CN218411018U

CN218411018U - 一种平面度检测设备

Info

Publication number: CN218411018U
Application number: CN202222432720.8U
Authority: CN
Inventors: 赵素菊; 王志; 孟维涛; 冯建国; 马玉波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-09-14
Filing date: 2022-09-14
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2032-09-14

Abstract

本实用新型提供一种平面度检测设备，包括U型板，所述U型板的两个横向部之间安装导向杆，所述导向杆外端滑动连接套筒，所述套筒左侧安装竖向布置的活动杆，所述活动杆外端滑动连接导向筒且导向筒安装在套筒左端，所述活动杆下端设置第一滚动构件的固定部，所述活动杆左端上侧设置横向布置的直筒且直筒位于导向筒上侧，所述直筒内部滑动连接活动板，所述活动板左端安装用于装配画笔的安装筒，所述安装筒延伸出直筒左侧且安装筒的开口面向U型板纵向部布置，所述活动板右端与直筒内部右壁之间设置弹性件，该设计使绘制笔始终与图纸接触，用于保证运动轨迹画制质量，提升平面度检测质量。

Description

一种平面度检测设备

技术领域

本实用新型是一种平面度检测设备，属于工程测量技术领域。

背景技术

工程测量属于建设工程管理，并且工程表面的平面度是评定工程质量的关键指标之一，现有技术中平面度检测设备一般采用测量杆以及画笔构成，并使画笔与相应图纸贴合，在使用时，使测量杆沿着工程表面进行运动，会在工程表面的凹凸度使测量杆上下移动，从而使画笔沿着图纸进行相应轨迹运动，进而在图纸上绘制出测量杆的运动轨迹，然后能对图纸上的运动轨迹进行测量和计算，实现平面度检测，但是画笔在绘制过程中发生磨损概率较大，从而使画笔与图纸产生间隙，进而使运动轨迹的绘制产生模糊现象，进而影响后续平面度检测质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种平面度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使绘制笔始终与图纸接触，用于保证运动轨迹画制质量，提升平面度检测质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种平面度检测设备，包括U型板，所述U型板的两个横向部之间安装导向杆，所述导向杆外端滑动连接套筒，所述套筒左侧安装竖向布置的活动杆，所述活动杆外端滑动连接导向筒且导向筒安装在套筒左端，所述活动杆下端设置第一滚动构件的固定部，所述活动杆左端上侧设置横向布置的直筒且直筒位于导向筒上侧，所述直筒内部滑动连接活动板，所述活动板左端安装用于装配画笔的安装筒，所述安装筒延伸出直筒左侧且安装筒的开口面向U型板纵向部布置，所述活动板右端与直筒内部右壁之间设置弹性件。

进一步地，所述直筒内壁向外凹陷形成卡槽，所述卡槽上装配卡簧且卡簧位于活动板左侧，所述卡簧设置在安装筒外侧。

进一步地，所述活动杆外端面向内凹陷多个沿着活动杆长度方向布置的凹槽，且多个凹槽呈圆形布置，所述导向筒环形内壁均匀安装多个第二滚动构件的固定部，所述第二滚动构件的活动部滚动连接在凹槽上。

进一步地，所述U型板的纵向部上下两侧均安装纵向布置的用于夹持图纸的压板，所述压板背离U型板对称螺纹连接两个螺杆，所述螺杆贯穿压板并与U型板转动连接。

进一步地，所述U型板的纵向部左端中部安装横向布置的横杆，所述横杆左端设置竖向布置的支撑杆，所述支撑杆下端安装承重板。

进一步地，所述承重板下端均匀安装多个带有刹车片的第三滚动构件的固定部，多个所述第三滚动构件呈圆形布置。

进一步地，所述套筒右端中部螺纹连接第一紧固件，且第一紧固件穿过套筒并与导向杆贴合，所述安装筒上端左侧螺纹连接第二紧固件，且第二紧固件延伸入安装筒内，所述第二紧固件设置在直筒左侧。

本实用新型的有益效果：

1、在弹簧的弹性力作用下，会使活动板沿着直筒向左移动，进而使安装筒向左移动，使绘制笔始终与图纸接触，用于保证运动轨迹画制质量，提升平面度检测质量。

2、若U型板呈倾斜状态时，可对U型板进行转动呈水平状态，并利用第一紧固螺栓对横杆进行挤压，从而使横杆与外筒之间紧固安装，达到对U型板的水平度进行调整的目的，提升检测质量。

3、利用螺杆使压板向内移动，进而利用压板对图纸进行夹持，达到对图纸的便捷拆装的目的，便于使用，再使第二牛眼球的滚动部与待检测面接触，并使套筒沿着导向杆进行移动，进而使导向筒、活动杆移动，进而使第二牛眼球的滚动部在待检测面上进行移动，同时使直筒进行移动，进而使利用绘制笔在图纸上对运动轨迹进行绘制，实现直观的观察运动轨迹，能便捷测量计算出平整度，提升平面度检测效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种平面度检测设备的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中B-B向剖视图；

图4为图2中C部放大图；

图5为图2中D部放大图；

图6为本实用新型一种平面度检测设备中活动杆的示意图。

图中：1-U型板、2-导向杆、3-套筒、4-活动杆、5-导向筒、11-螺杆、12-压板、13-横杆、14-支撑杆、15-承重板、16-万向轮、17-外筒、41-直筒、42-安装筒、43-卡簧、44-活动板、45-弹簧、46-凹槽、51-第一牛眼球、131-第一紧固螺栓、132-轴承、401-第二牛眼球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种平面度检测设备，包括U型板1，U型板1的纵向部左端中部安装横向布置的呈圆形结构的横杆13，可为U型板1提供安装载体，在U型板1的纵向部左端中部安装外筒17，横杆13右端延伸入外筒17内，横杆13外端安装轴承132内圈，且轴承132的外圈设置在外筒17内壁上，通过轴承132实现横杆13与外筒17之间转动连接，外筒17上端螺纹连接第一紧固螺栓131，且第一紧固螺栓131穿过外筒17并与横杆13贴合，利用第一紧固螺栓131使横杆13与外筒17之间限制安装，第一紧固螺栓131位于轴承132左侧，横杆13左端设置竖向布置的呈圆形结构的支撑杆14，可对横杆13进行托举，支撑杆14下端安装呈圆形结构的承重板15，为支撑杆14等部件提供安装载体，并防止倾倒现象发生，稳定性好，承重板15下端均匀安装多个带有刹车片的第三滚动构件的固定部，多个第三滚动构件呈圆形布置，实现移动功能，便于使用，第三滚动构件可采用万向轮16。

具体地，先利用万向轮16对承重板15等部件进行移动，将承重板15等部件移动到建设工程上待检测位置，实现移动作业，便于使用，若U型板1呈倾斜状态时，因横杆13通过轴承132与外筒17转动连接，所以可对U型板1进行转动，并使U型板1呈水平状态，然后对第一紧固螺栓131进行转动，因第一紧固螺栓131与外筒17螺纹连接，所以第一紧固螺栓131转动同时使第一紧固螺栓131向下移动，进而利用第一紧固螺栓131对横杆13进行挤压，从而使横杆13与外筒17之间紧固安装，达到对U型板1的水平度进行调整的目的，提升检测质量。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，U型板1的两个横向部之间安装横截面呈方形的导向杆2，导向杆2外端滑动连接呈方形结构的套筒3，可使套筒3沿着导向杆2进行移动，实现导向作业，套筒3右端中部螺纹连接第一紧固件，且第一紧固件穿过套筒3并与导向杆2贴合，利用第一紧固件使套筒3与导向杆2之间限制安装，第一紧固件可采用第一螺栓，套筒3左侧安装竖向布置的横截面呈圆形的活动杆4，为凹槽46等部件提供安装载体，活动杆4外端套装呈圆形结构的导向筒5且导向筒5安装在套筒3左端，可使活动杆4与套筒3之间活动连接，活动杆4外端面向内凹陷多个沿着活动杆4长度方向布置的凹槽46，且多个凹槽46呈圆形布置，可对第二滚动构件滚动行程进行导向，导向筒5环形内壁均匀安装多个第二滚动构件的固定部，第二滚动构件的活动部滚动连接在凹槽46上，方便活动杆4沿着导向筒5上下移动，第二滚动构件可采用第一牛眼球51，活动杆4下端设置第一滚动构件的固定部，方便活动杆4与待检测位置进行滚动接触，第一滚动构件可采用第二牛眼球401，活动杆4左端上侧设置横向布置的呈圆形结构的直筒41且直筒41位于导向筒5上侧，用于安装绘制笔，U型板1的纵向部上下两侧均安装纵向布置的用于夹持图纸的呈矩形结构的压板12，能对图纸进行压制，压板12背离U型板1对称螺纹连接两个螺杆11，可使压板12上下移动，螺杆11贯穿压板12并与U型板1转动连接。

具体地，先将图纸贴合到U型板1的纵向部右端面，并使图纸的端部安插到压板12与U型板1之间，然后对螺杆11进行转动，因螺杆11与压板12螺纹连接，所以螺杆11转动同时使压板12向内移动，进而利用压板12对图纸进行夹持，达到对图纸的便捷拆装的目的，便于使用，然后将绘制笔安装到直筒41上，并使绘制笔的绘制头与图纸贴合，再使第二牛眼球401的滚动部与待检测面接触，然后使套筒3沿着导向杆2进行移动，进而使导向筒5移动，从而使活动杆4移动，进而使第二牛眼球401的滚动部在待检测面上进行移动，同时使直筒41进行移动，进而使利用绘制笔在图纸上对运动轨迹进行绘制，实现直观的观察运动轨迹，能便捷测量计算出平整度，提升平面度检测效率。

如图2和图4所示，直筒41内部滑动连接横截面呈圆形的活动板44，为安装筒42等部件提供安装载体，活动板44左端安装用于装配画笔的呈圆形结构的安装筒42，为绘制笔提供安装空间，安装筒42延伸出直筒41左侧且安装筒42的开口面向U型板1纵向部布置，直筒41内壁向外凹陷形成卡槽，通过卡槽为卡簧43提供安装空间，卡槽上装配卡簧43且卡簧43位于活动板44左侧，利用卡簧43实现活动板44与直筒41之间限制安装，卡簧43设置在安装筒42外侧，安装筒42上端左侧螺纹连接第二紧固件，且第二紧固件延伸入安装筒42内，通过第二紧固件使绘制笔与安装筒42之间紧固安装，第二紧固件可采用第二螺栓，第二紧固件设置在直筒41左侧，活动板44右端与直筒41内部右壁之间设置弹性件，通过弹性件对活动板44左推动，弹性件可采用弹簧45。

具体地，先将绘制笔安插到安装筒42内，然后对第二螺栓进行转动，因第二螺栓与安装筒42螺纹连接，所以第二螺栓转动同时向内移动，并使第二螺栓对绘制笔进行挤压，使绘制笔与安装筒42之间紧固安装，然后将弹簧45放置到直筒41内，再将活动板44安插到直筒41内，并使活动板44沿着直筒41向右推动，并对弹簧45进行压缩，使弹簧45产生弹性力，然后将卡簧43装配到卡槽上，有效避免活动板44与直筒41之间发生脱离，并实现活动板44与直筒41之间便捷拆装，从而使绘制笔安装到直筒41上，并在弹簧45的弹性力作用下，会使绘制笔的画头与夹持的图纸进行紧密接触，当绘制笔上的画头出现磨损时，在弹簧45的弹性力作用下，会使活动板44沿着直筒41向左移动，进而使安装筒42向左移动，使绘制笔始终与图纸接触，用于保证运动轨迹画制质量，提升平面度检测质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种平面度检测设备，其特征在于：包括U型板（1），所述U型板（1）的两个横向部之间安装导向杆（2），所述导向杆（2）外端滑动连接套筒（3），所述套筒（3）左侧安装竖向布置的活动杆（4），所述活动杆（4）外端滑动连接导向筒（5）且导向筒（5）安装在套筒（3）左端，所述活动杆（4）下端设置第一滚动构件的固定部，所述活动杆（4）左端上侧设置横向布置的直筒（41）且直筒（41）位于导向筒（5）上侧，所述直筒（41）内部滑动连接活动板（44），所述活动板（44）左端安装用于装配画笔的安装筒（42），所述安装筒（42）延伸出直筒（41）左侧且安装筒（42）的开口面向U型板（1）纵向部布置，所述活动板（44）右端与直筒（41）内部右壁之间设置弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种平面度检测设备，其特征在于：所述直筒（41）内壁向外凹陷形成卡槽，所述卡槽上装配卡簧（43）且卡簧（43）位于活动板（44）左侧，所述卡簧（43）设置在安装筒（42）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种平面度检测设备，其特征在于：所述活动杆（4）外端面向内凹陷多个沿着活动杆（4）长度方向布置的凹槽（46），且多个凹槽（46）呈圆形布置，所述导向筒（5）环形内壁均匀安装多个第二滚动构件的固定部，所述第二滚动构件的活动部滚动连接在凹槽（46）上。

4.根据权利要求1所述的一种平面度检测设备，其特征在于：所述U型板（1）的纵向部上下两侧均安装纵向布置的用于夹持图纸的压板（12），所述压板（12）背离U型板（1）对称螺纹连接两个螺杆（11），所述螺杆（11）贯穿压板（12）并与U型板（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种平面度检测设备，其特征在于：所述U型板（1）的纵向部左端中部安装横向布置的横杆（13），所述横杆（13）左端设置竖向布置的支撑杆（14），所述支撑杆（14）下端安装承重板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种平面度检测设备，其特征在于：所述承重板（15）下端均匀安装多个带有刹车片的第三滚动构件的固定部，多个所述第三滚动构件呈圆形布置。

7.根据权利要求1所述的一种平面度检测设备，其特征在于：所述套筒（3）右端中部螺纹连接第一紧固件，且第一紧固件穿过套筒（3）并与导向杆（2）贴合，所述安装筒（42）上端左侧螺纹连接第二紧固件，且第二紧固件延伸入安装筒（42）内，所述第二紧固件设置在直筒（41）左侧。