CN218407423U - 一种采煤机电缆拖缆装置 - Google Patents

Abstract

一种采煤机电缆拖缆装置，包括设置于采煤机背离采煤工作面一侧的若干电缆槽，若干电缆槽顺次连接；电缆槽的一端安装有由涨紧动力机构驱动的涨紧轮，电缆槽的另一端安装有调整棘轮和定滑轮；电缆槽上设置有电缆滑槽，电缆滑槽内滚动设置有拖缆小车，拖缆小车的拖缆端外侧套绕有与采煤机连接的电缆且位于电缆滑槽内；采煤机与牵引绳的一端连接，牵引绳的另一端绕过涨紧轮反向延伸至定滑轮，并绕过定滑轮反向延伸至拖缆小车的拖线端，然后绕过拖缆小车的拖线端反向延伸与调整棘轮固定连接。本实用新型能够解决电缆上下多层重叠，无法顺利移动的问题，提高电缆的拖动效果，提高安全性和采煤效率，降低采煤机故障率。

Description

一种采煤机电缆拖缆装置

技术领域

本实用新型涉及采煤机设备技术领域，尤其涉及一种采煤机电缆拖缆装置。

背景技术

从目前采煤机市场来看，采煤机托缆装置作为采煤机电缆的拖行装置，能够保证电缆跟随采煤机的行走而移动。

在采煤机进行采煤的过程中，采煤机来回拖动电缆夹跟随采煤机移动，当工作面过长或工作面倾角过大时，电缆夹由于重力或挂卡作用，电缆夹容易出现重叠现象，电缆夹不能在电缆槽内顺利移动，需要人工辅助，给操作工人带来很多不便，而且人工拖拽电缆存在一定的危险性，这些问题提高了采煤综合成本，增加了工人的劳动强度，降低了采煤效率，同时从侧面增加了采煤机故障率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采煤机电缆拖缆装置，能够解决电缆上下多层重叠，无法顺利移动的问题，提高电缆的拖动效果，提高安全性和采煤效率，降低采煤机故障率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种采煤机电缆拖缆装置，包括设置于采煤机背离采煤工作面一侧的若干电缆槽，若干所述电缆槽沿所述采煤机的工作路径顺次连接；

所述电缆槽的一端安装有由涨紧动力机构驱动的涨紧轮，所述电缆槽的另一端安装有调整棘轮和定滑轮；

所述电缆槽上设置有电缆滑槽，所述电缆滑槽内滚动设置有拖缆小车且位于所述涨紧动力机构和所述调整棘轮之间，所述拖缆小车的拖缆端外侧套绕有与所述采煤机连接的电缆且位于所述电缆滑槽内；

所述采煤机与牵引绳的一端连接，所述牵引绳的另一端绕过所述涨紧轮反向延伸至所述定滑轮，并绕过所述定滑轮反向延伸至所述拖缆小车的拖线端，然后绕过所述拖缆小车的拖线端反向延伸与所述调整棘轮固定连接。

优选的，所述电缆槽的外侧设置有牵引绳保护槽和牵引绳保护管，所述电缆槽上设置有牵引绳滑槽且位于所述电缆滑槽的底部；

所述牵引绳滑槽与所述电缆滑槽之间开设有用于相互连接贯通的第一开口，所述拖缆小车的拖线端穿过所述第一开口位于所述牵引绳滑槽的内部。

优选的，所述涨紧轮竖向设置于所述牵引绳保护槽和所述牵引绳保护管的外侧且转动安装于涨紧座上，所述涨紧座与涨紧动力机构的驱动端铰接，所述涨紧动力机构的固定端与所述电缆槽铰接；

所述牵引绳沿所述牵引绳保护槽的内部向所述涨紧轮延伸，并绕过所述涨紧轮后反向进入所述牵引绳保护管的内部延伸至所述定滑轮。

优选的，所述牵引绳保护槽位于所述牵引绳保护管的上方，所述牵引绳保护槽上开设有第二开口，所述第二开口朝向背离所述电缆槽的一侧设置；

所述采煤机与拖线摇臂固定连接，所述拖线摇臂的拖线端通过所述第二开口伸入所述牵引绳保护槽的内部与所述牵引绳固定连接。

优选的，所述拖线摇臂包括与所述采煤机固定连接的T型横杆，所述T型横杆的一端转动安装有朝向下设置的立杆，所述立杆的底部与接头转动连接，所述接头上转动安装有朝向所述牵引绳保护槽一侧设置的连接钩，所述连接钩上套设有套环且位于所述牵引绳保护槽的内部，所述牵引绳的一端套设于所述套环上。

优选的，所述定滑轮水平设置于所述牵引绳保护管和所述牵引绳滑槽的外侧且转动安装于连接座上，所述连接座上安装有所述调整棘轮且位于所述牵引绳滑槽与所述定滑轮之间；

所述牵引绳由所述牵引绳保护管的内部向所述定滑轮延伸，并绕过所述定滑轮后反向进入所述牵引绳滑槽的内部延伸至所述拖缆小车的拖线端，然后绕过所述拖缆小车的拖线端反向延伸与所述调整棘轮固定连接。

优选的，所述连接座包括棘轮挡板和两棘轮立板，两所述棘轮立板之间转动安装有所述调整棘轮，所述调整棘轮受棘轮手柄限制进行单向转动；

所述棘轮挡板上开设有与所述牵引绳滑槽位置对应的过线通孔。

优选的，所述拖缆小车包括两拖缆侧板，两所述拖缆侧板之间转动安装有拖缆轮和行走轮，所述拖缆轮的外壁与所述电缆滑槽的槽底之间存在间隙以用于穿过所述电缆，所述行走轮的外壁与所述电缆滑槽的槽底抵接；

两所述拖缆侧板之间固设有向下设置的拖线座，所述拖线座穿过所述第一开口与水平设置的拖线轮转动连接。

优选的，所述拖线座包括竖向固设于两所述拖缆侧板之间的拖线立板，所述拖线立板的底部穿过所述第一开口与拖线弯板固定连接，拖线弯板的两端分别弯曲向下形成一体成型的弯曲部，所述拖线弯板的底部转动安装有所述拖线轮且位于两所述弯曲部之间。

优选的，两所述拖缆侧板均与斜向设置的挡板固定连接，所述挡板位于远离所述拖缆轮的一端。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在本实用新型中，设置有若干电缆槽，若干电缆槽沿采煤机的工作路径顺次连接，电缆槽的一端安装有由涨紧动力机构驱动的涨紧轮，另一端安装有调整棘轮和定滑轮，电缆槽上设置有电缆滑槽，用于容纳采煤机的电缆，电缆滑槽内滚动设置有拖缆小车，拖缆小车的拖缆端外侧套绕有电缆，采煤机与牵引绳一端连接，另一端绕过涨紧轮反向延伸至定滑轮，并反向延伸至拖缆小车的拖线端，然后绕过拖缆小车的拖线端反向延伸与调整棘轮固定连接，在使用时，采煤机向一侧移动，牵引绳对拖缆小车不存在牵引效果，通过电缆直接拖动拖缆小车沿电缆滑槽滚动，实现对电缆拖缆移动，而采煤机向另一侧移动时，牵引绳在采煤机的动力下，带动拖缆小车一起移动，且与采煤机的移动方向一致，拖缆小车对电缆进行拖动，也与采煤机的移动方向一致，防止电缆发生上下多层重叠的情况，提高了电缆的拖动效果，降低了采煤机故障率，同时，无需人工拖拽电缆，提高了安全性和采煤效率，也无需提供额外动力拖动电缆，通过运动的采煤机即可实现电缆随采煤机移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例采煤机电缆拖缆装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中牵引绳的连接示意图；

图3是图2另一方向的连接示意图；

图4是本实用新型实施例中拖线摇臂与电缆槽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中涨紧动力机构和涨紧轮的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中调整棘轮和定滑轮的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中拖缆小车的结构示意图；

图8是图7另一方向的结构示意图；

图中：

1、采煤机；11、拖线摇臂；111、T型横杆；112、立杆；113、接头；114、连接钩；115、套环；2、电缆槽；21、电缆滑槽；22、牵引绳保护槽；221、第二开口；23、牵引绳保护管；24、牵引绳滑槽；241、第一开口；3、涨紧动力机构；4、涨紧轮；41、涨紧座；5、调整棘轮；51、棘轮手柄；52、卡板；6、定滑轮；61、连接座；62、棘轮挡板；621、过线通孔；63、棘轮立板；7、拖缆小车；71、拖缆侧板；72、拖缆轮；73、行走轮；74、拖线座；741、拖线立板；742、拖线弯板；743、弯曲部；75、拖线轮；76、挡板；8、电缆；9、牵引绳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型包括设置于采煤机1背离采煤工作面一侧的若干电缆槽2，若干电缆槽2沿采煤机1的工作路径顺次连接。

电缆槽2的一端安装有由涨紧动力机构3驱动的涨紧轮4，优选的，涨紧动力机构3为涨紧油缸，电缆槽2的另一端安装有调整棘轮5和定滑轮6，电缆槽2上设置有电缆滑槽21，电缆滑槽21内滚动设置有拖缆小车7且位于涨紧动力机构3和调整棘轮5之间，拖缆小车7的拖缆端外侧套绕有与采煤机1连接的电缆8且位于电缆滑槽21内，采煤机1与牵引绳9的一端连接，牵引绳9的另一端绕过涨紧轮4反向延伸至定滑轮6，并绕过定滑轮6反向延伸至拖缆小车7的拖线端，然后绕过拖缆小车7的拖线端反向延伸与调整棘轮5固定连接。在使用时，采煤机1向左侧移动，牵引绳9对拖缆小车7不存在牵引效果，通过电缆8直接拖动拖缆小车7沿电缆滑槽21滚动，实现对电缆8拖缆移动，而采煤机1向右侧移动时，牵引绳9在采煤机1的动力下，带动拖缆小车7一起移动，且与采煤机1的移动方向一致，拖缆小车7对电缆8进行拖动，也与采煤机1的移动方向一致，防止电缆8发生上下多层重叠的情况，提高了电缆8的拖动效果，降低了采煤机1故障率，同时，无需人工拖拽电缆8，提高了安全性和采煤效率，也无需提供额外动力拖动电缆8，通过运动的采煤机1即可实现电缆8随采煤机1移动。

在本申请中，电缆槽2的外侧设置有牵引绳保护槽22和牵引绳保护管23，电缆槽2上设置有牵引绳滑槽24且位于电缆滑槽21的底部，牵引绳滑槽24与电缆滑槽21之间开设有用于相互连接贯通的第一开口241，拖缆小车7的拖线端穿过第一开口241位于牵引绳滑槽24的内部。

涨紧轮4竖向设置于牵引绳保护槽22和牵引绳保护管23的外侧且转动安装于涨紧座41上，涨紧座41与涨紧动力机构3的驱动端铰接，涨紧动力机构3的固定端与电缆槽2铰接，牵引绳9沿牵引绳保护槽22的内部向涨紧轮4延伸，并绕过涨紧轮4后反向进入牵引绳保护管23的内部延伸至定滑轮6。牵引绳保护槽22、牵引绳保护管23、牵引绳滑槽24均对牵引绳9进行保护，以及将牵引绳9与电缆8进行分隔，防止相互间发生磨损，提高使用效果和延长使用寿命。

在本申请中，牵引绳保护槽22位于牵引绳保护管23的上方，牵引绳保护槽22上开设有第二开口221，第二开口221朝向背离电缆槽2的一侧设置，采煤机1与拖线摇臂11固定连接，拖线摇臂11的拖线端通过第二开口221伸入牵引绳保护槽22的内部与牵引绳9固定连接。通过拖线摇臂11与采煤机1固定连接，实现对牵引绳9进行拖拽，带动拖缆小车7一起同向移动，具体的，拖线摇臂11包括与采煤机1固定连接的T型横杆111，T型横杆111的一端转动安装有朝向下设置的立杆112，立杆112的底部与接头113转动连接，接头113上转动安装有朝向牵引绳保护槽22一侧设置的连接钩114，连接钩114上套设有套环115且位于牵引绳保护槽22的内部，牵引绳9的一端套设于套环115上。

如图1、图6所示，在本申请中，定滑轮6水平设置于牵引绳保护管23和牵引绳滑槽24的外侧且转动安装于连接座61上，连接座61上安装有调整棘轮5且位于牵引绳滑槽24与定滑轮6之间，牵引绳9由牵引绳保护管23的内部向定滑轮6延伸，并绕过定滑轮6后反向进入牵引绳滑槽24的内部延伸至拖缆小车7的拖线端，然后绕过拖缆小车7的拖线端反向延伸与调整棘轮5固定连接。具体的，连接座61包括棘轮挡板62和两棘轮立板63，两棘轮立板63之间转动安装有调整棘轮5，调整棘轮5受棘轮手柄51限制进行单向转动，当牵引绳9存在松弛情况时，可以通过涨紧动力机构3驱动涨紧轮4对牵引绳9进行涨紧，也可以通过棘轮手柄51驱动调整棘轮5单向转动，对牵引绳9进行涨紧，实现通过采煤机1带动拖缆小车7一起移动。棘轮挡板62上转动安装卡板52，卡板52与调整棘轮5的棘轮齿配合，限制调整棘轮5只能朝一个方向转动，为了便于牵引绳9绕过拖缆小车7的拖线端反向延伸与调整棘轮5固定连接，在棘轮挡板62上开设有与牵引绳滑槽24位置对应的过线通孔621。

如图1、图4、图7至图8所示，在本申请中，拖缆小车7包括两拖缆侧板71，两拖缆侧板71之间转动安装有拖缆轮72和行走轮73，拖缆轮72的外壁与电缆滑槽21的槽底之间存在间隙以用于穿过电缆8，行走轮73的外壁与电缆滑槽21的槽底抵接，两拖缆侧板71之间固设有向下设置的拖线座74，拖线座74穿过第一开口241与水平设置的拖线轮75转动连接。具体的，拖线座74包括竖向固设于两拖缆侧板71之间的拖线立板741，拖线立板741的底部穿过第一开口241与拖线弯板742固定连接，拖线弯板742的两端分别弯曲向下形成一体成型的弯曲部743，拖线弯板742的底部转动安装有拖线轮75且位于两弯曲部743之间，两弯曲部743位于拖线轮75的上方，能够对拖线轮75进行保护，同时不会对绕于拖线轮75上的牵引绳9产生影响，满足通过牵引绳9带动拖线轮75移动的使用要求。为了将落在电缆滑槽21内的矸石和煤炭清理干净，两拖缆侧板71均与斜向设置的挡板76固定连接，挡板76位于远离拖缆轮72的一端。

本申请在使用时，将拖缆小车7放置于电缆滑槽21内，电缆8绕过拖缆轮72后与采煤机1连接，牵引绳9的一端套设于拖线摇臂11上的套环115上，另一端由牵引绳保护槽22的内部向涨紧轮4延伸，绕过涨紧轮4以后，进入牵引绳保护管23的内部向定滑轮6延伸，绕过定滑轮6以后，进入牵引绳滑槽24的内部向拖线轮75延伸，绕过拖线轮75以后，经过线通孔621穿出与调整棘轮5固定连接。在采煤机1向左侧移动时，能够直接通过电缆8带动拖缆小车7一起移动，此时，牵引绳9不对拖缆小车7存在牵引效果，实现对电缆8拖缆移动，而采煤机1向右侧移动时，牵引绳9在采煤机1的动力下，带动拖缆小车7一起移动，与采煤机1的移动方向一致，实现拖缆小车7对电缆8进行拖动。

应理解的是，文中使用的方向术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。在本实用新型中，为了便于描述，对采煤机1上靠近涨紧轮4的一侧定义为左侧，采煤机1上靠近定滑轮6的一侧定义为右侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采煤机电缆拖缆装置，包括设置于采煤机背离采煤工作面一侧的若干电缆槽，若干所述电缆槽沿所述采煤机的工作路径顺次连接；其特征在于，

所述电缆槽的一端安装有由涨紧动力机构驱动的涨紧轮，所述电缆槽的另一端安装有调整棘轮和定滑轮；

所述电缆槽上设置有电缆滑槽，所述电缆滑槽内滚动设置有拖缆小车且位于所述涨紧动力机构和所述调整棘轮之间，所述拖缆小车的拖缆端外侧套绕有与所述采煤机连接的电缆且位于所述电缆滑槽内；

所述采煤机与牵引绳的一端连接，所述牵引绳的另一端绕过所述涨紧轮反向延伸至所述定滑轮，并绕过所述定滑轮反向延伸至所述拖缆小车的拖线端，然后绕过所述拖缆小车的拖线端反向延伸与所述调整棘轮固定连接。

2.如权利要求1所述的采煤机电缆拖缆装置，其特征在于，所述电缆槽的外侧设置有牵引绳保护槽和牵引绳保护管，所述电缆槽上设置有牵引绳滑槽且位于所述电缆滑槽的底部；

所述牵引绳滑槽与所述电缆滑槽之间开设有用于相互连接贯通的第一开口，所述拖缆小车的拖线端穿过所述第一开口位于所述牵引绳滑槽的内部。

3.如权利要求2所述的采煤机电缆拖缆装置，其特征在于，所述涨紧轮竖向设置于所述牵引绳保护槽和所述牵引绳保护管的外侧且转动安装于涨紧座上，所述涨紧座与涨紧动力机构的驱动端铰接，所述涨紧动力机构的固定端与所述电缆槽铰接；

所述牵引绳沿所述牵引绳保护槽的内部向所述涨紧轮延伸，并绕过所述涨紧轮后反向进入所述牵引绳保护管的内部延伸至所述定滑轮。

4.如权利要求2所述的采煤机电缆拖缆装置，其特征在于，所述牵引绳保护槽位于所述牵引绳保护管的上方，所述牵引绳保护槽上开设有第二开口，所述第二开口朝向背离所述电缆槽的一侧设置；

所述采煤机与拖线摇臂固定连接，所述拖线摇臂的拖线端通过所述第二开口伸入所述牵引绳保护槽的内部与所述牵引绳固定连接。

5.如权利要求4所述的采煤机电缆拖缆装置，其特征在于，所述拖线摇臂包括与所述采煤机固定连接的T型横杆，所述T型横杆的一端转动安装有朝向下设置的立杆，所述立杆的底部与接头转动连接，所述接头上转动安装有朝向所述牵引绳保护槽一侧设置的连接钩，所述连接钩上套设有套环且位于所述牵引绳保护槽的内部，所述牵引绳的一端套设于所述套环上。

6.如权利要求2所述的采煤机电缆拖缆装置，其特征在于，所述定滑轮水平设置于所述牵引绳保护管和所述牵引绳滑槽的外侧且转动安装于连接座上，所述连接座上安装有所述调整棘轮且位于所述牵引绳滑槽与所述定滑轮之间；

所述牵引绳由所述牵引绳保护管的内部向所述定滑轮延伸，并绕过所述定滑轮后反向进入所述牵引绳滑槽的内部延伸至所述拖缆小车的拖线端，然后绕过所述拖缆小车的拖线端反向延伸与所述调整棘轮固定连接。

7.如权利要求6所述的采煤机电缆拖缆装置，其特征在于，所述连接座包括棘轮挡板和两棘轮立板，两所述棘轮立板之间转动安装有所述调整棘轮，所述调整棘轮受棘轮手柄限制进行单向转动；

所述棘轮挡板上开设有与所述牵引绳滑槽位置对应的过线通孔。

8.如权利要求2所述的采煤机电缆拖缆装置，其特征在于，所述拖缆小车包括两拖缆侧板，两所述拖缆侧板之间转动安装有拖缆轮和行走轮，所述拖缆轮的外壁与所述电缆滑槽的槽底之间存在间隙以用于穿过所述电缆，所述行走轮的外壁与所述电缆滑槽的槽底抵接；

两所述拖缆侧板之间固设有向下设置的拖线座，所述拖线座穿过所述第一开口与水平设置的拖线轮转动连接。

9.如权利要求8所述的采煤机电缆拖缆装置，其特征在于，所述拖线座包括竖向固设于两所述拖缆侧板之间的拖线立板，所述拖线立板的底部穿过所述第一开口与拖线弯板固定连接，拖线弯板的两端分别弯曲向下形成一体成型的弯曲部，所述拖线弯板的底部转动安装有所述拖线轮且位于两所述弯曲部之间。

10.如权利要求8所述的采煤机电缆拖缆装置，其特征在于，两所述拖缆侧板均与斜向设置的挡板固定连接，所述挡板位于远离所述拖缆轮的一端。

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