CN218405441U - 用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构，包括先浇筑底板(1)、垫层(2)、换撑传力带(3)、工程桩(4)、围护桩(5)和搅拌桩(6)；若干根搅拌桩和围护桩沿基坑边缘设置，多道钢支撑施工在围护桩间，若干根工程桩施工在基坑内；垫层浇筑在基坑底部，垫层浇筑至与围护桩相接；换撑传力带浇筑在垫层上，换撑传力带一端与围护桩相接；先浇筑底板浇筑在垫层上，先浇筑底板一端与换撑传力带相接，先浇筑底板另一端延伸至基坑侧部或中部，若干根工程桩上端锚固在先浇筑底板内。本实用新型通过支撑结构将基坑侧向压力的传递至基坑底部土方，保证基坑安全性，从而可以提前拆除基坑内部分钢支撑，满足地下结构的施工要求。

Description

用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种基坑结构，尤其涉及一种用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构。

背景技术

在建筑施工领域中，为了提高土地利用率，目前各种类型的建筑物基本都设计有地下室。随着地下结构的施工深度增加，地下结构施工的难度也越来越大，涉及施工工序多，工期长，地下结构的基坑内支撑数量也较多。

在施工过程中，由于地下结构施工阶段需要通过内部钢支撑保证基坑施工安全，在基坑支撑未形成换撑体系时内部钢支撑无法拆除，导致地下结构无法向上继续施工，影响了工程施工的总体工期，也增加了项目施工成本。因此，需要在未形成换撑体系时提供一种能保证基坑安全的底板结构，从而可以提前拆除部分内部钢支撑，使地下结构可以向上施工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构，通过支撑结构将基坑侧向压力的传递至基坑底部土方，保证基坑安全性，从而可以提前拆除基坑内部分钢支撑，满足地下结构的施工要求。

本实用新型是这样实现的：

一种用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构，包括先浇筑底板、垫层、换撑传力带、工程桩、围护桩和搅拌桩；若干根搅拌桩和若干根围护桩分别沿基坑的边缘处设置，围护桩位于搅拌桩的内侧，若干根围护桩的顶部通过冠梁连接；多道钢支撑分别通过牛腿依次施工在基坑内相对设置的围护桩之间，形成基坑鱼腹式钢支撑体系；若干根工程桩分别施工在基坑内；垫层浇筑在基坑底部，且垫层浇筑至与围护桩相接；换撑传力带沿基坑的边缘处浇筑在垫层上，且换撑传力带的一端与围护桩相接；先浇筑底板沿基坑的边缘处浇筑在垫层上，先浇筑底板的一端与换撑传力带的另一端相接，先浇筑底板的另一端延伸至基坑的侧部或中部，若干根工程桩的上端向上贯穿垫层并锚固在先浇筑底板内。

所述的先浇筑底板的浇筑宽度小于基坑宽度，先浇筑底板沿基坑的边缘处形成回字形结构。

所述的先浇筑底板与后续浇筑的底板主体之间形成施工缝，并在施工缝处设置钢板止水带。

所述的换撑传力带的高度与先浇筑底板的高度相等。

位于第一道的多根所述的钢支撑的底部均设有支撑柱，每根支撑柱的下端均向下贯穿先浇筑底板和垫层并垂直插入在基坑下方，且支撑柱与工程桩交错设置。

所述的每根支撑柱的上端侧部均设有固定座，固定座的顶部与第一道钢支撑的底部之间设有钢龙骨，钢龙骨将位于第一道的多根钢支撑及其底部的支撑柱连接成一个整体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有先浇筑底板、换撑传力带和工程桩形成的支撑结构，能将基坑侧向压力依次经换撑传力带、先浇筑底板和工程桩传递至基坑底部土方，保证了基坑的安全性，从而可以提前拆除基坑内部分钢支撑，满足基坑内的结构施工要求，可在工期紧张的建筑施工项目中广泛使用。

2、本实用新型由于在底板施工阶段提前浇筑部分底板形成先浇筑底板，并与工程桩锚固，利用工程桩的抗剪力达到换撑效果，利用局部的底板结构保证支撑结构的快速形成，工程量小，增加极少的施工成本，可节省大量的工期，同时能一定程度上缩短鱼腹式钢支撑的租赁时长，节约施工成本。

附图说明

图1是本实用新型用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构的施工示意图。

图中，1先浇筑底板，2垫层，3换撑传力带，4工程桩，5围护桩，51冠梁，6搅拌桩，7钢支撑，8钢板止水带，9支撑柱，10固定座，11钢龙骨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构，包括先浇筑底板1、垫层2、换撑传力带3、工程桩4、围护桩5和搅拌桩6；若干根搅拌桩6和若干根围护桩5分别沿基坑的边缘处设置，围护桩5位于搅拌桩6的内侧，若干根围护桩5的顶部通过冠梁51连接；多道钢支撑7分别通过牛腿依次施工在基坑内相对设置的围护桩5之间，形成基坑鱼腹式钢支撑体系；若干根工程桩4分别施工在基坑内；垫层2浇筑在基坑底部，且垫层2浇筑至与围护桩5相接；换撑传力带3沿基坑的边缘处浇筑在垫层2上，且换撑传力带3的一端与围护桩5相接；先浇筑底板1沿基坑的边缘处浇筑在垫层2上，先浇筑底板1的一端与换撑传力带3的另一端相接，先浇筑底板1的另一端延伸至基坑的侧部或中部，若干根工程桩4的上端向上贯穿垫层2并锚固在先浇筑底板1内。

围护桩5和搅拌桩6为基坑提供支护，先浇筑底板1、垫层2、换撑传力带3、工程桩4形成支撑结构，将基坑侧向压力传递至基坑底部，通过插入在基坑底部土方内的工程桩4保证基坑支护的安全性。先浇筑底板1仅需浇筑至基坑的侧部或中部，形成部分的基坑底板，使其能够提供支撑和传力效果即可。垫层2的浇筑范围不小于先浇筑底板1的浇筑范围。

所述的先浇筑底板1的浇筑宽度小于基坑宽度，先浇筑底板1沿基坑的边缘处形成回字形结构。

先浇筑底板1仅为基坑底板的一部分，且为与围护桩5相接的一部分，将该部分底板先行浇筑，使其与换撑传力带3和工程桩4形成支撑结构，用于基坑侧向力的传递，达到换撑的效果，从而使第二道钢支撑7或位于底板上方的钢支撑7能提前拆除而不影响基坑安全性，无需全部施工完成基坑的底板，有利于加快施工进度。

所述的先浇筑底板1与后续浇筑的底板主体(图中未示出)之间形成施工缝，并在施工缝处设置钢板止水带8。

先浇筑底板1与后续浇筑的底板主体共同构成基坑的底板结构，本实用新型中将先浇筑底板1先行浇筑，用于与换撑传力带3和工程桩4形成支撑结构，仅需在施工先浇筑底板1时留置施工缝，并焊接钢板止水带8防止施工缝渗漏，几乎不增加施工成本。

所述的换撑传力带3的高度与先浇筑底板1的高度相等，以保证基坑侧向压力的传递。

位于第一道的多根所述的钢支撑7的底部均设有支撑柱9，每根支撑柱9的下端均向下贯穿先浇筑底板1和垫层2并垂直插入在基坑下方，且支撑柱9与工程桩4交错设置。

通过支撑柱9的设置，将第一道钢支撑的受力通过支撑柱9传递至先浇筑底板1和基坑底部，从而保证了鱼腹式钢支撑体系的受力稳定性，提高了基坑安全性。支撑柱9与工程桩4交错设置，防止支撑柱9与工程桩4相互干涉。

所述的每根支撑柱9的上端侧部均设有固定座10，固定座10的顶部与第一道钢支撑7的底部之间设有钢龙骨11，钢龙骨11将位于第一道的多根钢支撑7及其底部的支撑柱9连接成一个整体。

通过固定座10和钢龙骨11将第一道钢支撑7及其底部的支撑柱9连接成一个整体，提高了鱼腹式钢支撑体系尤其是第一道钢支撑7的结构稳定性和受力安全性。支撑柱9可采用H型钢，固定座10可采用钢制块状结构，钢龙骨11可采用工字钢。支撑柱9、固定座10和钢龙骨11可采用焊接、螺接等方式固定。

请参见附图1，本实用新型的施工方法及其工作原理是：

根据基坑施工图纸，先施工搅拌桩6，搅拌桩6可采用三轴水泥土搅拌桩，三轴水泥土搅拌桩采用常规工艺施工，此处不再赘述。

在搅拌桩6的内侧施工围护桩5，围护桩5可采用灌注桩，灌注桩采用常规工艺施工，此处不再赘述。围护桩5的顶部通过冠梁51连接，通过搅拌桩6和围护桩5对基坑形成有效的支护，以保证基坑的开挖安全。

基坑开挖后，通过牛腿将若干道钢支撑7固定在基坑内相对设置的围护桩5之间，形成基坑鱼腹式钢支撑体系，基坑鱼腹式钢支撑体系的预应力钢绞线等按照常规工艺施工，此处不再赘述。钢支撑7的道数和每道钢支撑7的型钢数量可根据基坑面积和基坑支护要求确定。由于基坑内未形成换撑体系，基坑通过若干道钢支撑7防止基坑变形，但由于钢支撑7的设置，影响了基坑内的结构施工进度。

根据换撑要求计算先浇筑底板1、垫层2和换撑传力带3的宽度及厚度、工程桩4的数量及布置间距、支撑柱9的插入基坑内土方的深度等参数，作为保证基坑安全的理论依据。

根据计算结果，施工工程桩4，工程桩4可采用基坑工程桩的常规工艺施工，此处不再赘述。在第一道钢支撑7的底部设置支撑柱9，支撑柱9通过固定座10经钢龙骨11固定在钢支撑7底部，支撑柱9插入至基坑底部土方内。

在基坑底部浇筑垫层2，垫层2与围护桩5相接，在垫层2上浇筑换撑传力带3，换撑传力带3与围护桩5相接，换撑传力带3的强度与先浇筑底板1的强度相同，换撑传力带3可采用素砼浇筑。在垫层2上浇筑先浇筑底板1，先浇筑底板1与换撑传力带3相接。先浇筑底板1、垫层2和换撑传力带3可采用常规浇筑工艺施工，此处不在赘述。

在浇筑先浇筑底板1时，将工程桩4的顶部钢筋与先浇筑底板1的内部钢筋绑扎固定，使工程桩4的顶部锚固在先浇筑底板1内。待钢筋绑扎完成且在混凝土浇筑前，解除基坑鱼腹式钢支撑体系预应力梁上一半预应力钢绞线，释放部分鱼腹式预应力梁对围护桩5的应力，然后及时施工先浇筑底板1、垫层2和换撑传力带3，形成支撑结构，完成支撑轴力转移。

先浇筑底板1、垫层2和换撑传力带3达到设计强度后，与工程桩4形成支撑结构，基坑侧向压力可通过换撑传力带3传递至先浇筑底板1，再传递至工程桩4，利用工程桩4的抗剪性能保证基坑侧向压力的有效传递，保证基坑安全。同时通过支撑柱9为鱼腹式钢支撑体系提供可靠支撑，此时可提前拆除部分钢支撑7，即位于先浇筑底板1上方的钢支撑7，例如第二道钢支撑7，便于基坑内部结构的施工，解决了鱼腹式钢支撑无法提前拆除而影响基坑内部结构施工的问题。

基坑内部结构施工包括底板主体的施工，后续浇筑的底板主体与先浇筑底板1共同构成基坑的底板结构，由于先浇筑底板1先行浇筑完成，底板主体与先浇筑底板1之间形成施工缝，先浇筑底板1浇筑时，在施工缝处预设钢板止水带8，以保证施工缝处的防水防渗性能，不影响基坑底板结构的强度和防渗性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构，其特征是：包括先浇筑底板(1)、垫层(2)、换撑传力带(3)、工程桩(4)、围护桩(5)和搅拌桩(6)；若干根搅拌桩(6)和若干根围护桩(5)分别沿基坑的边缘处设置，围护桩(5)位于搅拌桩(6)的内侧，若干根围护桩(5)的顶部通过冠梁(51)连接；多道钢支撑(7)分别通过牛腿依次施工在基坑内相对设置的围护桩(5)之间，形成基坑鱼腹式钢支撑体系；若干根工程桩(4)分别施工在基坑内；垫层(2)浇筑在基坑底部，且垫层(2)浇筑至与围护桩(5)相接；换撑传力带(3)沿基坑的边缘处浇筑在垫层(2)上，且换撑传力带(3)的一端与围护桩(5)相接；先浇筑底板(1)沿基坑的边缘处浇筑在垫层(2)上，先浇筑底板(1)的一端与换撑传力带(3)的另一端相接，先浇筑底板(1)的另一端延伸至基坑的侧部或中部，若干根工程桩(4)的上端向上贯穿垫层(2)并锚固在先浇筑底板(1)内。

2.根据权利要求1所述的用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构，其特征是：所述的先浇筑底板(1)的浇筑宽度小于基坑宽度，先浇筑底板(1)沿基坑的边缘处形成回字形结构。

3.根据权利要求1或2所述的用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构，其特征是：所述的先浇筑底板(1)与后续浇筑的底板主体之间形成施工缝，并在施工缝处设置钢板止水带(8)。

4.根据权利要求1所述的用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构，其特征是：所述的换撑传力带(3)的高度与先浇筑底板(1)的高度相等。

5.根据权利要求1所述的用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构，其特征是：位于第一道的多根所述的钢支撑(7)的底部均设有支撑柱(9)，每根支撑柱(9)的下端均向下贯穿先浇筑底板(1)和垫层(2)并垂直插入在基坑下方，且支撑柱(9)与工程桩(4)交错设置。

6.根据权利要求5所述的用于基坑鱼腹式钢支撑提前拆除的支撑结构，其特征是：所述的每根支撑柱(9)的上端侧部均设有固定座(10)，固定座(10)的顶部与第一道钢支撑(7)的底部之间设有钢龙骨(11)，钢龙骨(11)将位于第一道的多根钢支撑(7)及其底部的支撑柱(9)连接成一个整体。

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