循环回路。输送泵30开启时，储料机构10内部的浆料能够在输送泵30的泵送作用下通过第一开口101进入第一管道20，然后通过第二开口102回到储料机构10内部。相关技术中，一般需要人工将大量的浆料从储料机构10的内部取出，然后选取合适的浆料进行粘度检测。而本实施例中，第一管道20和储料机构10的内部形成循环回路，使得浆料能够在第一管道20和储料机构10的内部之间流动，这样，输送泵30能够在合适的浆料进入第一管道20时关闭，粘度计40可对该合适的浆料进行粘度检测，如此能够减少浆料的浪费。

在一些实施例中，请一并参阅图1和图2，第一管道20包括依次连接的第一管段21、第二管段22和第三管段23。第一管段21远离第二管段22的一端连接于储料机构10，且与第一开口101连通。第三管段23远离第二管段22的一端连接于储料机构10，且与第二开口102连通。第二管段22的一端和第一管段21弯折连接，第二管段22的另一端和第三管段23弯折连接。输送泵30和粘度计40均设置于第二管段22。

其中，这里所述的第一管段21和第二管段22均与上述实施例中涉及的第一管段21和第二管段22相同，具体可参照上述实施例中的描述，在此不再重复赘述。

可以理解地，第一管段21、第二管段22和第三管段23依次连通。输送泵30开启时，储料机构10内部的浆料能够先通过第一开口101，然后依次通过第一管段21、第二管段22和第三管段23，最后通过第二开口102回流至储料机构10的内部。

粘度计40设置于第二管段22，则当浆料流动至第二管段22时，粘度计40能够对第二管段22中的浆料进行粘度检测。

通过采用上述技术方案，第一管段21连接于第一开口101处，第三管段23连接于第二开口102处，第二管段22连接于第一管段21和第三管段23之间，且第二管段22和第一管段21、第二管段22和第三管段23均弯折连接。这样，第二管段22能够较好地靠近储料机构10设置，有助于减小第一管道20的长度。并且，粘度计40和输送泵30均设置于第二管段22，使得第一管段21和第三管段23中无需设置粘度计40和输送泵30，这样能够减小第一管段21和第三管段23的长度，从而能够减小第一管道20的体积，进而减小粘度检测设备1000的体积。

在一些实施例中，请一并参阅图1和图2，粘度检测设备1000还包括第四开关阀80，第四开关阀80设置于第一管道20，且位于第二开口102处。

第四开关阀80设置于第一管道20，且靠近第二开口102设置。第四开关阀80开启时，可以理解为第四开关阀80开启第二开口102。储料机构10内部的浆料从第一开口101进入第一管道20时，然后通过第四开关阀80直接回流至第二开口102；或者，储料机构10内部的浆料直接从第二开口102流出至第一管道20。第四开关阀80关闭时，可以理解为第四开关阀80关闭第二开口102。

第四开关阀80可以和控制装置2000电连接，并能够根据控制装置2000的操控指令开启或关闭。

通过采用上述技术方案，以使第四开关阀80关闭时能够尽可能地防止储料机构10内部的浆料通过第二开口102流出，能够保持浆料停留在储料机构10的内部。

在一些实施例中，请一并参阅图1和图2，粘度检测设备1000还包括第三管道90和第五开关阀100。第三管道90的一端连接于第一管道20，第三管道90和第一管道20的连接处位于第二开口102和输送泵30之间。第三管道90远离第一管道20的一端暴露于外界，第五开关阀100设置于第三管道90。

第三管道90和第一管道20的连接处位于第二开口102和输送泵30之间，这样，当输送泵30关闭时，储料机构10内部的浆料无法通过第一开口101进入第三管道90中，而是可以通过第二开口102进入第三管道90中，并流动至第三管段23远离第一管道20的一端，以流出外界。如此设置，使用者可以手动接收浆料，以对浆料进行手动粘度检测。

其中，第五开关阀100可以设置为手动操控的阀门。

通过采用上述技术方案，使用者除了可以通过粘度计40对浆料进行自动检测之外，还可以通过手动操控第五开关阀100，以接收浆料，从而对浆料进行手动检测。如此设置，增加了浆料的粘度检测的方式，提高了粘度检测设备1000的便利性。

其中，在具体的实施例中，如图1和图2所示，第三管道90连接于第三管段23和第二管段22的连接处，并连通第三管段23。这样，当第四开关阀80开启时，储料机构10内部的浆料能够通过第二开口102，并依次通过第三管段23和第三管道90，以流动至外界。

在一些实施例中，请一并参阅图1和图2，储料机构10具有用于承托在外部平台上的第一侧103，第一开口101、第一管道20、输送泵30和粘度计40均位于第一侧103。

可以理解地，当储料机构10承托在外部平台上使用时，储料机构10的第一侧103正对于外部平台。例如，如图1所示，第一侧103为储料机构10的底侧。

通过采用上述技术方案，以使第一开口101、第一管道20、输送泵30和粘度计40均位于储料机构10的正对于外部平台的一侧。如此设置，一方面，能够实现第一开口101、第一管道20、输送泵30和粘度计40等结构的隐藏，以提高粘度检测设备1000的外观性。另一方面，一般地，储料机构10承托于外部平台上时，第一侧103和外部平台间隔分布，这样，第一管道20、输送泵30和粘度计40等结构能够位于储料机构10和外部平台之间的空间中，这样能够提高储料机构10的空间利用率，以减小粘度检测设备1000的占地面积。

其中，在具体的实施例中，如图1和图2所示，第二开口102、第一开关阀51、第三开关阀70、第四开关阀80、第五开关阀100和第三管道90均位于储料机构10的第一侧103。

其中，在具体的实施例中，如图1和图2所示，由于第一管道20的第二管段22均相对于第一管段21和第三管段23弯折设置，这样，第三管段23可以大致沿图1和图2中的竖直方向延伸。相应地，第三管道90也沿竖直方向大致延伸。如此设置，当第四开关阀80和第五开关阀100均开启时，储料机构10内部的浆料能够在重力作用下依次通过第二开口102、第三管段23和第三管道90流动至外界，以实现手动的粘度检测工作。

其中，第三开关阀70的设置，是为了尽可能地防止储料机构10内部的浆料在重力作用下流出第一开口101。相应地，第四开关阀80的设置，是为了尽可能地防止储料机构10内部的浆料在重力作用下流出第二开口102。

在一些实施例中，请一并参阅图1和图2，粘度计40设于第一开口101和输送泵30之间。

通过采用上述技术方案，当输送泵30泵送储料机构10内部的浆料时，储料机构10内部的浆料至少从第一开口101流动至第一管道20的输送泵30处。也即是，浆料至少会经过粘度计40。这样使得第一管道20的靠近粘度计40的位置均充满浆料，便于粘度计40对浆料的粘度检测工作。

此外，在其他的实施例中，输送泵30也可以位于粘度计40和第一开口101之间。

在一些实施例中，请一并参阅图1和图2，粘度检测设备1000还包括设置于第一管道20的压力计110。

其中，如图1和图2所示，输送泵30位于粘度计40和压力计110之间。当然，压力计110也还可位于第一管道20的其他位置，只要压力计110能够检测到第一管道20的内部压力即可。

通过采用上述技术方案，以使压力计110在输送泵30泵送浆料时检测第一管道20中的压力，从而能够获取浆料在第一管道20中的泵送情况，进而能够在浆料发生堵塞等异常情况下快速进行维修工作。

其中，在具体的实施例中，如图1和图2所示，压力计110设于第二管段22，这样能够减小第一管道20的体积，进而减小粘度检测设备1000的整体体积。

在一些实施例中，请一并参阅图1和图2，粘度检测设备1000还包括设置于第一管道20的流量计120。

其中，如图1和图2所示，输送泵30位于流量计120和粘度计40之间。当然，流量计120也还可位于第一管道20的其他位置，只要流量计120能够顺利地检测第一管道20的流量即可。

通过采用上述技术方案，以使流量计120能够在输送泵30泵送浆料时检测第一管道20中的浆料的流量。当流量计120检测到的流量达到预设阈值时，说明第一管道20中的浆料为合适的浆料，此时可关闭输送泵30，使得粘度计40对该浆料进行粘度检测。换言之，流量计120的设置，以使粘度计40能够在合适的流量下进行粘度检测。此外，流量计120还能够反映出第一管道20中的浆料的通过情况，同样也可以对浆料的流动情况进行监控。

其中，在具体的实施例中，如图1和图2所示，流量计120设于第二管段22，这样能够减小第一管道20的体积，进而减小粘度检测设备1000的整体体积。

本申请实施例第二方面提供了一种浆料制作系统，包括控制装置2000和粘度检测设备1000，控制装置2000电性连接于粘度检测设备1000。

如图1至图3所示，控制装置2000电性连接于粘度检测设备1000的输送泵30和粘度计40，这样，控制装置2000能够对粘度检测设备1000的输送泵30和粘度计40发送操控指令，以使输送泵30和粘度计40自动进行工作，从而自动获取浆料的粘度数据。

通过采用上述技术方案，以使控制装置2000能够操控输送泵30和粘度计40的工作，以使输送泵30自动泵送浆料至第一管道20中，粘度计40自动对第一管道20内的浆料进行粘度检测，并将对应的粘度数据上传至控制装置2000，如此实现了浆料的粘度检测工作，无需人工干预，自动化程度高，有助于提高浆料的粘度检测效率，以提高浆料的制作效率，进而提高极片的生产效率。

其中，在具体的实施例中，控制装置2000还电性连接于第一开关阀51、第二开关阀52、第三开关阀70、第四开关阀80、流量计120和压力计110等，这样能够提高浆料制作系统的自动化程度。

根据本申请的一些具体实施例，如图1至图3所示，储料机构10开设间隔分布的第一开口101和第二开口102。第一开口101和第二开口102之间设置第一管道20，第一管道20包括依次连接且连通的第一管段21、第二管段22和第三管段23。第一管段21的一端连接于第一开口101处，且与第一开口101连通。第三管段23的一端连接于第二开口102处，且与第二开口102连通。第二管段22均相对于第一管段21和第三管段23弯折设置。第二管段22设置间隔分布的输送泵30、粘度计40、流量计120和压力计110。第二管段22还设置第一开关阀51。第一管段21和第二管段22的连接处连接第二管道60，第二管道60设置第二开关阀52。第一管段21设置第三开关阀70。第三管段23设置第四开关阀80。第二管段22和第三管段23之间连接第三管道90，第三管道90设置第五开关阀100，且第三管道90远离第二管段22的一端暴露于外界。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种粘度检测设备，其特征在于，包括：

储料机构，用于容纳浆料且开设有第一开口；

第一管道，连接于所述储料机构，并和所述第一开口连通；

输送泵，设置于所述第一管道，并用于将所述储料机构内的所述浆料从所述第一开口泵送至所述第一管道中；

粘度计，设置于所述第一管道，并用于检测所述第一管道内的所述浆料的粘度，且所述粘度计和所述输送泵还用于和外部的控制装置电连接。

2.如权利要求1所述的粘度检测设备，其特征在于，所述粘度检测设备还包括第二管道和阀体结构，所述第二管道连接于所述第一管道；所述第二管道和所述第一管道的连接处位于所述粘度计和所述第一开口之间，且所述第二管道用于供所述储料机构内的所述浆料输送至预设工位；所述阀体结构设置于所述第一管道和所述第二管道，并用于控制所述浆料朝所述粘度计或朝预设工位流动。

3.如权利要求2所述的粘度检测设备，其特征在于，所述阀体结构包括第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀设置于所述第一管道，且位于所述第一开口和所述粘度计之间，所述第二开关阀设置于所述第二管道；

或者，所述阀体结构为三通阀，所述阀体结构设置于所述第一管道和所述第二管道的连接处。

4.如权利要求1所述的粘度检测设备，其特征在于，所述粘度检测设备还包括第三开关阀，所述第三开关阀设置于所述第一管道，且位于所述第一开口处。

5.如权利要求1所述的粘度检测设备，其特征在于，所述储料机构还开设有与所述第一开口间隔分布的第二开口，所述第一管道相对于所述第一开口的另一端与所述第二开口连通。

6.如权利要求5所述的粘度检测设备，其特征在于，所述第一管道包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段；所述第一管段远离所述第二管段的一端连接于所述储料机构，且与所述第一开口连通；所述第三管段远离所述第二管段的一端连接于所述储料机构，且与所述第二开口连通；所述第二管段与所述第一管段、所述第二管段与所述第三管段均弯折连接，且所述输送泵和所述粘度计均设置于所述第二管段。

7.如权利要求5所述的粘度检测设备，其特征在于，所述粘度检测设备还包括第四开关阀，所述第四开关阀设置于所述第一管道，且位于所述第二开口处。

8.如权利要求5所述的粘度检测设备，其特征在于，所述粘度检测设备还包括第三管道和第五开关阀，所述第三管道连接于所述第一管道，所述第三管道和所述第一管道的连接处位于所述第二开口和所述输送泵之间，所述第三管道远离所述第一管道的一端暴露于外界，所述第五开关阀设置于所述第三管道。

9.如权利要求1-8任一项所述的粘度检测设备，其特征在于，所述储料机构具有用于承托在外部平台上的第一侧，所述第一开口、所述第一管道、所述输送泵和所述粘度计均位于所述第一侧。

10.如权利要求1-8任一项所述的粘度检测设备，其特征在于，所述粘度计设于所述第一开口和所述输送泵之间。

11.如权利要求1-8任一项所述的粘度检测设备，其特征在于，所述粘度检测设备还包括设置于所述第一管道的压力计。

12.如权利要求1-8任一项所述的粘度检测设备，其特征在于，所述粘度检测设备还包括设置于所述第一管道的流量计。

13.一种浆料制作系统，其特征在于，包括控制装置和如权利要求1-12任一项所述的粘度检测设备，所述控制装置电性连接于所述粘度检测设备。

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