CN218403453U - 一种立体仓库的自动上下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体仓库的自动上下料设备，涉及物流装备领域。一种立体仓库的自动上下料设备，包括底板、安装在底板上的支撑柱、安装在支撑柱上的顶板，所述支撑柱上滑动装配有升降板，所述顶板上设置有用于对驱动升降板进行上下移动的驱动组件，所述驱动组件通过钢丝绳与升降板连接，所述钢丝绳的数量为六条；本实用新型解决现有技术中在物品上升或下降时，承重板压力受到过大，同时传送带易断裂的问题。

Description

一种立体仓库的自动上下料设备

技术领域

本实用新型涉及物流装备领域，尤其涉及一种立体仓库的自动上下料设备。

背景技术

自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化；自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。自动化立体库在中国应用非常广泛，包括：工业生产领域、物流领域、商品制造领域、军事应用等。

例如：申请号201620329446.3的中国新型公开了一种立体仓库的自动上下料设备，通过导轨装置以及上下料装置的配合，可以实现机器自动化的操作，减少人工。

该装置的上升装置为两侧的传送带进行提升，单条传送带承受的重量一般都比较小，其中一条传送带断裂会使货物掉落，需要对现有的装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在物品上升或下降时，承重板压力受到过大，同时传送带易断裂的问题，而提出的一种立体仓库的自动上下料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立体仓库的自动上下料设备，包括底板、安装在底板上的支撑柱、安装在支撑柱上的顶板，所述支撑柱上滑动装配有升降板，所述顶板上设置有用于对驱动升降板进行上下移动的驱动组件，所述驱动组件通过钢丝绳与升降板连接，所述钢丝绳的数量为六条。

进一步的，所述驱动组件包括安装在顶板上的支架、安装在支架上的双向电机、安装在双向电机输出轴上的转动辊，所述支架的数量为两个，其中一个支架安装有双向电机，所述转动辊远离双向电机的一端转动安装在另一个支架上，所述转动辊与六条所述钢丝绳连接。

进一步的，所述升降板上设置有与钢丝绳数量一致的安装扣，所述安装扣与钢丝绳连接。

进一步的，所述顶板上开设有与安装扣相垂直的滑孔，所述滑孔供钢丝绳穿过。

进一步的，所述顶板上设置有两组相对称的支撑板，每组支撑板上均转动装配有旋转杆。

进一步的，所述支撑柱上开设有滑槽，所述升降板上安装有在滑槽内滑动的行走轮。

进一步的，所述底板与升降板之间设置有固定板。

进一步的，所述底板两侧设置有安装板，所述安装板上开设有定位孔。

进一步的，所述支撑柱上设置有加强板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立体仓库的自动上下料设备，具备以下有益效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的驱动组件可以同时带动六条钢丝绳，六条钢丝绳可以使升降板的承受压力更大，即使其中一个钢丝绳断开，其余的五条钢丝绳还可以进行升降，五条钢丝绳只能使升降板产生较小的倾斜，避免内部的物品掉落，砸到工人或者地面的其他设备。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二（除去加强板）。

图3为本实用新型的剖视图。

图中：

1、底板；2、支撑柱；3、加强板；4、转动辊；5、支架；6、旋转杆；

7、支撑板；8、双向电机；9、升降板；10、安装扣；11、固定板；12、顶板；

13、行走轮；14、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立体仓库的自动上下料设备，包括底板1、安装在底板1上的支撑柱2、安装在支撑柱2上的顶板12，支撑柱2上滑动装配有升降板9，顶板12上设置有用于对驱动升降板9进行上下移动的驱动组件，驱动组件通过钢丝绳与升降板9连接，钢丝绳的数量为六条。

该实施例，驱动组件可以同时带动六条钢丝绳，六条钢丝绳可以使升降板9的承受压力更大，即使其中一个钢丝绳断开，其余的五条钢丝绳还可以进行升降，五条钢丝绳只能使升降板9产生较小的倾斜，避免内部的物品掉落，砸到工人或者地面的其他设备。

驱动组件包括安装在顶板12上的支架5、安装在支架5上的双向电机8、安装在双向电机8输出轴上的转动辊4，支架5的数量为两个，其中一个支架5安装有双向电机8，转动辊4远离双向电机8的一端转动安装在另一个支架5上，转动辊4与六条钢丝绳连接。

该实施例，一个转动辊4可以带动六条的钢丝绳，同一个动力源牵引钢丝绳，这样可以使钢丝绳受到的力一致，使升降板9升降的更加的平稳。

升降板9上设置有与钢丝绳数量一致的安装扣10，安装扣10与钢丝绳连接。

顶板12上开设有与安装扣10相垂直的滑孔，滑孔供钢丝绳穿过。

顶板12上设置有两组相对称的支撑板7，每组支撑板7上均转动装配有旋转杆6。

该实施例，钢丝绳绕过旋转杆6，这样可以减少钢丝绳的摩擦，减少钢丝绳的磨损。

支撑柱上开设有滑槽，升降板9上安装有在滑槽内滑动的行走轮13。

该实施例，行走轮13在滑槽内行走，这样的设计可以减少升降板9对支撑柱2的摩擦，同时行走轮13插入滑槽内时，也起到限位的左右。

底板1与升降板9之间设置有固定板11。

底板1两侧设置有安装板14，安装板14上开设有定位孔。

该实施例，固定板11可以通过与外部的行走机构进行固定，在进行移动，例如：叉车或者安装在导轨装置上等等，定位孔可以把整个装置通过螺栓进行固定，例如地面或导轨装置上。

支撑柱2上设置有加强板3。

该实施例，加强板3可以有效的增加支撑柱2的强度，还可以避免物品从侧面滑落。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种立体仓库的自动上下料设备，其特征在于，包括底板（1）、安装在底板（1）上的支撑柱（2）、安装在支撑柱（2）上的顶板（12），所述支撑柱（2）上滑动装配有升降板（9），所述顶板（12）上设置有用于对驱动升降板（9）进行上下移动的驱动组件，所述驱动组件通过钢丝绳与升降板（9）连接，所述钢丝绳的数量为六条。

2.根据权利要求1所述的一种立体仓库的自动上下料设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装在顶板（12）上的支架（5）、安装在支架（5）上的双向电机（8）、安装在双向电机（8）输出轴上的转动辊（4），所述支架（5）的数量为两个，其中一个支架（5）安装有双向电机（8），所述转动辊（4）远离双向电机（8）的一端转动安装在另一个支架（5）上，所述转动辊（4）与六条所述钢丝绳连接。

3.根据权利要求2所述的一种立体仓库的自动上下料设备，其特征在于，所述升降板（9）上设置有与钢丝绳数量一致的安装扣（10），所述安装扣（10）与钢丝绳连接。

4.根据权利要求3所述的一种立体仓库的自动上下料设备，其特征在于，所述顶板（12）上开设有与安装扣（10）相垂直的滑孔，所述滑孔供钢丝绳穿过。

5.根据权利要求4所述的一种立体仓库的自动上下料设备，其特征在于，所述顶板（12）上设置有两组相对称的支撑板（7），每组支撑板（7）上均转动装配有旋转杆（6）。

6.根据权利要求5所述的一种立体仓库的自动上下料设备，其特征在于，所述支撑柱（2）上开设有滑槽，所述升降板（9）上安装有在滑槽内滑动的行走轮（13）。

7.根据权利要求1所述的一种立体仓库的自动上下料设备，其特征在于，所述底板（1）与升降板（9）之间设置有固定板（11）。

8.根据权利要求1所述的一种立体仓库的自动上下料设备，其特征在于，所述底板（1）两侧设置有安装板（14），所述安装板（14）上开设有定位孔。

9.根据权利要求1所述的一种立体仓库的自动上下料设备，其特征在于，所述支撑柱（2）上设置有加强板（3）。

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