CN218405954U - 铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构，涉及建筑施工领域，以解决工人连接玻璃板和铝单板幕墙效率低的问题，其包括两组平行设置的铝单板幕墙和设置于两组铝单板幕墙之间的玻璃板，还包括滑动设置于铝单板幕墙上的安装座、连接组件和用于对安装座的位置进行固定的锁止组件，安装座的滑动方向平行于铝单板幕墙的轴线，安装座上开设有插接槽，插接槽内设置有橡胶套，玻璃板与橡胶套插接适配，锁止组件设置于安装座上。本申请具有驱动安装座滑动到合适位置后，通过锁止组件对安装座的位置进行固定，再将玻璃板插入橡胶套中，完成对玻璃板和铝单板幕墙的连接，使玻璃板和铝单板幕墙连接更加牢固，提高工人连接玻璃板和铝单板幕墙的效率的效果。

Description

铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构。

背景技术

铝单板幕墙钢性好、重量轻、强度高,墙板不易玷污，便于清洁保养，玻璃幕墙有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点，生产生活中，为了便于采光，一般通过连接结构将铝单板幕墙和玻璃幕墙连接起来使用。

目前，铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构通常包括铝边框和连接件，铝边框上开设有插接槽，玻璃板嵌设于插接槽内，铝边框的侧壁上开设有多组安装孔，连接件为多组螺栓，铝单板的侧壁上开设有多组固定孔，使螺栓穿过安装孔与固定孔螺纹连接，完成对铝单板幕墙和玻璃幕墙的连接。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：工人对铝单板幕墙和玻璃幕墙进行连接后，可能需要对玻璃板的位置进行调整，就需要将铝边框从铝单板上拆下，移动玻璃板到合适位置后，再通过多组螺栓对铝边框和铝单板进行连接，操作麻烦，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

为了提高工人连接铝单板幕墙和玻璃幕墙的效率，本申请提供一种铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构。

本申请提供的一种铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构采用如下的技术方案：

一种铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构，包括两组平行设置的铝单板幕墙和设置于两组铝单板幕墙之间的玻璃板，还包括滑动设置于所述铝单板幕墙上的安装座和用于对安装座的位置进行固定的锁止组件，所述安装座的滑动方向平行于所述铝单板幕墙的轴线，所述安装座上开设有插接槽，两组所述插接槽相对设置且朝向相反，所述插接槽内设置有橡胶套，所述玻璃板与所述橡胶套插接适配，所述锁止组件设置于所述安装座上。

通过采用上述技术方案，对玻璃板和铝单板幕墙进行连接时，驱动安装座滑动到合适位置后，通过锁止组件对安装座的位置进行固定，再将玻璃板插入橡胶套中，完成对玻璃板和铝单板幕墙的连接，提高了玻璃板和铝单板幕墙连接的牢固性；操作快捷，提高工人连接玻璃板和铝单板幕墙的效率。

可选的，所述铝单板幕墙上开设有滑槽，所述安装座上设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接适配。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动时，安装座同时移动，从而提高了安装座在移动过程中的位置稳定性，便于工人对玻璃板的位置进行调节。

可选的，所述铝单板幕墙上开设有沿所述安装座的滑动方向延伸的条形孔，所述条形孔与所述滑槽连通，所述锁止组件包括滑移连接于所述条形孔内的推杆和用于对所述推杆的位置进行固定的固定件，所述推杆的一端设置于所述滑块上，所述推杆的另一端从所述条形孔内伸出至所述铝单板幕墙的外部，所述固定件设置于所述推杆远离所述滑块的一端。

通过采用上述技术方案，推动推杆，驱动滑块沿安装座的滑动方向进行移动，当安装座移动到合适位置后，通过固定件对推杆的位置进行固定，便于工人驱动安装座滑动，提高了工人的使用体验感。

可选的，所述固定件包括卡接块，所述滑块上开设有穿孔，所述穿孔与所述条形孔连通，所述推杆的一端与所述穿孔插接适配，所述推杆的另一端与所述卡接块固定连接，所述铝单板幕墙的外周壁上开设有多组卡接槽，所述卡接块与所述卡接槽卡接适配。

通过采用上述技术方案，推杆与穿孔插接，便于工人对推杆进行拆卸；转动推杆，使卡接块与卡接槽卡接，完成使推杆位置固定的操作，从而使安装座的位置固定，结构简单，便于工人操作。

可选的，所述推杆包括套筒和连杆，所述卡接槽与所述条形孔连通，所述连杆同轴活动插接于所述套筒内，所述连杆的移动方向垂直于所述安装座的滑动方向。

通过采用上述技术方案，驱动连杆在套筒内移动，当推杆伸长时，便于工人推动安装杆，完成驱动安装座滑动的操作；当推杆缩短时，便于卡接块与卡接槽卡接，使铝单板幕墙的整体性更好，增强了连接结构的使用效果。

可选的，所述滑块上开设有限位孔，所述限位孔与所述穿孔连通，所述限位孔内设置有用于对所述推杆进行夹持的夹持组件。

通过采用上述技术方案，夹持组件对推杆进行夹持，使推杆的位置固定，提高了安装座的位置稳定性，便于对玻璃板进行安装。

可选的，所述夹持组件包括两组夹持板和弹性件，两组所述夹持板相互平行且均位于所述限位孔内，所述弹性件位于两组所述夹持板之间，其中一组所述夹持板与所述推杆抵接，所述弹性件伸长时，所述夹持板与所述推杆抵紧。

通过采用上述技术方案，推杆插入穿孔时，驱动弹簧收缩，推杆插入穿孔后，弹簧伸长，驱动夹持板与推杆抵紧，完成对推杆位置固定的操作，不需要人工操作即可实现，节约了人力。

可选的，所述限位孔与所述插接槽连通，玻璃板与远离所述推杆的一组所述夹持板活动抵接。

通过采用上述技术方案，安装玻璃板的同事，玻璃板与一组夹持板抵接，驱动另一组夹持板与推杆抵接，增强了固定推杆位置的效果，提高了工人的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.驱动安装座滑动到合适位置后，通过锁止组件对安装座的位置进行固定，再将玻璃板插入橡胶套中，完成对玻璃板和铝单板幕墙的连接，使玻璃板和铝单板幕墙连接更加牢固，提高工人连接玻璃板和铝单板幕墙的效率；

2.推杆与穿孔插接，便于工人对推杆进行拆卸；转动推杆，使卡接块与卡接槽卡接，完成使推杆位置固定的操作，从而使安装座的位置固定，结构简单，便于工人操作；

3.推杆插入穿孔时，弹簧驱动夹持板与推杆抵紧，完成对推杆位置固定的操作，不需要人工操作即可实现，节约了人力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视示意图；

图3是图2中B部的放大示意图。

附图标记：1、铝单板幕墙；11、滑槽；12、条形孔；13、卡接槽；2、玻璃板；3、安装座；31、插接槽；32、橡胶套；33、滑块；331、穿孔；332、限位孔；4、锁止组件；41、推杆；411、套筒；412、连杆；42、卡接块；5、夹持组件；51、夹持板；52、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构。

参照图1和图2，铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构包括两组相互平行的铝单板幕墙1、两组安装座3、锁止组件4和夹持组件5，在本实施例中，两组铝单板幕墙1沿竖直方向设置，一组安装座3滑动连接于一组铝单板幕墙1上，两组安装座3相对设置，当两组相对的安装座3移动到合适位置后，锁止组件4对安装座3的位置进行固定，通过夹持组件5使安装座3的位置进一步固定，玻璃板2安装于两组安装座之间，完成对玻璃板2位置的调节，实现对铝单板幕墙1和玻璃板2的连接，提高了工人连接玻璃板2和铝单板幕墙1的效率。

参照图1，为了对安装座3滑动后的位置进行固定，完成对安装座3的安装，在本实施例中，铝单板幕墙1上开设有滑槽11，两组滑槽11位于两组铝单板幕墙1相互靠近的一侧，滑槽11朝铝单板幕墙1的长度方向延伸，安装座3的底部固定连接有滑块33，滑块33滑动连接于滑槽11内，提高了安装座3在滑动过程中的位置稳定性；

参照图2和图3，在本实施例中，锁止组件4包括推杆41和固定件，铝单板幕墙1的侧壁上开设有条形孔12，条形孔12朝安装座3滑动的方向延伸，滑块33上开设有穿孔331，推杆41的一端插接于穿孔331内，推杆41的另一端从条形孔12中伸出至铝单板幕墙1的外部，且推杆41滑移连接于条形孔12内，驱动推杆41滑动时，滑块33同时滑动，便于工人操作；

在本实施例中，固定件为卡接块42，条形孔12的侧壁上开设有多组卡接槽13，卡接槽13的轴线垂直于条形孔12的轴线，卡接块42与卡接槽13卡接适配，在本实施例中，推杆41包括套筒411和连杆412，连杆412同轴活动插接于套筒411内，连杆412位于套筒411内的一端固定连接有定位块，套筒411的内部上固定连接有套环，定位块与套环的侧壁活动抵接，套筒411插接于穿孔331内，连杆412穿过条形孔12延伸至铝单板幕墙1的外部，连杆412远离套筒411的一端与卡接块42固定连接；

驱动连杆412伸长，使连杆412从条形孔12中伸出，便于工人推动连杆412，驱动安装座3移动至合适位置；当安装座3移动至合适位置后，转动推杆41，在驱动连杆412缩短，使卡接块42与卡接槽13卡接固定，从而对安装座3的位置进行固定，完成了对安装座3的安装。

参照图2，为了对玻璃板2进行安装，在本实施例中，安装座3上开设有插接槽31，插接槽31内固定连接有橡胶套32，玻璃板2的端部与橡胶套32插接适配，橡胶套32位于玻璃板2与插接槽31的缝隙中，由于橡胶套32具有弹性，不易对玻璃板2造成损伤，且橡胶套32与玻璃板2的侧壁抵接，使玻璃板2的位置更加稳定。

参照图2和图3，为了安装玻璃板2的同时，对安装座3的位置进一步固定，在本实施例中，夹持组件5包括两组夹持板51和弹性件52，滑块33上开设有限位孔332，限位孔332的一端与穿孔331连通，限位孔332的另一端与插接槽31连通，两组夹持板51沿竖直方向设置且相互平行，弹性件52位于两组夹持板51之间，位于上方的夹持板51与玻璃板2活动抵接，位于下方的夹持板51与推杆41活动抵接；

在本实施例中，弹性件52为两组弹簧，两组弹簧的轴线均位于竖直方向，弹簧的一端固定连接于一组夹持板51上，弹簧的另一端固定连接于另一组夹持板51上，为了便于推杆41插入穿孔331内，在本实施例中，靠近推杆41的夹持板51上开设有抵接槽，推杆41与抵接槽的端侧活动抵接，将玻璃板2插入插接槽31时，玻璃板2与位于上方的卡接板抵接，驱动位于下方的卡接板与推杆41抵紧，从而实现对推杆41的进一步固定，使推杆41的位置更加稳定，提高了安装座3的位置稳定性，便于对玻璃板2与铝单板幕墙1进行稳定安装。

本申请实施例的实施原理为：对玻璃板2和铝单板幕墙1进行连接时，推动推杆41，使推杆41在条形孔12内滑动，当安装座3移动至合适位置后，转动推杆41，在驱动连杆412缩短，使卡接块42与卡接槽13卡接固定，使安装座3的位置固定，再将玻璃板2插入橡胶套32中，玻璃板2与位于上方的卡接板抵接，玻璃板2驱动位于下方的卡接板与推杆41抵紧，对推杆41的进一步固定，提高了安装座3的位置稳定性，完成对玻璃板2和铝单板幕墙1进行连接，提高了工人的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构，包括两组平行设置的铝单板幕墙（1）和设置于两组铝单板幕墙（1）之间的玻璃板（2），其特征在于：还包括滑动设置于所述铝单板幕墙（1）上的安装座（3）和用于对安装座（3）的位置进行固定的锁止组件（4），所述安装座（3）的滑动方向平行于所述铝单板幕墙（1）的轴线，所述安装座（3）上开设有插接槽（31），两组所述插接槽（31）相对设置且朝向相反，所述插接槽（31）内设置有橡胶套（32），所述玻璃板（2）与所述橡胶套（32）插接适配，所述锁止组件（4）设置于所述安装座（3）上。

2.根据权利要求1所述的铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构，其特征在于：所述铝单板幕墙（1）上开设有滑槽（11），所述安装座（3）上设置有滑块（33），所述滑块（33）与所述滑槽（11）滑动连接适配。

3.根据权利要求2所述的铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构，其特征在于：所述铝单板幕墙（1）上开设有沿所述安装座（3）的滑动方向延伸的条形孔（12），所述条形孔（12）与所述滑槽（11）连通，所述锁止组件（4）包括滑移连接于所述条形孔（12）内的推杆（41）和用于对所述推杆（41）的位置进行固定的固定件，所述推杆（41）的一端设置于所述滑块（33）上，所述推杆（41）的另一端从所述条形孔（12）内伸出至所述铝单板幕墙（1）的外部，所述固定件设置于所述推杆（41）远离所述滑块（33）的一端。

4.根据权利要求3所述的铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构，其特征在于：所述固定件包括卡接块（42），所述滑块（33）上开设有穿孔（331），所述穿孔（331）与所述条形孔（12）连通，所述推杆（41）的一端与所述穿孔（331）插接适配，所述推杆（41）的另一端与所述卡接块（42）固定连接，所述铝单板幕墙（1）的外周壁上开设有多组卡接槽（13），所述卡接块（42）与所述卡接槽（13）卡接适配。

5.根据权利要求4所述的铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构，其特征在于：所述推杆（41）包括套筒（411）和连杆（412），所述卡接槽（13）与所述条形孔（12）连通，所述连杆（412）同轴活动插接于所述套筒（411）内，所述连杆（412）的移动方向垂直于所述安装座（3）的滑动方向。

6.根据权利要求4所述的铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构，其特征在于：所述滑块（33）上开设有限位孔（332），所述限位孔（332）与所述穿孔（331）连通，所述限位孔（332）内设置有用于对所述推杆（41）进行夹持的夹持组件（5）。

7.根据权利要求6所述的铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构，其特征在于：所述夹持组件（5）包括两组夹持板（51）和弹性件（52），两组所述夹持板（51）相互平行且均位于所述限位孔（332）内，所述弹性件（52）位于两组所述夹持板（51）之间，其中一组所述夹持板（51）与所述推杆（41）抵接，所述弹性件（52）伸长时，所述夹持板（51）与所述推杆（41）抵紧。

8.根据权利要求7所述的铝单板幕墙与玻璃幕墙的连接结构，其特征在于：所述限位孔（332）与所述插接槽（31）连通，所述玻璃板（2）与远离所述推杆（41）的一组所述夹持板（51）活动抵接。

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