CN218410311U - 一种流通式加热器的温控器支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电加热器的零部件领域，具体涉及一种流通式加热器的温控器支架。该温控器支架包括支承部位和卡装部位，两者相互垂直且中部连为一体；其中，支承部位具有上侧表面呈平板状的安装面；在安装面上开设安装孔和焊接孔，焊接孔相对地靠近支架中心；所述卡装部位包括对称设于支承部位两侧的安装卡爪，各安装卡爪与卡装部位的背面共同形成位于支承部位下侧的卡装位。该产品能够以卡装部位最大程度地贴合流通式加热器的外部以获得更好的热交换效果，同时支承部位能够为温控器提供贴合式的安装面；能够解决现有产品与加热器本体接触面积不均、热传导效果差，导致温控器控温有误差，影响加热器的加热性能、寿命和安全性能等问题。

Description

一种流通式加热器的温控器支架

技术领域

本实用新型属于电加热器的零部件领域，具体涉及一种用于流通式加热器的温控器支架结构。

背景技术

目前的咖啡机、煮茶机等热饮设备不断向节能，高效、安全、即热式等方向发展，用于加热连续液体流动的电加热流通式加热器的应用也日渐广泛。此类加热器的特点是采用液体流通管道与电加热模块结合的方式，加热效果好，出热水时间短，出水温度控制较好。通常情况下，会在加热器表面安装温控器来探测表面温度和控制通电情况，防止出现加热器表面温度过高，烧坏加热器。

温控器能根据工作环境的温度变化在开关内部发生物理形变，从而产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。温控器应用范围非常广泛，可用于对环境温度自动进行采样、即时监控。例如，当环境温度高于控制设定值时，控制电路启动；可以设置控制回差，如温度还在升，当升到设定的超限报警温度点时，启动超限报警功能；当被控制的温度不能得到有效的控制时，为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行。温控器安装在流通式加热器的表面上，能够有效防止烧坏加热器，避免引发火灾事故，对咖啡机和煮水等设备的过热保护起到重要作用。

温控器支架主要是用于温控器的安装和定位。受限于咖啡机、煮茶机等热饮设备的狭小安装空间，现有产品中的温控器支架多安装在加热器一侧，且只能安装一个温控器。不仅接触面积小，一般与加热器的不规则外表面之间是通过点焊焊接。对于因此容易出现安装不稳固、表面接触不均的问题，难以保证精确探测加热器表面温度，不能精确控制加热器内部的流体通道的温度，使通过加热器出来的流体温度不满足煮咖啡和茶等热饮的温度，也影响加热器的安全性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种流通式加热器的温控器支架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的解决方案是：

提供一种流通式加热器的温控器支架，包括支承部位和卡装部位，两者相互垂直且中部连为一体；其中，支承部位具有上侧表面呈平板状的安装面；在安装面上开设安装孔和焊接孔，焊接孔相对地靠近支架中心；所述卡装部位包括对称设于支承部位两侧的安装卡爪，各安装卡爪与卡装部位的背面共同形成位于支承部位下侧的卡装位。

作为一种改进，所述支承部位以支架中心呈对称布局，在其安装面上开设两对安装孔和焊接孔，焊接孔相对地靠近支架中心。

作为一种改进，所述支承部位的安装面呈对称布置；两个安装面位于同一个平面上，或者两个安装面以支架中心为对称轴形成夹角。

作为一种改进，所述安装孔和焊接孔的连线垂直于支承部位下侧卡装位的中线。

作为一种改进，在支承部位的安装面上，于其两条侧边处对称地设有加强筋。

作为一种改进，在支承部位的中部沿卡装位的中线设有腰型孔。

作为一种改进，在支承部位的四角设有向下弯折或向上弯折的限位卡爪。

作为一种改进，所述温控器支架是由金属片材经冲压弯制形成的一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：

1、本实用新型产品能够以卡装部位最大程度地贴合流通式加热器的外部以获得更好的热交换效果，同时支承部位能够为温控器提供贴合式的安装面；因此能够解决现有流通式加热器的温控器支架与加热器本体接触面积不均、热传导效果差，导致温控器控温有误差，影响加热器的加热性能、寿命和安全性能等问题。

2、现有的温控器支架结构复杂、固定效果差，不方便安装。本实用新型产品是结构最简单的一体式产品，其支承部位和卡装部位具有最大限度的共有部分。在安装时只需以卡装位对准加热器本体即可实现陷入式铆装，十分方便。温控器可以稳固地螺装在安装面上，固定效果好。

3、本实用新型产品可以通过在焊接孔和腰型孔中使用焊接膏将温控器支架与加热器本体表面固定连接，提高温控器支架和加热器的连接强度，确保热传导效率、提升温控准确性。由于安装面能够增大温控器支架和加热器的接触面积，温控器支架和加热器的接触更均匀，使加热器表面的温度更精确的传导至温控器，从而精确控制加热器的通断运行情况，保证加热器的性能发挥最好，保证安全性能，延长使用寿命。

4、本实用新型产品加工生产简单，只需通过模具冲压折弯成型，生产成本较低，结构紧凑、强度高。

5、通过对称式设计，本实用新型产品能同时安装固定两个温控器，从而提高温度测量准确性，为设备提供安全备份、保证性能。

附图说明

图1为本实用新型中温控器支架的结构示意图；

图2为本实用新型中温控器支架和加热器装配结构示意图；

图3为本实用新型中温控器支架和加热器装配的剖视图。

图中：1支架本体；2加强筋；3安装孔；4焊接孔；5安装卡爪；6限位卡爪；7限位卡爪；8腰型孔；50加热器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-3所示，本实用新型提供的流通式加热器的温控器支架具有由金属片材经冲压弯制形成的一体式结构，其支架本体1包括支承部位和卡装部位，两者相互垂直且中部连为一体；支承部位呈平板状，以其上侧表面作为安装面；在安装面上开设安装孔3和焊接孔4，焊接孔4相对地更靠近支架中心；所述卡装部位包括对称设于支承部位两侧的安装卡爪5，各安装卡爪5与卡装部位的背面共同形成位于支承部位下侧的卡装位。

如图中所示，支承部位以支架中心呈对称布局，在其安装面上开设两对安装孔3和焊接孔4，两个焊接孔4相对地靠近支架中心。在支承部位的中部沿卡装位的中线设有腰型孔8，安装孔3和焊接孔4的连线垂直于支承部位下侧卡装位的中线。这样设计的目的：能够实现双温控器的安装；通过安装孔3可利用螺钉将温控器固定安装在安装面上，通过焊接孔4和腰型孔8可利用焊膏将温控器与加热器本体进行焊接，起到加强结构强度和稳定性的作用。

如图中所示，支承部位的安装面呈对称布置。两个安装面位于同一个平面上。或者，为适应加热器外部形状的需要，支承部位也可以支架中心为对称轴进行适当弯折，使两个安装面形成夹角。

在支承部位的安装面上，于其两条侧边处对称地设有加强筋2，能够加强支架的强度，同时起到温控器的安装限位作用。

在支承部位的四角设有向下弯折或向上弯折的限位卡爪6、7。限位卡爪6、7的弯折方向可根据实际安装环境进行选择，可用于在安装温控器时起到限位作用，或者用于与用户热饮设备中其它零部件之间的限位作用。

本实用新型的温控器支架中，支架下方的安装卡爪便于支架与加热器的卡装铆接固定。支架上有多个圆孔和腰型孔，可用于施加焊膏以实现与加热器表面之间的焊接。通过安装面的设计能增大温控器支架和加热器的接触面积，温控器支架和加热器的接触更均匀，使加热器表面的温度更精确的传导至温控器，从而精确控制加热器的通断运行情况，保证加热器的性能发挥最好，保证安全性能，延长使用寿命。支架两端设有多个限位卡爪，方便温控器的安装限位，也可以用于整机安装连接时与加热器组件其它零部件之间的限位。此支架产品加工生产简单，只需通过模具冲压折弯成型，生产成本较低；安装方便、固定稳定性好，结构紧凑、强度高，还能同时安装固定两个温控器。

Claims (8)

1.一种流通式加热器的温控器支架，其特征在于，包括支承部位和卡装部位，两者相互垂直且中部连为一体；其中，支承部位具有上侧表面呈平板状的安装面；在安装面上开设安装孔和焊接孔，焊接孔相对地靠近支架中心；所述卡装部位包括对称设于支承部位两侧的安装卡爪，各安装卡爪与卡装部位的背面共同形成位于支承部位下侧的卡装位。

2.根据权利要求1所述的温控器支架，其特征在于，所述支承部位以支架中心呈对称布局，在其安装面上开设两对安装孔和焊接孔，焊接孔相对地靠近支架中心。

3.根据权利要求2所述的温控器支架，其特征在于，所述支承部位的安装面呈对称布置；两个安装面位于同一个平面上，或者两个安装面以支架中心为对称轴形成夹角。

4.根据权利要求1所述的温控器支架，其特征在于，所述安装孔和焊接孔的连线垂直于支承部位下侧卡装位的中线。

5.根据权利要求1所述的温控器支架，其特征在于，在支承部位的安装面上，于其两条侧边处对称地设有加强筋。

6.根据权利要求1所述的温控器支架，其特征在于，在支承部位的中部沿卡装位的中线设有腰型孔。

7.根据权利要求1所述的温控器支架，其特征在于，在支承部位的四角设有向下弯折或向上弯折的限位卡爪。

8.根据权利要求1所述的温控器支架，其特征在于，所述温控器支架是由金属片材经冲压弯制形成的一体式结构。

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