CN218403661U - 一种全自动灌装旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装旋盖机技术领域，具体的说是一种全自动灌装旋盖机，包括底板，所述底板的顶部固接有第一支架板，所述第一支架板的顶部固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固接有第一升降板，所述第一升降板上固接有灌装管；通过擦拭机构的结构设计，当灌装头上残余饮料滴在瓶子表面或灌装好后传送带急停导致饮料洒在瓶子表面时，需要对瓶子表面进行擦拭清理，在旋盖之前，启动第四电动推杆，第四电动推杆会驱动弧形擦块与瓶子表面接触，启动第一电机将瓶盖旋在瓶子上时，第一电机可以驱动弧形擦块旋转，弧形擦块对瓶子表面进行擦拭清理，实现了将瓶子表面的饮料擦拭掉的功能。

Description

一种全自动灌装旋盖机

技术领域

本实用新型涉及灌装旋盖机技术领域，具体是一种全自动灌装旋盖机。

背景技术

目前对于饮料生产的自动化程度较高，在饮料生产过程中大多数采用全自动设备，如全自动灌装旋盖机等。

瓶子有传送带传送到全自动灌装旋盖机的下方，全自动灌装旋盖机可以向下方的瓶子内灌装饮料，将饮料灌装满瓶子，设备再将瓶盖旋在瓶子上，起到密封的作用。

但是目前的全自动灌装旋盖机不方便对瓶子的表面进行擦拭清理，瓶子在传送带上传送过程中，当灌装好后需要旋盖时，传送带会突然停止，瓶子内的饮料会由于惯性洒出到瓶子表面，且灌装头会滴下残余的饮料，可能会滴到瓶子表面，需要对瓶子进行擦拭清理；因此，针对上述问题提出一种全自动灌装旋盖机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，目前的全自动灌装旋盖机不方便对瓶子的表面进行擦拭清理的问题，本实用新型提出一种全自动灌装旋盖机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种全自动灌装旋盖机，包括底板，所述底板的顶部固接有第一支架板，所述第一支架板的顶部固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固接有第一升降板，所述第一升降板上固接有灌装管，所述灌装管的一端固接有灌装头，所述底板的顶部固接有第二支架板，所述第二支架板的顶部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有框架，所述框架内固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转动柱，所述转动柱的底端固接有第二升降板，所述第二升降板的底部固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固接有U形块，所述U形块上固接有两个第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固接有第一弧形夹板，所述第二升降板上设有擦拭机构；

所述擦拭机构包括固接在第二升降板上的两个L形柱，两个所述L形柱的底端固接有固定板，所述固定板上固接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端固接有弹簧，所述弹簧的一端固接有弧形板，所述弧形板上固接有弧形擦块，所述弧形板上固接有两个连接板，所述连接板上固接有T形杆，所述T形杆滑动贯穿固定板。

优选的，所述第二支架板上固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端与第二支架板通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆的表面设有两个移动板，所述移动板上开设有螺纹孔，两个所述移动板通过螺纹孔与双向螺纹杆的两端表面螺纹连接，所述第二支架板上固接有导向杆，所述导向杆贯穿两个移动板，所述移动板上固接有连接柱，所述连接柱的一端固接有第二弧形夹板。

优选的，所述第一弧形夹板上固接有第一防滑垫，所述第一防滑垫用于增大第一弧形夹板与瓶盖接触时的摩擦力。

优选的，所述固定板上开设有两个第一圆孔，所述T形杆滑动贯穿第一圆孔。

优选的，所述移动板上开设有第二圆孔，所述导向杆贯穿第二圆孔。

优选的，所述第二弧形夹板上固接有第二防滑垫，所述第二防滑垫用于增大第二弧形夹板与瓶身接触时的摩擦力。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过擦拭机构的结构设计，当灌装头上残余饮料滴在瓶子表面或灌装好后传送带急停导致饮料洒在瓶子表面时，需要对瓶子表面进行擦拭清理，在旋盖之前，启动第四电动推杆，第四电动推杆会驱动弧形擦块与瓶子表面接触，启动第一电机将瓶盖旋在瓶子上时，第一电机可以驱动弧形擦块旋转，弧形擦块对瓶子表面进行擦拭清理，实现了将瓶子表面的饮料擦拭掉的功能，解决了目前的全自动灌装旋盖机不方便对瓶子的表面进行擦拭清理的问题；

2.本实用新型通过设置双向螺纹杆，当需要对瓶子进行定位夹持时，启动第二电机，第二电机驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个移动板向中间运动，移动板带动两个第二弧形夹板向中间运动，两个第二弧形夹板将瓶子夹持住，防止在旋盖过程中，瓶子随意晃动，实现了对瓶子进行定位夹持的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的第二支架板结构示意图；

图3为实施例一的擦拭机构示意图；

图4为实施例一的第二升降板结构示意图；

图5为实施例一的移动板结构示意图；

图6为实施例二的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支架板；3、第一电动推杆；4、第一升降板；5、灌装管；6、灌装头；7、第二支架板；8、液压缸；9、框架；10、第一电机；11、转动柱；12、第二升降板；13、第二电动推杆；14、U形块；15、第三电动推杆；16、第一弧形夹板；17、L形柱；18、固定板；19、第四电动推杆；20、弹簧；21、弧形板；22、弧形擦块；23、连接板；24、T形杆；25、第二电机；26、双向螺纹杆；27、移动板；28、螺纹孔；29、导向杆；30、连接柱；31、第二弧形夹板；32、第一防滑垫；33、第一圆孔；34、第二圆孔；35、第二防滑垫；36、对射传感器发射端；37、对射传感器接收端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5所示，一种全自动灌装旋盖机，包括底板1，所述底板1的顶部固接有第一支架板2，所述第一支架板2的顶部固接有第一电动推杆3，所述第一电动推杆3的输出端固接有第一升降板4，所述第一升降板4上固接有灌装管5，所述灌装管5的一端固接有灌装头6，所述底板1的顶部固接有第二支架板7，所述第二支架板7的顶部固接有液压缸8，所述液压缸8的输出端固接有框架9，所述框架9内固接有第一电机10，所述第一电机10的输出轴固接有转动柱11，所述转动柱11的底端固接有第二升降板12，所述第二升降板12的底部固接有第二电动推杆13，所述第二电动推杆13的输出端固接有U形块14，所述U形块14上固接有两个第三电动推杆15，所述第三电动推杆15的输出端固接有第一弧形夹板16，所述第二升降板12上设有擦拭机构；

所述擦拭机构包括固接在第二升降板12上的两个L形柱17，两个所述L形柱17的底端固接有固定板18，所述固定板18上固接有第四电动推杆19，所述第四电动推杆19的输出端固接有弹簧20，所述弹簧20的一端固接有弧形板21，所述弧形板21上固接有弧形擦块22，所述弧形板21上固接有两个连接板23，所述连接板23上固接有T形杆24，所述T形杆24滑动贯穿固定板18；

工作时，两个传送带不断地运行，瓶子和瓶盖被传送，当瓶子运动到灌装头6的正下方，关闭传送带，启动第一电动推杆3，第一电动推杆3驱动第一升降板4向下运动，第一升降板4带动灌装管5和灌装头6向下运动，灌装头6伸入瓶子内，向瓶子内灌装饮料，灌装好后通过第一电动推杆3驱动灌装头6向上运动，传送带继续运行，将瓶子运输到液压缸8的下方，需要对瓶子进行定位夹持，防止瓶子在旋盖过程中随意晃动，启动第二电动推杆13驱动U形块14和第一弧形夹板16运动，启动第三电动推杆15，第三电动推杆15驱动两个第一弧形夹板16将瓶盖夹持住，启动第二电动推杆13使瓶盖位于瓶子的正上方，启动液压缸8，液压缸8驱动第二升降板12向下运动，第二升降板12带动瓶盖向下运动，使瓶盖与瓶子接触，启动第一电机10，第一电机10驱动转动柱11转动，转动柱11带动瓶盖转动，同时液压缸8控制瓶盖缓慢小幅度下降，可以将瓶盖旋在瓶子上，由于灌装头6上残余饮料滴在瓶子表面或灌装好后传送带急停导致饮料洒在瓶子表面，在旋盖之前，启动第四电动推杆19，第四电动推杆19驱动弧形板21和弧形擦块22运动，使弧形擦块22与瓶子表面接触，弹簧20始终提供压力，在第一电机10带动瓶盖转动过程中，弧形擦块22可以绕着瓶子旋转，弧形擦块22可以将瓶子表面的饮料擦拭掉，擦拭完成后，启动第四电动推杆19，使弧形擦块22离开瓶子，旋盖完成后，启动第三电动推杆15使第一弧形夹板16松开瓶盖，启动液压缸8，使第二升降板12复位，启动传送带继续带动瓶子运动。

所述第二支架板7上固接有第二电机25，所述第二电机25的输出轴固接有双向螺纹杆26，所述双向螺纹杆26的两端与第二支架板7通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆26的表面设有两个移动板27，所述移动板27上开设有螺纹孔28，两个所述移动板27通过螺纹孔28与双向螺纹杆26的两端表面螺纹连接，所述第二支架板7上固接有导向杆29，所述导向杆29贯穿两个移动板27，所述移动板27上固接有连接柱30，所述连接柱30的一端固接有第二弧形夹板31；

工作时，将瓶子运输到液压缸8的下方，需要对瓶子进行定位夹持，启动第二电机25，第二电机25驱动双向螺纹杆26转动，双向螺纹杆26带动两个移动板27向中间运动，移动板27带动连接柱30和第二弧形夹板31运动，使两个第二弧形夹板31将瓶子夹持住，防止瓶子在旋盖过程中随意晃动。

所述第一弧形夹板16上固接有第一防滑垫32，所述第一防滑垫32用于增大第一弧形夹板16与瓶盖接触时的摩擦力；

工作时，第一防滑垫32可以使两个第一弧形夹板16对瓶盖进行夹持过程中起到较大的摩擦力，防止打滑。

所述固定板18上开设有两个第一圆孔33，所述T形杆24滑动贯穿第一圆孔33；

工作时，在弧形板21和弧形擦块22运动过程中，T形杆24在第一圆孔33内滑动，将弧形板21和弧形擦块22限位在水平方向上。

所述移动板27上开设有第二圆孔34，所述导向杆29贯穿第二圆孔34；

工作时，在移动板27运动过程中，导向杆29在第二圆孔34内滑动，将移动板27限位在水平方向上。

所述第二弧形夹板31上固接有第二防滑垫35，所述第二防滑垫35用于增大第二弧形夹板31与瓶身接触时的摩擦力；

工作时，第二防滑垫35可以使两个第二弧形夹板31对瓶子进行夹持过程中起到较大的摩擦力，防止打滑。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第二支架板7上固接有对射传感器发射端36，所述第二支架板7上固接有对射传感器接收端37，所述对射传感器接收端37正对于对射传感器发射端36；工作时，当传送带上的瓶子运动至对射传感器发射端36和对射传感器接收端37处时，会被感应到，即可停止传送带。

工作原理：使用时，两个传送带不断地运行，瓶子和瓶盖被传送，当瓶子运动到灌装头6的正下方，关闭传送带，启动第一电动推杆3，第一电动推杆3驱动第一升降板4向下运动，第一升降板4带动灌装管5和灌装头6向下运动，灌装头6伸入瓶子内，向瓶子内灌装饮料，灌装好后通过第一电动推杆3驱动灌装头6向上运动，传送带继续运行，将瓶子运输到液压缸8的下方，需要对瓶子进行定位夹持，启动第二电机25，第二电机25驱动双向螺纹杆26转动，双向螺纹杆26带动两个移动板27向中间运动，移动板27带动连接柱30和第二弧形夹板31运动，使两个第二弧形夹板31将瓶子夹持住，防止瓶子在旋盖过程中随意晃动，启动第二电动推杆13驱动U形块14和第一弧形夹板16运动，启动第三电动推杆15，第三电动推杆15驱动两个第一弧形夹板16将瓶盖夹持住，启动第二电动推杆13使瓶盖位于瓶子的正上方，启动液压缸8，液压缸8驱动第二升降板12向下运动，第二升降板12带动瓶盖向下运动，使瓶盖与瓶子接触，启动第一电机10，第一电机10驱动转动柱11转动，转动柱11带动瓶盖转动，同时液压缸8控制瓶盖缓慢小幅度下降，可以将瓶盖旋在瓶子上，由于灌装头6上残余饮料滴在瓶子表面或灌装好后传送带急停导致饮料洒在瓶子表面，在旋盖之前，启动第四电动推杆19，第四电动推杆19驱动弧形板21和弧形擦块22运动，使弧形擦块22与瓶子表面接触，弹簧20始终提供压力，在第一电机10带动瓶盖转动过程中，弧形擦块22可以绕着瓶子旋转，弧形擦块22可以将瓶子表面的饮料擦拭掉，擦拭完成后，启动第四电动推杆19，使弧形擦块22离开瓶子，旋盖完成后，启动第三电动推杆15使第一弧形夹板16松开瓶盖，启动液压缸8，使第二升降板12复位，启动传送带继续带动瓶子运动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种全自动灌装旋盖机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固接有第一支架板(2)，所述第一支架板(2)的顶部固接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的输出端固接有第一升降板(4)，其特征在于：所述第一升降板(4)上固接有灌装管(5)，所述灌装管(5)的一端固接有灌装头(6)，所述底板(1)的顶部固接有第二支架板(7)，所述第二支架板(7)的顶部固接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固接有框架(9)，所述框架(9)内固接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴固接有转动柱(11)，所述转动柱(11)的底端固接有第二升降板(12)，所述第二升降板(12)的底部固接有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的输出端固接有U形块(14)，所述U形块(14)上固接有两个第三电动推杆(15)，所述第三电动推杆(15)的输出端固接有第一弧形夹板(16)，所述第二升降板(12)上设有擦拭机构；

所述擦拭机构包括固接在第二升降板(12)上的两个L形柱(17)，两个所述L形柱(17)的底端固接有固定板(18)，所述固定板(18)上固接有第四电动推杆(19)，所述第四电动推杆(19)的输出端固接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端固接有弧形板(21)，所述弧形板(21)上固接有弧形擦块(22)，所述弧形板(21)上固接有两个连接板(23)，所述连接板(23)上固接有T形杆(24)，所述T形杆(24)滑动贯穿固定板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装旋盖机，其特征在于：所述第二支架板(7)上固接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴固接有双向螺纹杆(26)，所述双向螺纹杆(26)的两端与第二支架板(7)通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆(26)的表面设有两个移动板(27)，所述移动板(27)上开设有螺纹孔(28)，两个所述移动板(27)通过螺纹孔(28)与双向螺纹杆(26)的两端表面螺纹连接，所述第二支架板(7)上固接有导向杆(29)，所述导向杆(29)贯穿两个移动板(27)，所述移动板(27)上固接有连接柱(30)，所述连接柱(30)的一端固接有第二弧形夹板(31)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装旋盖机，其特征在于：所述第一弧形夹板(16)上固接有第一防滑垫(32)，所述第一防滑垫(32)用于增大第一弧形夹板(16)与瓶盖接触时的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种全自动灌装旋盖机，其特征在于：所述固定板(18)上开设有两个第一圆孔(33)，所述T形杆(24)滑动贯穿第一圆孔(33)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动灌装旋盖机，其特征在于：所述移动板(27)上开设有第二圆孔(34)，所述导向杆(29)贯穿第二圆孔(34)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动灌装旋盖机，其特征在于：所述第二弧形夹板(31)上固接有第二防滑垫(35)，所述第二防滑垫(35)用于增大第二弧形夹板(31)与瓶身接触时的摩擦力。

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