CN206958867U - Led光源驱动散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED光源驱动散热模组，包括主板模组、导风板、光源驱动模组和驱动板压板模组；主板模组包括主板；光源驱动模组包括光源驱动板和贴合在光源驱动板发热芯片上的散热器，光源驱动板上设有凸起和插头；驱动板压板模组包括驱动板压板和散热风扇；导风板安装于主板与驱动板压板之间，主板的接头穿过导风板的第一安装孔，驱动板压板相对于导风板的通道处设有散热风扇，散热风扇与通道连通；光源驱动模组安装于导风板的通道内，且光源驱动板的插头插入主板的接头内，凸起插入驱动板压板的第二安装孔内。本实用新型实现了灯体内的光源驱动散热和光源散热有效隔离，最大限度地实现了整个灯具灯体散热，提高了灯具的工作效率和使用寿命。

Description

LED光源驱动散热模组

技术领域

本实用新型属于大功率灯具灯体技术领域，特别是涉及一种结构紧凑、稳定，结构一致性高、方便维修和更换且散热性能高的集成模块化的LED光源驱动散热模组。

背景技术

众所周知，LED是一种新型光源，其具有高效节能、环保、长寿命、安全稳定、响应时间短、对环境无污染、多色发光等优点，因此LED已经广泛快速地应用在各种灯光使用场合。其中LED散热性能的好坏直接影响LED的使用寿命和使用特性，为此专利号201510467028.0公开的一种高效散热的LED灯，包括灯头、灯体、LED灯板和灯罩，所述LED灯板安装在灯体内，灯罩位于LED灯板下方，其还包括有上盖、下盖和穿线管，所述穿线管为圆筒状且位于灯体中央，上盖位于穿线管上方，下盖位于穿线管下方，灯体、上盖、通线管、下盖围合成一个密封的散热腔，所述散热腔中盛有超导液；所述LED灯板固定在下盖下方，LED灯板的导线通过穿线管与灯头连接，其通过超导液散热来实现LED灯的散热，然而其超导液安装在灯体内的密封性则直接影响LED灯使用的安全性，使得结构使用范围受限，同时其只适用于小功率的LED灯散热。

而随着社会的发展，LED舞台灯具的应用越来越广，由于LED舞台灯具需求的光源功率越来越大，所以光源部分产生的热量导致整个灯体产品的热量也越来越大。为保证光源的使用寿命和使用特性，对灯具灯体的散热要求需要不断提升。随着光源功率的加大，其光源驱动产生的热量也随之提升，而现有LED灯体内的散热结构已完全不能满足光源驱动的使用要求，从而也不能满足大功率光源完全发挥性能，因而大大降低了光源的工作效率和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种LED光源驱动散热模组，本实用新型解决了现有大功率灯具灯体内光源驱动散热不充分的问题，且实现了灯具灯体内的光源驱动散热和光源散热有效隔离，最大限度地实现了整个灯具灯体散热，以充分发挥灯具的性能，提高灯具的工作效率和使用寿命，且节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种LED光源驱动散热模组，包括主板模组、导风板、光源驱动模组和驱动板压板模组；所述主板模组包括主板，所述主板上设有接头；所述光源驱动模组包括光源驱动板和贴合在所述光源驱动板发热芯片上的散热器，所述光源驱动板上设有凸起和插头；所述驱动板压板模组包括驱动板压板和散热风扇；

所述导风板安装于所述主板与驱动板压板之间，所述主板的接头穿过所述导风板的第一安装孔，所述导风板内形成通道，所述驱动板压板相对于所述导风板的通道处设有所述散热风扇，所述散热风扇与所述通道连通；所述光源驱动模组安装于所述导风板的通道内，且所述光源驱动板的插头插入所述主板的接头内，所述凸起插入所述驱动板压板的第二安装孔内。

进一步地，位于所述散热风扇的两侧，在所述导风板的通道内均安装有所述光源驱动模组。

进一步地，所述导风板相对于所述散热风扇位置设有由所述通道内壁向外扩的漏斗口，且所述漏斗口的大口端靠近所述散热风扇。

进一步地，所述导风板上设有压板，所述导风板通过所述压板与所述驱动板压板相连接。

进一步地，所述导风板呈U型，所述第一安装孔设于所述导风板的U型槽的槽底，所述驱动板压板上设有圆形安装孔，所述散热风扇安装于所述圆形安装孔处。

进一步地，所述光源驱动板的发热芯片与散热器之间设有导热介质。

进一步地，所述主板与所述驱动板压板之间安装有相互平行的两所述导风板；所述主板模组还包括铜锣柱；位于两所述导风板之间，所述主板通过螺丝与所述铜锣柱的一端相连接，所述驱动板压板通过所述螺丝与所述铜锣柱的另一端相连接。

进一步地，位于两所述导风板之间，在所述主板上设有第一异形孔，所述驱动板压板上设有第二异形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型导风板与主板模组和驱动板压板模组装配后形成通道，而光源驱动模组装配在导风板的通道内，其实现了灯具灯体内光源驱动部分与光源的有效隔离，即实现了灯具灯体内光源驱动散热与光源散热的有效隔离，从而最大限度地实现了整个灯具灯体散热。

2、本实用新型的光源驱动板的发热芯片与散热器之间的导热介质，保证了散热器和光源驱动板的有效贴合，从而使得发热芯片上的热量能快速地传递到散热器上。

3、本实用新型驱动板压板上的散热风扇将外界冷风吸入产生主动式风压吹入导风板的通道内后被动产生换向，并快速向导风板通道的两端出口流动，流动的冷空气将导风板通道内光源驱动模组产生的大量热量冷却后并从导风板通道的两端出口排出，如此循环，以不断地带走光源驱动模组产生的大量热量，有效地保证了光源驱动板上发热芯片的正常工作温度，以能实现发热芯片性能的充分发挥，提高发热芯片工作效率和使用寿命，从而提高灯具的工作效率和使用寿命。

4、本实用新型导风板上的漏斗口实现了散热风扇吹入通道内冷风的导流及增压作用，散热风扇将冷风吹入导风板的漏斗口时，其冷风在漏斗口引流集中后送入通道内，同时由于漏斗口的大口端靠近散热风扇，从而冷风由漏斗口的大口端逐步增压后流向小口端并进入通道内，其增压后的冷风能更快速地将光源驱动模组产生的大量热量从导风板的两端出口排出，提高了光源驱动的散热效率。

5、本实用新型采用双排多驱动结构，即两导风板内各设若干光源驱动模组，实现了LED灯具的大功率要求，同时实现了大功率要求下灯具灯体内光源驱动的有效散热，满足了大功率下光源性能的完全发挥，提高了灯具的工作效率，保证了灯具的使用寿命，同时节约灯具的生产成本。

6、本实用新型具有结构紧凑、稳定、一致性高，方便维修和更换，且实现了散热模组的集成模块化的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的三维爆炸示意图。

图2为本实用新型实施例的三维装配示意图。

图3为图2中拆掉驱动板压板模组后其余部分的三维装配示意图。

图4为本实用新型实施例中主板模组的三维结构示意图。

图5为本实用新型实施例中导风板的三维结构示意图。

图6为本实用新型实施例中光源驱动模组的三维结构示意图。

图7为本实用新型实施例中驱动板压板的三维爆炸示意图。

上述附图标记：

1主板模组，2导风板，3光源驱动模组，4驱动板压板模组；

11主板，12接头，13铜锣柱，110第一异形孔；

20通道，21漏斗口，22第一安装孔，23压板；

31光源驱动板，32散热器，310发热芯片，311插头，312凸起；

41驱动板压板，42散热风扇，410圆形安装孔，411第二安装孔，412第二异形孔。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

如图1-7所示，本实用新型提供的一种LED光源驱动散热模组，包括主板模组1、导风板2、光源驱动模组3和驱动板压板模组4。所述主板模组1包括主板11，所述主板11上设有接头12；所述光源驱动模组3包括光源驱动板31和贴合在所述光源驱动板31发热芯片310上的散热器32，所述光源驱动板31上设有凸起312和插头311；所述驱动板压板模组4包括驱动板压板41和散热风扇42。

本实用新型的所述导风板2安装于所述主板11与驱动板压板41之间，所述主板11的接头12穿过所述导风板2的第一安装孔22，所述导风板2内形成通道20，所述驱动板压板41相对于所述导风板2的通道20处设有散热风扇42，所述散热风扇42与所述通道20连通；所述光源驱动模组3安装于所述导风板2的通道20内，且所述光源驱动板31的插头311插入所述主板11的接头12内，所述凸起312插入所述驱动板压板41的第二安装孔411内。

本实用新型主板模组1、导风板2、光源驱动模组3和驱动板压板模组4集成组装后，形成了一个整体的集成模块化LED光源驱动散热模组，其具有结构紧凑、稳定、一致性高，方便维修和更换的优势。

本实用新型具体地，主板11的接头12上设有插孔，光源驱动板31与主板11连接时，通过其插头311插入到接头12的插孔内以实现光源驱动板31与主板11的装配，从而实现光源驱动模组3与主板模组1简洁的插拔方式装配，以方便光源驱动模组3与主板模组1的装拆，提高装配效率。

本实用新型导风板2与主板模组1和驱动板压板模组4装配后形成通道20，而光源驱动模组3装配在导风板2的通道20内，其实现了灯具灯体内光源驱动部分与光源的有效隔离，即实现了灯具灯体内光源驱动散热与光源散热的有效隔离，从而最大限度地实现了整个灯具灯体散热。

本实用新型的光源驱动板31的发热芯片310与散热器31之间设有导热介质，其导热介质保证了散热器32和光源驱动板310的有效贴合，从而使得发热芯片310上的热量能快速地传递到散热器32上，散热器32吸收发热芯片310的热量后将热量散发至导风板2的通道20内，此时驱动板压板41上的散热风扇42将外界冷风吸入产生主动式风压吹入导风板2的通道20内后被动产生换向，并快速向导风板2通道20的两端出口流动，流动的冷空气将导风板2通道20内光源驱动模组3产生的大量热量冷却后从导风板2通道20的两端出口排出，如此循环，以不断地带走光源驱动模组3产生的大量热量，有效地保证了光源驱动板31上发热芯片310的正常工作温度，以能实现发热芯片310性能的充分发挥，提高发热芯片310工作效率和使用寿命，从而提高灯具的工作效率和使用寿命。

本实用新型具体地，位于所述散热风扇42的两侧，在所述导风板2的通道20内均安装有所述光源驱动模组3，其中位于散热风扇42两侧的光源驱动模组3的数量根据LED灯具的功率而定。本实用新型通过散热风扇42实现导风板2内若干光源驱动模组3的散热，大大提高了光源驱动散热的效率。

本实用新型具体地，所述导风板2相对于所述散热风扇42位置设有由所述通道20内壁向外扩的漏斗口21，且所述漏斗口21的大口端靠近所述散热风扇42。漏斗口21实现了散热风扇42吹入通道20内冷风的导流及增压作用，散热风扇42将冷风吹入导风板2的漏斗口21时，其冷风在漏斗口21引流集中后送入通道20内，同时由于漏斗口20的大口端靠近散热风扇42，从而冷风由漏斗口21的大口端逐步增压后流向小口端并进入通道20内，其增压后的冷风能更快速地将光源驱动模组3产生的大量热量冷却后从导风板2的两端出口排出，提高了光源驱动的散热效率。

本实用新型所述导风板2上设有压板23，所述导风板2通过所述压板23与所述驱动板压板41相连接，具体地，导风板2通过压板23与驱动板压板41螺丝连接。如图5所示，导风板2两端及两侧均设有压板23，以通过多个压板23的连接，保证导风板2与驱动板压板41连接的可靠性，优选地，压板23与导风板2一体式设计。

本实用新型优选地，如图5所示，所述导风板2呈U型，所述第一安装孔22设于所述导风板2的U型槽的槽底，所述驱动板压板41上设有圆形安装孔410，所述散热风扇42安装于所述圆形安装孔410处，散热风扇42与驱动板压板41螺丝连接。

本实用新型优选地，所述主板11与所述驱动板压板41之间安装有相互平行的两所述导风板2，以实现了本实用新型双排多驱动结构，实现了LED灯具的大功率要求。所述主板模组1还包括铜锣柱13；位于两所述导风板2之间，所述主板11通过螺丝与所述铜锣柱13的一端相连接，所述驱动板压板41通过所述螺丝与所述铜锣柱13的另一端相连接，其铜锣柱13起到了主板11与驱动板压板4之间的连接和支撑作用。如图1-7所示，具体地，一导风板2内安装有四个光源驱动模组3，其中对应散热风扇42的两侧均各设两个光源驱动模组3。另一导风板2安装有三个光源驱动模组3，其中对应散热风扇42的两侧中一侧设两个光源驱动模组3，另一侧设一个光源驱动模组3，同时对应地主板1上设有七个接头11。

本实用新型在实现LED灯具的大功率要求，实现了大功率要求下灯具灯体内光源驱动的有效散热，满足了大功率下光源性能的完全发挥，保证了光源的使用寿命，同时节约灯具的生产成本。

本实用新型进一步地，位于两所述导风板2之间，在所述主板11上设有第一异形孔110，所述驱动板压板41上设有第二异形孔412。其第一异形孔110和第二异形孔412用于为灯具内光源散热器留的进风口。

本实用新型进一步地，所述主板11上还设有若干电器元件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种LED光源驱动散热模组，其特征在于：包括主板模组、导风板、光源驱动模组和驱动板压板模组；所述主板模组包括主板，所述主板上设有接头；所述光源驱动模组包括光源驱动板和贴合在所述光源驱动板发热芯片上的散热器，所述光源驱动板上设有凸起和插头；所述驱动板压板模组包括驱动板压板和散热风扇；

所述导风板安装于所述主板与驱动板压板之间，所述主板的接头穿过所述导风板的第一安装孔，所述导风板内形成通道，所述驱动板压板相对于所述导风板的通道处设有所述散热风扇，所述散热风扇与所述通道连通；所述光源驱动模组安装于所述导风板的通道内，且所述光源驱动板的插头插入所述主板的接头内，所述凸起插入所述驱动板压板的第二安装孔内。

2.根据权利要求1所述的LED光源驱动散热模组，其特征在于，位于所述散热风扇的两侧，在所述导风板的通道内均安装有所述光源驱动模组。

3.根据权利要求2所述的LED光源驱动散热模组，其特征在于，所述导风板相对于所述散热风扇位置设有由所述通道内壁向外扩的漏斗口，且所述漏斗口的大口端靠近所述散热风扇。

4.根据权利要求1所述的LED光源驱动散热模组，其特征在于，所述导风板上设有压板板，所述导风板通过所述压板与所述驱动板压板相连接。

5.根据权利要求1所述的LED光源驱动散热模组，其特征在于，所述导风板呈U型，所述第一安装孔设于所述导风板的U型槽的槽底，所述驱动板压板上设有圆形安装孔，所述散热风扇安装于所述圆形安装孔处。

6.根据权利要求1所述的LED光源驱动散热模组，其特征在于，所述光源驱动板的发热芯片与散热器之间设有导热介质。

7.根据权利要求1-6任一项所述的LED光源驱动散热模组，其特征在于，所述主板与所述驱动板压板之间安装有相互平行的两所述导风板；所述主板模组还包括铜锣柱；位于两所述导风板之间，所述主板通过螺丝与所述铜锣柱的一端相连接，所述驱动板压板通过所述螺丝与所述铜锣柱的另一端相连接。

8.根据权利要求7所述的LED光源驱动散热模组，其特征在于，位于两所述导风板之间，在所述主板上设有第一异形孔，所述驱动板压板上设有第二异形孔。