CN218401264U - 一种试管封膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试管封膜机，涉及医疗器械技术领域，具体为一种试管封膜机，包括箱体、设置在箱体的试管输送口处的试管输送装置，以及设置在箱体内的卷膜收放装置和封膜装置；所述试管输送装置包括设置在箱体底座上的滑轨、支撑座和第一驱动机构，所述支撑座的底部与所述滑轨滑动配合，所述第一驱动机构的输出端与所述支撑座传动连接；通过卷膜收放装置的设置，使该一种试管封膜机具备了旋转自动铺设试管膜的作用，在使用的过程中利用控制板控制第二驱动电机，第二驱动电机带动收膜轴旋转收膜，而放膜轴在试管膜及收膜轴的牵引下转动，从而实现铺设试管膜的效果，达到了通过触控显示屏控制铺设试管膜的目的。

Description

一种试管封膜机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种试管封膜机。

背景技术

试管是实验过程中必不可少的器械，在日常的试管加工工序过程中(或者实验完成后)需要对试管进行封膜处理，常见的人工封膜过程较为繁琐，由于试管出货量大因此在封膜数量较多的情况下容易破碎，现有的封膜采用人工封膜容易产生细菌杂质密封性较差，密封效率较低，进入细菌后容易造成后续的实验反应不准确；同时，常规的试管封膜机，机械结构复杂，机体庞大，操作复杂。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种试管封膜机，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种试管封膜机，包括箱体、设置在箱体的试管输送口处的试管输送装置，以及设置在箱体内的卷膜收放装置和封膜装置；所述试管输送装置包括设置在箱体底座上的滑轨、支撑座和第一驱动机构，所述支撑座的底部与所述滑轨滑动配合，所述第一驱动机构的输出端与所述支撑座传动连接，第一驱动机构用于驱动支撑座沿滑轨滑动；所述卷膜收放装置包括第二驱动机构、放膜轴和收膜轴，所述放膜轴可转动地设置在箱体的一侧，所述收膜轴可转动地设置在箱体的另一侧，所述第二驱动机构的输出轴与所述收膜轴传动连接，用于驱动收膜轴转动；封膜装置包括升降机构和封膜机构，升降机构的输出端与封膜机构的支撑件传动连接，用于驱动封膜机构升降。

可选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和传动链条，所述第一驱动电机的输出轴通过传动链条与所述支撑座传动连接。

可选的，所述第二驱动机构包括第二驱动电机和传动带，所述第二驱动电机的输出轴通过传动带与收膜轴传动连接。

可选的，所述升降机构包括顶升气缸，所述顶升气缸有四个。

可选的，所述封膜机构包括导热板、切膜筒、压膜块和电热元件，所述导热板上固定设置有支撑件，所述导热板底侧设置有与待封膜试管架上的多个试管槽一一对应的多个固定槽，每个所述固定槽的顶部开设有贯穿导热板的固定孔，所述固定孔中穿设有可上下移动的固定柱；所述切膜筒的数量与固定槽的数量一致且一一对应设置，切膜筒的顶部固定在固定槽中，所述切膜筒下端开口，且切膜筒的内径大小与待封膜试管的外径大小相匹配；所述压膜块位于切膜筒内，所述固定柱贯穿切膜筒顶部的通孔后与压膜块的顶部螺纹连接，所述压膜块与所述切膜筒顶端之间设置有环绕固定柱的弹簧；所述电热元件与导热板通过导热材料连接。

可选的，所述箱体内侧设置有控制盒，所述控制盒内设置有控制板，所述箱体外侧设置有触控显示屏，所述控制板与触控显示屏通讯连接，所述控制板还分别与电热元件、顶升气缸、第二驱动电机及第一驱动电机通讯连接，所述箱体内部设置有紫外线灯。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种试管封膜机，具备以下有益效果：

1、该一种试管封膜机，通过封膜装置的设置，使该一种试管封膜机具备了热塑对试管口封膜的效果，在使用的过程中导热板在顶升气缸的带动下整体向下移动，在移动的过程中，压膜块对试管口及位于其上的试管膜进行热塑封口，同时，利用切膜筒下移切断试管膜，达到了热塑封膜的效果，而且导热板上设置有多个切膜筒及压膜块，能够实现对试管进行批量封膜，极大的节省了人力，提升了封膜效率。

2、该一种试管封膜机，通过卷膜收放装置的设置，使该一种试管封膜机具备了旋转自动铺设试管膜的作用，在使用的过程中利用控制板控制第二驱动电机，第二驱动电机带动收膜轴旋转收膜，而放膜轴在试管膜及收膜轴的牵引下转动，从而实现铺设试管膜的效果，达到了通过触控显示屏控制铺设试管膜的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种试管封膜机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种试管封膜机的立体（侧边盖子打开状态）结构示意图；

图3为本实用新型一种试管封膜机顶升气缸的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种试管封膜机导热板的立体（俯视状态）结构示意图；

图5为本实用新型一种试管封膜机导热板的立体（仰视状态）结构示意图；

图6为本实用新型一种试管封膜机切膜筒的剖视结构示意图；

图7为本实用新型一种试管封膜机切膜筒的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑座；3、滑轨；4、触控显示屏；5、控制盒；6、电热元件；7、顶升气缸；8、弹簧；9、压膜块；10、放膜轴；11、收膜轴；12、导热板；13、支撑件；14、固定孔；15、固定槽；16、固定柱；17、切膜筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供技术方案：一种试管封膜机，包括箱体1、设置在箱体1的试管输送口处的试管输送装置，以及设置在箱体1内的卷膜收放装置和封膜装置；试管输送装置包括设置在箱体1底座上的滑轨3、支撑座2和第一驱动机构，支撑座2的底部与滑轨3滑动配合，第一驱动机构的输出端与支撑座2传动连接，第一驱动机构用于驱动支撑座2沿滑轨3滑动，第一驱动机构包括第一驱动电机和传动链条，第一驱动电机的输出轴通过传动链条与支撑座2传动连接。

其中，卷膜收放装置包括第二驱动机构、放膜轴10和收膜轴11，放膜轴10可转动地设置在箱体1的一侧，收膜轴11可转动地设置在箱体1的另一侧，第二驱动机构的输出轴与收膜轴11传动连接，用于驱动收膜轴11转动；第二驱动机构包括第二驱动电机和传动带，第二驱动电机的输出轴通过传动带与收膜轴11传动连接。

封膜装置包括升降机构和封膜机构，升降机构的输出端与封膜机构的支撑件13传动连接，用于驱动封膜机构升降，升降机构包括顶升气缸7，顶升气缸7有四个。

其中封膜机构包括导热板12、切膜筒17、压膜块9和电热元件6，导热板12上固定设置有支撑件13，导热板12底侧设置有与待封膜试管架上的多个试管槽一一对应的多个固定槽15，每个固定槽15的顶部开设有贯穿导热板12的固定孔14，固定孔14中穿设有可上下移动的固定柱16；切膜筒17的数量与固定槽15的数量一致且一一对应设置，切膜筒17的顶部固定在固定槽15中，切膜筒17下端开口，且切膜筒17的内径大小与待封膜试管的外径大小相匹配；压膜块9位于切膜筒17内，固定柱16贯穿切膜筒17顶部的通孔后与压膜块9的顶部螺纹连接，压膜块9与切膜筒17顶端之间设置有环绕固定柱16的弹簧8；电热元件6与导热板12通过导热材料连接。

箱体1内侧设置有控制盒5，控制盒5内设置有控制板，箱体1外侧设置有触控显示屏4，控制板与触控显示屏4通讯连接，控制板还分别与电热元件6、顶升气缸7、第二驱动电机及第一驱动电机通讯连接，箱体1内部设置有紫外线灯，该试管封膜机从开机时开始，紫外线灯处于长亮状态，利用紫外线灭菌灯对试管封膜机内部进行杀菌处理。

使用时，开启本实用新型所示试管封膜机，将放置有试管的试管架放置到支撑座2上，然后通过触控显示屏4进行操作，点击触控显示屏4上的按键（触控显示屏4与控制板通讯连接，二者之间进行信号控制），此时控制板启动第一驱动电机，第一驱动电机工作，利用传动链条带动支撑座2在滑轨3上滑动，此时支撑座2及位于其上的试管架向本实用新型所示试管封膜机内部移动。第一驱动电机为定时控制，工作一定时刻（该时间内能够驱动支撑座2移动到试管封膜机内部）后，自动关闭。支撑座2及位于其上的试管架及试管位于试管膜的下方，且试管的试管口与试管膜（试管口位于试管膜下方）触接。

然后控制板控制电热元件6开启（通过利用控制板控制电热元件6通电），电热元件6产生热量，并对导热板12进行加热，导热板12及位于其上的固定柱16、切膜筒17和压膜块9都是采用导热金属材料制成。

其后，控制板控制顶升气缸7收缩其活塞杆，位于活塞杆顶端的支撑件13（支撑件13与活塞杆连接处设置有阻热件，防止热量传输到气缸上，避免热量对顶升气缸7造成影响）在活塞杆的带动下整体向下移动，同时，与支撑件13固定连接的导热板12向下移动，位于导热板12上的压膜块9、切膜筒17整体向下移动。

导热板12、切膜筒17和压膜块9整体向下移动时：具有一定热量的压膜块9对试管口及位于其上的试管膜进行热塑封口；同时，试管对压膜块9进行支撑（试管顶起压膜块9），压膜块9逐渐收缩至切膜筒17内部，在此过程中，切膜筒17对试管口附近的试管膜进行切割。切割完毕后，顶升气缸7伸出活塞杆，使支撑件13、导热板12、压膜块9及切膜筒17整体向上移动（顶升气缸7的活塞杆上下移动的距离，根据切膜筒17能够实现切膜且抬升后切膜筒17不会对试管膜造成阻挡进行设置）。

然后，控制板启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过传动带与收膜轴11传动连接，收膜轴11旋转回收被切割后试管膜，第二驱动电机为定频控制，启动一定时间后自动关闭（此时间内能够将此次切割后的试管膜回收到收膜轴11上）；在收膜轴11收卷试管膜的过程中，在试管膜的牵引下，位于放膜轴10上的试管膜（具体指未切割的试管膜）逐渐铺设展开。

其后，控制板控制第一驱动电机，使第一驱动电机实现反向转动，第一驱动电机带动传动链条转动，传动链条带动支撑座2在滑轨3上移动，使支撑座2及位于其上的试管架、试管（已经封过试管膜的试管）由本实用新型所示的试管封膜机内部移出。即完成试管封膜。

本实用新型的工作原理及有益效果：通过封膜装置的设置，使该一种试管封膜机具备了热塑对试管口封膜的效果，在使用的过程中导热板12在顶升气缸7的带动下整体向下移动，在移动的过程中，压膜块9对试管口及位于其上的试管膜进行热塑封口，同时，利用切膜筒17下移切断试管膜，达到了热塑封膜的效果，而且导热板12上设置有多个切膜筒17及压膜块9，能够实现对试管进行批量封膜，极大的节省了人力，提升了封膜效率；通过卷膜收放装置的设置，使该一种试管封膜机具备了旋转自动铺设试管膜的作用，在使用的过程中利用控制板控制第二驱动电机，第二驱动电机带动收膜轴11旋转收膜，而放膜轴10在试管膜及收膜轴11的牵引下转动，从而实现铺设试管膜的效果，达到了通过触控显示屏4控制铺设试管膜的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种试管封膜机，其特征在于：包括箱体（1）、设置在箱体（1）的试管输送口处的试管输送装置，以及设置在箱体（1）内的卷膜收放装置和封膜装置；所述试管输送装置包括设置在箱体（1）底座上的滑轨（3）、支撑座（2）和第一驱动机构，所述支撑座（2）的底部与所述滑轨（3）滑动配合，所述第一驱动机构的输出端与所述支撑座（2）传动连接，第一驱动机构用于驱动支撑座（2）沿滑轨（3）滑动；所述卷膜收放装置包括第二驱动机构、放膜轴（10）和收膜轴（11），所述放膜轴（10）可转动地设置在箱体（1）的一侧，所述收膜轴（11）可转动地设置在箱体（1）的另一侧，所述第二驱动机构的输出轴与所述收膜轴（11）传动连接，用于驱动收膜轴（11）转动；封膜装置包括升降机构和封膜机构，升降机构的输出端与封膜机构的支撑件（13）传动连接，用于驱动封膜机构升降。

2.根据权利要求1所述的一种试管封膜机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动电机和传动链条，所述第一驱动电机的输出轴通过传动链条与所述支撑座（2）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种试管封膜机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动电机和传动带，所述第二驱动电机的输出轴通过传动带与收膜轴（11）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种试管封膜机，其特征在于：所述升降机构包括顶升气缸（7），所述顶升气缸（7）有四个。

5.根据权利要求1所述的一种试管封膜机，其特征在于：所述封膜机构包括导热板（12）、切膜筒（17）、压膜块（9）和电热元件（6），所述导热板（12）上固定设置有支撑件（13），所述导热板（12）底侧设置有与待封膜试管架上的多个试管槽一一对应的多个固定槽（15），每个所述固定槽（15）的顶部开设有贯穿导热板（12）的固定孔（14），所述固定孔（14）中穿设有可上下移动的固定柱（16）；所述切膜筒（17）的数量与固定槽（15）的数量一致且一一对应设置，切膜筒（17）的顶部固定在固定槽（15）中，所述切膜筒（17）下端开口，且切膜筒（17）的内径大小与待封膜试管的外径大小相匹配；所述压膜块（9）位于切膜筒（17）内，所述固定柱（16）贯穿切膜筒（17）顶部的通孔后与压膜块（9）的顶部螺纹连接，所述压膜块（9）与所述切膜筒（17）顶端之间设置有环绕固定柱（16）的弹簧（8）；所述电热元件（6）与导热板（12）通过导热材料连接。

6.根据权利要求1所述的一种试管封膜机，其特征在于：所述箱体（1）内侧设置有控制盒（5），所述控制盒（5）内设置有控制板，所述箱体（1）外侧设置有触控显示屏（4），所述控制板与触控显示屏（4）通讯连接，所述控制板还分别与电热元件（6）、顶升气缸（7）、第二驱动电机及第一驱动电机通讯连接，所述箱体（1）内部设置有紫外线灯。

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