CN220122846U - 一种具有多溢胶槽的光伏组件边框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有多溢胶槽的光伏组件边框，包括上层压框、侧支撑框和下安装架，上层压框、侧支撑框和下安装架相连中间形成半包围的组件安装腔，上层压框内壁与侧支撑框内壁形成第一倾斜夹角，下安装架相邻组件安装腔一侧内壁与侧支撑框内壁形成第二倾斜夹角，第一倾斜夹角小于第二倾斜夹角，在上层压框内壁上开设有两个以上的溢胶槽，位于外侧的溢胶槽开口尺寸不小于相邻内侧的溢胶槽开口尺寸。该结构优化的边框可以减小边框与光伏组件玻璃之间的缝隙，减少密封胶的使用量，多的溢胶槽的设计也能很好的达到缓冲效果，使光伏组件的硅胶填充更加密实，粘接更加牢靠。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏电池组件制作领域，具体涉及一种具有多溢胶槽的光伏组件边框。
背景技术
目前现有的光伏逐渐边框普遍采用单溢胶槽的边框结构，该类型的溢胶槽型腔腔体大，光伏组件在装框过程中，密封硅胶不能完全填充溢胶槽，边框槽口一面与光伏组件表面玻璃之间存在缝隙，硅胶缝隙处不能很好的起到密封和粘接效果。像专利号CN201721898723.3和专利号CN202222636217.4的方案，虽然采用双溢胶槽的设计，避免了二次溢胶，但是该类设计溢胶槽型腔大，密封硅胶使用量多，且双溢胶槽采用水平设计，即两溢胶槽在一条水平直线上，光伏硅胶在光伏组件装框挤出时不能很好挤出受力，导致硅胶密封不紧实，不能实现很好的密封和粘接效果。
实用新型内容
鉴于以上，本实用新型提供一种具有多溢胶槽的光伏组件边框，该结构优化的边框可以减小边框与光伏组件玻璃之间的缝隙，减少密封胶的使用量，多个溢胶槽的设计也能很好的达到缓冲效果，使光伏组件的硅胶填充更加密实，粘接更加牢靠。具体技术方案如下。
一种具有多溢胶槽的光伏组件边框，其特征在于：包括上层压框、侧支撑框和下安装架，上层压框、侧支撑框和下安装架相连中间形成半包围的组件安装腔，上层压框内壁与侧支撑框内壁形成第一倾斜夹角，下安装架相邻组件安装腔一侧内壁与侧支撑框内壁形成第二倾斜夹角，第一倾斜夹角小于第二倾斜夹角，在上层压框内壁上开设有两个以上的溢胶槽，位于外侧的溢胶槽开口尺寸不小于相邻内侧的溢胶槽开口尺寸。
进一步，所述溢胶槽与上层压框内壁交界处倒圆角。
进一步，所述溢胶槽个数为3-8个。
进一步，所述下安装架相邻组件安装腔一侧内壁上开设有两个以上的溢胶槽。
进一步，所述第一倾斜夹角80°～85°。
进一步，所述第二倾斜夹角85°～87°。
进一步，所述溢胶槽开口形状可以为圆形或矩形或椭圆形。
本实用新型的具有多溢胶槽的光伏组件边框，将上层压框的内侧壁设计成倾斜，与侧支撑框形成第一倾斜夹角，沿上层压框的内侧壁上设置渐进式增大的溢胶槽，多孔溢胶槽相比于单孔和双孔溢胶槽边框，硅胶与边框的接触面积更大，光伏层压件放入组件安装腔内经打胶固定，进而提高粘接强度。上层压框的内侧壁倾斜的设计，能很好的避免常规边框安装口与光伏层压件上下表面之间存在的缝隙的问题，令光伏硅胶与边框内壁之间形成良好密实的密封效果。另外下安装架相邻组件安装腔一侧内壁也设计成倾斜面，配合上层压框的斜面，进一步缩小组件安装腔进口与光伏层压件表面之间的缝隙，有效提高密封和粘接效果，而且还节约密封胶的使用量。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1所示为本实用新型边框填胶安装光伏组件截面示意图；
图2所示为本实用新型实施例1结构示意图；
图3所示为本实用新型实施例2结构示意图；
图4所示为本实用新型实施例3结构示意图；
图中，1-上层压框，2-侧支撑框，3-下安装架，4-组件安装腔，5-溢胶槽，6-光伏层压件。
实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
参照图1，本实用新型的具有多溢胶槽的光伏组件边框，包括上层压框1、侧支撑框2和下安装架3，上层压框1、侧支撑框2和下安装架3相连中间形成半包围的组件安装腔4，上层压框1内壁与侧支撑框2内壁形成第一倾斜夹角a，为80°～85°，下安装架3相邻组件安装腔4一侧内壁与侧支撑框2内壁形成第二倾斜夹角b，为85°～87°，第一倾斜夹角a小于第二倾斜夹角b，当光伏层压件6正常装入组件安装腔4内时，由于上层压框1内壁和下安装架3相邻组件安装腔4一侧内壁倾斜设置，组件安装腔4内部上、下侧壁边缘距离光伏组件层压件表面为1～1.5mm，组件安装腔4外部开口处与光伏组件层压件上、下表面间距为0～0.5mm。在上层压框1内壁上开设有两个以上的溢胶槽5，且位于外侧的溢胶槽5开口尺寸不小于相邻内侧的溢胶槽5开口尺寸，溢胶槽5开口尺寸为0.2～2mm之间根据需要可选设置，溢胶槽5开口形状可以为圆形或矩形或椭圆形，溢胶槽5与侧支撑框2内壁和上层压框1端部外壁相距1-3㎜。溢胶槽与上层压框内壁交界处倒圆角。优选的，溢胶槽5个数为3-8个。下安装架3相邻组件安装腔4一侧内壁上也可开设有两个以上的溢胶槽5，或不开设溢胶槽。
实施例1
如图2，上层压框1内壁上开设有6个溢胶槽5，上层压框1内壁与侧支撑框2内壁之间的第一倾斜夹角a为82°，下安装架3相邻组件安装腔4一侧内壁与侧支撑框2内壁之间的第二倾斜夹角b为85°，下安装架3相邻组件安装腔4一侧内壁上开设4个溢胶槽5，溢胶槽5均为半圆形。
上层压框1内壁上设置的6个溢胶槽5从位于组件安装腔4内部到外部的半径依次为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.4mm、0.4mm、0.6mm，组件安装腔4内的第一个溢胶槽5与侧支撑框2内壁相距1.3mm，最外侧的溢胶槽5与上层压框1端部外壁相距1mm，溢胶槽5彼此之间间距为1㎜，6个溢胶槽5与上层压框内壁交界处倒圆角从内到外依次为0.2㎜、0.2mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.5mm。
下安装架3相邻组件安装腔4一侧内壁上开设的4个溢胶槽5半径依次为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm，溢胶槽5与下安装架3内壁之间倒半径0.5毫米的过渡圆弧。此处内部第一个溢胶槽5与侧支撑框2内壁相距3mm，溢胶槽5彼此之间间距为2㎜。
实施例2
与实施例1区别为下安装架3相邻组件安装腔4一侧内壁上不开设溢胶槽，表现为斜面，如图3。
实施例3
与实施例2区别为，上层压框1内壁上设置的6个溢胶槽5为矩形开口，如图4。
尽管参照本实用新型的示意性实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本实用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有多溢胶槽的光伏组件边框，其特征在于：包括上层压框、侧支撑框和下安装架，上层压框、侧支撑框和下安装架相连中间形成半包围的组件安装腔，上层压框内壁与侧支撑框内壁形成第一倾斜夹角，下安装架相邻组件安装腔一侧内壁与侧支撑框内壁形成第二倾斜夹角，第一倾斜夹角小于第二倾斜夹角，在上层压框内壁上开设有两个以上的溢胶槽，位于外侧的溢胶槽开口尺寸不小于相邻内侧的溢胶槽开口尺寸。
2.根据权利要求1所述的具有多溢胶槽的光伏组件边框，其特征在于，所述溢胶槽与上层压框内壁交界处倒圆角。
3.根据权利要求1所述的具有多溢胶槽的光伏组件边框，其特征在于，所述溢胶槽个数为3-8个。
4.根据权利要求1所述的具有多溢胶槽的光伏组件边框，其特征在于，所述下安装架相邻组件安装腔一侧内壁上开设有两个以上的溢胶槽。
5.根据权利要求1所述的具有多溢胶槽的光伏组件边框，其特征在于，所述第一倾斜夹角80°～85°。
6.根据权利要求1所述的具有多溢胶槽的光伏组件边框，其特征在于，所述第二倾斜夹角85°～87°。
7.根据权利要求1所述的具有多溢胶槽的光伏组件边框，其特征在于，所述溢胶槽开口形状可以为圆形或矩形或椭圆形。
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