CN218410447U - 一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅酮玻璃胶技术领域，特别是一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，包括生产罐，所述生产罐的底部固定连接有衔接管，所述衔接管的端部固定连接有冷却管，所述冷却管的外侧固定连接有水冷管，所述冷却管底部的一侧固定连接有水冷机，所述水冷管的两端均与水冷机固定连接。本实用新型的优点在于：通过在生产罐的底部设置冷却管来增加硅酮玻璃胶与外界的接触面积，使其在密封状态下能够较快速地散热降温，并通过在冷却管的外侧设置水冷管，由水冷管快速将硅酮玻璃胶散发的热量带走，从而使硅酮玻璃胶能够在密封状态持续高效的散热冷却，通过在冷却管的两侧设置弧形槽使水冷管能够完全与冷却管贴合，提高导热效率。

Description

一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及硅酮玻璃胶技术领域，特别是一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置。

背景技术

硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种，硅酮玻璃胶分为两种，单组份和双组份，主要用于中空玻璃密封；该胶固化后，具有优异的耐候性和抗紫外线的性能，具有耐高低温和耐老化性，具有高粘的接强度，并对玻璃和铝合金有良好的粘结性。

现有硅酮玻璃胶生产过程中的缺点：单组份的硅酮胶，其固化是接触空气中的水分而产生物理性质的改变，因此在冷却过程中不能与空气接触，只能在密封环境使单组分硅酮胶冷却，导致单组分硅酮胶冷却效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，包括生产罐，所述生产罐的底部固定连接有衔接管，所述衔接管的端部固定连接有冷却管，所述冷却管的外侧固定连接有水冷管，所述冷却管底部的一侧固定连接有水冷机，所述水冷管的两端均与水冷机固定连接。

可选的，所述冷却管的走向为涡状线，所述水冷管的走向与冷却管的走向相适配，所述水冷管的一侧与冷却管的外侧贴合。

采用上述技术方案：通过在生产罐的底部设置冷却管来增加硅酮玻璃胶与外界的接触面积，使其在密封状态下能够较快速地散热降温，并通过在冷却管的外侧设置水冷管，由水冷管快速将硅酮玻璃胶散发的热量带走，从而使硅酮玻璃胶能够在密封状态持续高效的散热冷却。

可选的，所述冷却管的两侧均开设有弧形槽，所述冷却管的弧形槽形状与水冷管的侧面形状相适配。

采用上述技术方案：通过在冷却管的两侧设置弧形槽使水冷管能够完全与冷却管贴合，提高冷却管与水冷管之间导热的效率，加快冷却速度。

可选的，所述冷却管的材质为铝合金，所述冷却管相邻两个弧形槽组成的形状与水冷管的截面形状相适配。

采用上述技术方案：通过在冷却管的两侧均设置弧形槽使水冷管的两侧都能够与冷却管完全贴合，提高该装置的冷却效率，将冷却管的材质设置为铝合金，使其具有较强的导热性能，使其在通过水冷管进行导热的同时，能够通过冷却管的顶面和地面向空气排出热量，且冷却管和水冷管相互配合组成一个圆形平面能够提高该装置的整体性和稳定性。

可选的，所述冷却管一端的底部固定连接有出料口，所述出料口的底部高度低于水冷机的底部高度，所述出料口的一侧转动连接有阀门。

采用上述技术方案：通过出料口将冷却后的硅酮玻璃胶出料灌装，在出料口的端部设置阀门使出料口只在对准灌装容器时才出料，避免出料口未对准容器启动出料，造成硅酮玻璃胶与空气接触自动硬化造成浪费的情况。

可选的，所述水冷机位于出料口的前侧，所述水冷机的底部固定连接有一个支撑腿，所述冷却管底部固定连接有三个支撑腿，四个所述支撑腿分别位于该装置底部的四侧，所述支撑腿的底部高度低于出料口的底部高度，所述生产罐与衔接管之间固定连接有泵体。

采用上述技术方案：通在水冷机和冷却管的底部设置支撑腿将该装置撑起，使出料口能够悬空向容器内灌注冷却后的硅酮玻璃胶。

本实用新型具有以下优点：

1、该用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，通过在生产罐的底部设置冷却管来增加硅酮玻璃胶与外界的接触面积，使其在密封状态下能够较快速地散热降温，并通过在冷却管的外侧设置水冷管，由水冷管快速将硅酮玻璃胶散发的热量带走，从而使硅酮玻璃胶能够在密封状态持续高效的散热冷却，通过在冷却管的两侧设置弧形槽使水冷管能够完全与冷却管贴合，提高冷却管与水冷管之间导热的效率，加快冷却速度。

2、该用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，通过在冷却管的两侧均设置弧形槽使水冷管的两侧都能够与冷却管完全贴合，提高该装置的冷却效率，将冷却管的材质设置为铝合金，使其具有较强的导热性能，使其在通过水冷管进行导热的同时，能够通过冷却管的顶面和地面向空气排出热量，且冷却管和水冷管相互配合组成一个圆形平面能够提高该装置的整体性和稳定性。

3、该用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，通过出料口将冷却后的硅酮玻璃胶出料灌装，在出料口的端部设置阀门使出料口只在对准灌装容器时才出料，避免出料口未对准容器启动出料，造成硅酮玻璃胶与空气接触自动硬化造成浪费的情况，通在水冷机和冷却管的底部设置支撑腿将该装置撑起，使出料口能够悬空向容器内灌注冷却后的硅酮玻璃胶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处的放大结构示意图。

图中：1-生产罐，2-衔接管，3-冷却管，4-水冷管，5-水冷机，6-出料口，7-阀门，8-支撑腿，9-泵体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，它包括生产罐1，生产罐1的底部固定连接有衔接管2，衔接管2的端部固定连接有冷却管3，冷却管3的外侧固定连接有水冷管4，冷却管3底部的一侧固定连接有水冷机5，水冷管4的两端均与水冷机5固定连接。

实施例1：冷却管3的走向为涡状线，水冷管4的走向与冷却管3的走向相适配，水冷管4的一侧与冷却管3的外侧贴合，通过在生产罐1的底部设置冷却管3来增加硅酮玻璃胶与外界的接触面积，使其在密封状态下能够较快速地散热降温，并通过在冷却管3的外侧设置水冷管4，由水冷管4快速将硅酮玻璃胶散发的热量带走，从而使硅酮玻璃胶能够在密封状态持续高效的散热冷却。

实施例1：冷却管3的两侧均开设有弧形槽，冷却管3的弧形槽形状与水冷管4的侧面形状相适配，通过在冷却管3的两侧设置弧形槽使水冷管4能够完全与冷却管3贴合，提高冷却管3与水冷管4之间导热的效率，加快冷却速度。

实施例1：冷却管3的材质为铝合金，冷却管3相邻两个弧形槽组成的形状与水冷管4的截面形状相适配，通过在冷却管3的两侧均设置弧形槽使水冷管4的两侧都能够与冷却管3完全贴合，提高该装置的冷却效率，将冷却管3的材质设置为铝合金，使其具有较强的导热性能，使其在通过水冷管4进行导热的同时，能够通过冷却管3的顶面和地面向空气排出热量，且冷却管3和水冷管4相互配合组成一个圆形平面能够提高该装置的整体性和稳定性。

实施例2：冷却管3一端的底部固定连接有出料口6，出料口6的底部高度低于水冷机5的底部高度，出料口6的一侧转动连接有阀门7，通过出料口6将冷却后的硅酮玻璃胶出料灌装，在出料口6的端部设置阀门7使出料口6只在对准灌装容器时才出料，避免出料口6未对准容器启动出料，造成硅酮玻璃胶与空气接触自动硬化造成浪费的情况。

实施例3：水冷机5位于出料口6的前侧，水冷机5的底部固定连接有一个支撑腿8，冷却管3底部固定连接有三个支撑腿8，四个支撑腿8分别位于该装置底部的四侧，支撑腿8的底部高度低于出料口6的底部高度，生产罐1与衔接管2之间固定连接有泵体9，通在水冷机5和冷却管3的底部设置支撑腿8将该装置撑起，使出料口6能够悬空向容器内灌注冷却后的硅酮玻璃胶。

本实用新型的工作原理如下：

S1、在泵体9作用下使生产后的硅酮玻璃胶进入冷却管3内；

S2、并有水冷机5为水冷管4提供冷水，对冷却管3内的硅酮玻璃胶进行降温冷却。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，通过在生产罐1的底部设置冷却管3来增加硅酮玻璃胶与外界的接触面积，使其在密封状态下能够较快速地散热降温，并通过在冷却管3的外侧设置水冷管4，由水冷管4快速将硅酮玻璃胶散发的热量带走，从而使硅酮玻璃胶能够在密封状态持续高效的散热冷却，通过在冷却管3的两侧设置弧形槽使水冷管4能够完全与冷却管3贴合，提高冷却管3与水冷管4之间导热的效率，加快冷却速度。

2、该用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，通过在冷却管3的两侧均设置弧形槽使水冷管4的两侧都能够与冷却管3完全贴合，提高该装置的冷却效率，将冷却管3的材质设置为铝合金，使其具有较强的导热性能，使其在通过水冷管4进行导热的同时，能够通过冷却管3的顶面和地面向空气排出热量，且冷却管3和水冷管4相互配合组成一个圆形平面能够提高该装置的整体性和稳定性。

3、该用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，通过出料口6将冷却后的硅酮玻璃胶出料灌装，在出料口6的端部设置阀门7使出料口6只在对准灌装容器时才出料，避免出料口6未对准容器启动出料，造成硅酮玻璃胶与空气接触自动硬化造成浪费的情况，通在水冷机5和冷却管3的底部设置支撑腿8将该装置撑起，使出料口6能够悬空向容器内灌注冷却后的硅酮玻璃胶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，其特征在于：包括生产罐(1)，所述生产罐(1)的底部固定连接有衔接管(2)，所述衔接管(2)的端部固定连接有冷却管(3)，所述冷却管(3)的外侧固定连接有水冷管(4)，所述冷却管(3)底部的一侧固定连接有水冷机(5)，所述水冷管(4)的两端均与水冷机(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却管(3)的走向为涡状线，所述水冷管(4)的走向与冷却管(3)的走向相适配，所述水冷管(4)的一侧与冷却管(3)的外侧贴合。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却管(3)的两侧均开设有弧形槽，所述冷却管(3)的弧形槽形状与水冷管(4)的侧面形状相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却管(3)的材质为铝合金，所述冷却管(3)相邻两个弧形槽组成的形状与水冷管(4)的截面形状相适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却管(3)一端的底部固定连接有出料口(6)，所述出料口(6)的底部高度低于水冷机(5)的底部高度，所述出料口(6)的一侧转动连接有阀门(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅酮玻璃胶生产的冷却装置，其特征在于：所述水冷机(5)位于出料口(6)的前侧，所述水冷机(5)的底部固定连接有一个支撑腿(8)，所述冷却管(3)底部固定连接有三个支撑腿(8)，四个所述支撑腿(8)分别位于该装置底部的四侧，所述支撑腿(8)的底部高度低于出料口(6)的底部高度，所述生产罐(1)与衔接管(2)之间固定连接有泵体(9)。

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