CN218404491U - 一种拼接碳碳保温筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼接碳碳保温筒，包括外壁、内壁及填充层，外壁和内壁拼接组合成保温筒整体结构，外壁和内壁之间形成填充空间，填充层填充于填充空间内。本实用新型所提供的拼接碳碳保温桶，相比传统的碳碳整体保温筒，拼接碳碳保温筒虽然使得机加工成本上升30％，但碳碳保温筒的制造成本中机加工成本仅占比5％，通过上述拼接使直接材料成本降低35％，同时化学气相沉积时间缩短了30％，从而减少了员工的劳动强度，缩短了生产周期，降低生产成本。该拼接碳碳保温桶设计巧妙，结构简单，分部件制成的拼接碳碳保温筒，生产密度均匀，不易氧化，使用寿命长。

Description

一种拼接碳碳保温筒

技术领域

本实用新型涉及碳碳复合材料制造技术领域，特别为一种拼接碳碳保温筒。

背景技术

保温筒是拉晶热场中不可或缺的部件，目前拉晶热场中主要用的保温筒基本上都是由石墨加工而成的。保温筒在拉晶热场中主要起着构建热场空间，隔热保温的作用。碳碳保温筒因尺寸较大，因纯化学气相沉积制作周期较长，所以绝大多数企业均通过大碳源气体流量沉积来缩短其沉积致密时间，但通过该方法生产出来的保温筒密度不均匀，在拉晶端高温热场中易氧化导致寿命较低。而传统的保温筒生产工艺为整体预制体胚体，厚度较厚，导致在致密阶段耗时较长，达到设计密度需要1000-2000小时才能完成。

因此，现有技术还有待于进一步改进和发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种拼接碳碳保温筒，具体实施方式如下：

一种拼接碳碳保温筒，包括外壁、内壁及填充层，外壁和内壁拼接组合成保温筒整体结构，外壁和内壁之间形成填充空间，填充层填充于填充空间内。

进一步的，外壁和内壁的连接通过连接结构固定，连接结构包括分别设置于外壁和内壁的连接孔和与连接孔配合的连接件，外壁和内壁通过连接件和连接孔的配合实现固定连接。

进一步的，内壁顶端形成向外伸展的外缘，外缘上设置有第一连接孔，外壁顶端对应第一连接孔设置有第二连接孔，通过连接件与第一连接孔和第二连接孔的配合实现外壁和内壁顶端的连接固定。

进一步的，第一连接孔和第二连接孔均设置为多个，该多个第一连接孔沿外缘圆周方向等距间隔分布，多个第二连接孔沿外壁顶端圆周方向等距间隔分布。

进一步的，外壁底端上设置有第三连接孔，内壁底端上对应第三连接孔位置设置有第四连接孔，通过连接件与第三连接孔和第四连接孔的配合实现外壁和内壁底端的连接固定。

进一步的，连接件为铆钉。

进一步的，第三连接孔和第四连接孔均设置为多个，该多个第三连接孔沿外壁底端圆周方向等距间隔分布，多个第四连接孔沿内壁底端圆周方向等距间隔分布。

进一步的，外壁和内壁分别由若干平纹碳布层、网胎层和碳纤维丝间隔排布层叠而成。

进一步的，平纹碳布层密度为320-380g/m²，所述网胎层密度为120-140g/m²。

进一步的，填充层由若干平纹碳布层、网胎和碳纤维丝层间隔排布层叠而成。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型所提供的拼接碳碳保温桶，相比传统的碳碳整体保温筒，拼接碳碳保温筒虽然使得机加工成本上升30％，但碳碳保温筒的制造成本中机加工成本仅占比5％，通过上述拼接使直接材料成本降低35％，同时化学气相沉积时间缩短了30％，从而减少了员工的劳动强度，缩短了生产周期，降低生产成本。

2、本实用新型所提供的拼接碳碳保温桶设计巧妙，结构简单，分部件制成的拼接碳碳保温筒，生产密度均匀，不易氧化，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种拼接碳碳保温桶的纵向剖面图；

图2为本实用新型一种拼接碳碳保温桶的横向剖面图。

附图标记说明：

100、外壁，110、填充层，120、内壁，130、铆钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1，结合图1和图2，本实施例提供了一种拼接碳碳保温桶，包括外壁100、内壁120及填充层110，外壁100和内壁120拼接组合成保温筒整体结构，外壁100和内壁120之间形成填充空间，填充层110填充于填充空间内，筒底仅有外壁一层，外壁100和内壁120的连接通过连接结构固定，连接结构包括分别设置于外壁100和内壁120的连接孔和与连接孔配合的连接件，这样拼接而成的碳碳保温桶虽然使得机加工成本上升30％，但碳碳保温筒的制造成本中机加工成本仅占比5％，通过上述拼接使直接材料成本降低35％，同时化学气相沉积时间缩短了30％，从而减少了员工的劳动强度，缩短了生产周期，降低了生产成本。

具体实施例中，结合图1，内壁120顶端形成向外伸展的外缘，外缘上设置有第一连接孔，外壁100顶端对应第一连接孔设置有第二连接孔，通过连接件与第一连接孔和第二连接孔的配合实现外壁100和内壁120顶端的连接固定，外壁100底端上设置有第三连接孔，内壁120底端上对应第三连接孔位置设置有第四连接孔，通过连接件与第三连接孔和第四连接孔的配合实现外壁100和内壁120底端的连接固定，顶端和底端分别实现内外壁的连接固定，实现了内外壁连接的紧固性。

优选的，外壁100和内壁120分别由若干平纹碳布层、网胎层和碳纤维丝间隔排布层叠而成，其制作方法为先在带有缓冲板的模具上平铺一层面密度为320-380g/m²的平纹碳布，将其表面抹平整后，再在其表面平铺一层面密度为120-140g/m²的网胎，将其表面抹平整后，启动针刺机进行控制针刺深度为12-16mm，针刺一整圈，完成第一层预制体制作，然后再用规格为T700级别的碳纤维丝沿径向一端间隔1.5-3mm进行横向绕丝，然后再其表面平铺一层面密度为320-380g/m²的斜纹碳布或无纬碳布，将其表面抹平整后，再在其表面平铺一层面密度为120-140g/m²的网胎，将其表面抹平整后，启动针刺机进行控制针刺深度为12-16mm针刺一整圈，完成第二层预制体制作，依次交替直至预制体达到要求的尺寸，这样生产的内外壁密度均匀，可以增强保温筒的使用寿命。

具体的，填充层110由若干平纹碳布层、网胎层和碳纤维丝间隔排布层叠而成，具体制作方法为其他预制体制作过程中产生的废边角料，将其预处理后，再放入填充层的热压模具中，注入热固性树脂(不指定型号，只需残碳率高、粘度低即可)，升至一定温度后，树脂和废边角料结合在一起，拆开模具得到尺寸要求的填充层，从而降低了生产成本。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种拼接碳碳保温筒，其特征在于，包括外壁、内壁及填充层，所述外壁和内壁拼接组合成保温筒整体结构，所述外壁和内壁之间形成填充空间，所述填充层填充于填充空间内；

所述外壁和内壁的连接通过连接结构固定，所述连接结构包括分别设置于外壁和内壁的连接孔和与连接孔配合的连接件，所述外壁和内壁通过连接件和连接孔的配合实现固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼接碳碳保温筒，其特征在于，所述内壁顶端形成向外伸展的外缘，所述外缘上设置有第一连接孔，所述外壁顶端对应第一连接孔设置有第二连接孔，通过连接件与第一连接孔和第二连接孔的配合实现外壁和内壁顶端的连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种拼接碳碳保温筒，其特征在于，所述第一连接孔和第二连接孔均设置为多个，该多个第一连接孔沿外缘圆周方向等距间隔分布，多个第二连接孔沿外壁顶端圆周方向等距间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种拼接碳碳保温筒，其特征在于，所述外壁底端上设置有第三连接孔，所述内壁底端上对应第三连接孔位置设置有第四连接孔，通过连接件与第三连接孔和第四连接孔的配合实现外壁和内壁底端的连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种拼接碳碳保温筒，其特征在于，所述连接件为铆钉。

6.根据权利要求4所述的一种拼接碳碳保温筒，其特征在于，所述第三连接孔和第四连接孔均设置为多个，该多个第三连接孔沿外壁底端圆周方向等距间隔分布，多个第四连接孔沿内壁底端圆周方向等距间隔分布。

7.根据权利要求1所述的一种拼接碳碳保温筒，其特征在于，所述外壁和内壁分别由若干平纹碳布层、网胎层和碳纤维丝间隔排布层叠而成。

8.根据权利要求7所述的一种拼接碳碳保温筒，其特征在于，所述平纹碳布层密度为320-380g/m²，所述网胎层密度为120-140g/m²。

9.根据权利要求1所述的一种拼接碳碳保温筒，其特征在于，所述填充层由若干平纹碳布层、网胎层和碳纤维丝间隔排布层叠而成。

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