CN219225133U - 便携式光纤耦合器自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式光纤耦合器自动测试装置，包括包括底座，罩在底座上的上盖和设置在底座内排列在同一水平方向上，对光纤涂层剥离的涂层剥离机构、对涂层剥离后光纤清洁的光纤清洁机构、对清洁后光纤切割的光纤切割机构以及对光纤进行对准的光纤对准机构，所述光纤安装在移动机构上，通过移动机构把光纤移动到不同的工位上按照次序逐步加工。优点，利用设置在底座内的多个机构实现对光纤涂层的剥离、剥离涂层后光纤的清洗、清洗后光纤的切割以及切割后光纤的对准，并且还通过移动机构把光纤按照顺序依次送到对应的机构上，实现自动操作测试，使用方便的同时也降低了工作量，另外简单的结构减小了设备的整体尺寸，也便于设备的转运。

Description

便携式光纤耦合器自动测试装置

技术领域

本实用新型涉具体涉及一种便携式光纤耦合器自动测试装置。

背景技术

光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，是根据光的全反射原理制成的光传导工具，在生活中普遍应用，为了实现光信号的分路/合路，或用于延长光纤链路的元件，需要用到光纤耦合器。目前对于光纤耦合器使用过滤的检测，常需要通过连接测试工装，来实现光纤耦合器熔接时输出功率与光纤耦合器稳定运行时输出功率的对比，来得知光纤耦合器是否处于稳定耦合光纤传输活动，现有的测试装置尺寸较大且测试，并且测试过程基本上全部由人工操作，使用不便。

在中国专利：202222439041.3，名称为：一种光纤耦合器测试装置，中记载有包括测试仪主体，测试仪主体前侧中部安装有显示屏，所述显示屏左右两侧均设有控制面板，所述测试仪主体后侧上端中部紧固有支架，所述支架前侧上端竖直设置有气缸，所述气缸底部与压块相连接，所述测试仪主体左侧上端安装有输入检测端，所述输入检测端上端前后相对称安装有增益光纤端，所述测试仪主体右侧上端安装有隔离器检测端，所述隔离器检测端上端前后相对称设置有隔离接线端；还包括设于输入检测端与隔离器检测端上端的接线压紧装置，所述接线压紧装置包括安装于输入检测端与隔离器检测端上端的外壳、设于外壳上端内部用于夹持的夹持组件、相接于夹持组件外侧的夹具以及设于外壳内部下端用于清理的清理组件。

如专利202222439041.3中附图所示，该专利主要是利用输入检测端与隔离器检测端上端的接线压紧装置，对接线进行压紧和测试，能完成检测但还是需要人工进行手动剥离涂层、清理、切割和对齐，使用不便的同时也增强了工人的工作强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，技术背景中提及的现有光纤耦合器在测试过程中基本上全部由人工操作，工作量大使用不便，同时还存在检测设备尺寸较大，转运不便的问题。

针对上述技术问题，提出一种便携式光纤耦合器自动测试装置；通过以下技术方案实现的：一种便携式光纤耦合器自动测试装置，包括底座，罩在底座上的上盖和设置在底座内排列在同一水平方向上，对光纤涂层剥离的涂层剥离机构、对涂层剥离后光纤清洁的光纤清洁机构、对清洁后光纤切割的光纤切割机构以及对光纤进行对准的光纤对准机构，所述光纤安装在移动机构上，通过移动机构把光纤移动到不同的工位上按照次序逐步加工。

本实用新型中，利用设置在底座内的多个机构实现对光纤涂层的剥离、剥离涂层后光纤的清洗、清洗后光纤的切割以及切割后光纤的对准，并且还通过移动机构把光纤按照顺序依次送到对应的机构上，实现自动操作测试，使用方便的同时也降低了工作量，另外简单的结构减小了设备的整体尺寸，也便于设备的转运。

对本实用新型技术方案的优选，涂层剥离机构包括电动丝杆和设置在电动丝杆上的下座和安装在下座上的压块，所述压块可相对于下座上下移动，下座、压块和电动丝杆的设置使得可通过下座和压块把光纤上的涂层切断，并且再由电动丝杆带动下座和压块移动，进而把光纤上的涂层剥离下来，使用更方便。

对本实用新型技术方案的优选，光纤清洁机构包括清洗光纤的清洗棉和安装清洗棉的安装架，在安装架上还设置有滚刷，所述清洗棉上拉出一条棉带经由滚刷缠绕在安装架上的回收盘上，滚刷和清洗棉的设置便于通过滚刷和清洗棉对剥离后的光纤进行清洗，清洗更方便。

对本实用新型技术方案的优选，清洗棉、滚刷和回收盘在安装架的单侧设置有两份组成一套，呈上下分布，两条由清洗棉上拉出的棉带经由两个圆柱形滚刷各自安装在对应的回收盘上，清洗棉、滚刷和回收盘呈上下分布的设置使得光纤的清洗更全面，清洗更干净。

对本实用新型技术方案的优选，清洗棉、滚刷和回收盘在安装架的两侧各设置有一套，清洗棉、滚刷和回收盘两套的设置，使得可同时清洗两根光纤加快了光纤的清洗速度。

对本实用新型技术方案的优选，光纤切割机构包括上切板和下托板，所述上切板上设置有切刀并且上切板能相对于下托板相对抬起和下降，上切板上切刀的设置使得可通过切刀把清洗后的光纤切断，使用方便。

对本实用新型技术方案的优选，光纤对准机构包括第一对准台和第二对准台，两个对准台均包括上压板和下压板，并且上压板能相对下压板抬起和下降，上压板和下压板的设置使得可通过上压板和下压板压紧切割后的光纤，并通过电动丝杆驱动进行对准，使用方便。

对本实用新型技术方案的优选，上压板和下压板均有光滑的陶瓷材料制成，陶瓷材料的设置，使得对纤更方便还能有效避免光信号受到干扰。

对本实用新型技术方案的优选，移动机构包括可相对打开和夹紧的两个夹台，和带动两个夹台运动的电动丝杆，所述移动机构的移动方向和涂层剥离机构的移动方向呈垂直，移动机构的设置使得可通过移动机构带动光纤在各个机构上进行移动，实现自动操作，使用更方便。

对本实用新型技术方案的优选，移动机构设置有两套分布在涂层剥离机构的两侧，移动机构两套的设置使得可以在两端操作，加快了光纤涂层剥离的速度，使用更方便。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型的技术方案，利用设置在底座内的多个机构实现对光纤涂层的剥离、剥离涂层后光纤的清洗、清洗后光纤的切割以及切割后光纤的对准，并且还通过移动机构把光纤按照顺序依次送到对应的机构上，实现自动操作测试，使用方便的同时也降低了工作量，另外简单的结构减小了设备的整体尺寸，也便于设备的转运。

附图说明

图1为本实用新型上盖打开后的立体示意图。

图2为本实用新型中涂层剥离机构的立体示意图。

图3为本实用新型光纤清洁机构的立体示意图。

图4为本实用新型中光纤切割机构的立体示意图。

图5为本实用新型中光纤对准机构的立体示意图。

图6为本实用新型中移动机构的立体示意图。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，一种便携式光纤耦合器自动测试装置，包括底座1、上盖2、涂层剥离机构3、光纤清洁机构4、光纤切割机构5、光纤对准机构6和移动机构7。

如图1所示，底座1为金属薄板通过钣金折弯成的一个矩形的金属框，并且金属框的下端由金属板通过焊接的方式封闭，在底座1的上端垂直底座1的金属框的内壁延伸有一段10mm长，2mm厚的凸台，并且在凸台上开有多个用于安装螺钉的安装孔，层板11通过螺钉固定在底座1上，封闭底座1，另外为了便于上盖2的闭合，在底座1的上表面沿底座1边框的上表面，沿底座1轮廓还焊接有一个便于上盖定位的金属凸台，另外为了便于设备的控制，底座1的一个边框向内倾斜设置，并且在倾斜的边框上安装有控制设备运行的控制面板12和按键13。

定义，底座1上安装控制面板12的一侧面为前端，与之对应的一面为后端，左侧的一面为左端，右侧的一面为右端。

如图1所示，上盖2为金属薄板通过钣金折弯成的一个矩形的一端封闭的金属框，并且上盖2能稳定的套在底座1上，在底座1和上盖1的后端设置有三个合页，上盖2和底座1之间通过合页控制开合。

如图2所示，涂层剥离机构3主要包括下座31和安装在下座31上的压块32，下座31为矩形的金属块，在下座31的两侧垂直于下座31的外表面，各自内凹有一个圆柱形凹槽，在下座31的上表面的中部焊接有一个矩形金属片，并且在金属片的上端的中部垂直于金属片的表面开有一个半圆形的洞，并且半圆形洞的边缘开刃。

压块32为矩形的金属块，在压块32的上表面垂直于压块32开有两个贯穿压块32的圆形洞，并且两个圆形洞和下座31上的圆柱形凹槽对应，并且在下座31的上表面开有一个螺纹孔，在压块32的下表面也同样焊接有一个与下座31相同的金属片，两块金属片上的半圆形洞组成一个完整的涂层剥离口33。

为了便于光纤涂层的剥离，在涂层剥离机构3设置有两个连接下座31和压块32的导杆，在两个导杆的上端固定一个微型电机，微型电机的端部设置有一个可螺接在下座31的上表面螺纹孔的螺杆，通过微型电机能带动压块32沿着导杆，相对下座31打开和关闭。

为了便于涂层剥离机构3的使用，下座31和设置在底座1内部的电动丝杆连接，电动丝杆一端设置在底座1的前端，一端设置在底座1的后端，通过电动丝杆的旋转能带动涂层剥离机构3沿电动丝杆前后运动。

如图6所示，移动机构7包括安装在底座1内的电动丝杆和与电动丝杆连接用于夹紧光纤的上夹台71和下夹台72，其中移动机构7上的电动丝杆一端固定在底座1的左端，一端固定在底座1的右端，下夹台72和移动机构7上的电动丝杆连接，下夹台72为金属制成的一个“凸”型的金属块，并且在上方的凸台上垂直于下夹台72开有一个“V”型的夹口，上夹台71和下夹台72为同样设计，上夹台71和下夹台72上的两个凸起，互相对接在一起，两个“V”型夹口组合成一个矩形。

上夹台71和下夹台72的之间通过两个导杆连接在一起，并且上夹台71能沿着导杆上下移动，为了使上夹台71和下夹台72之间夹合的更紧固，在每个导杆上各套有一个弹簧，弹簧一端固定在导杆的一端，一端贴在上夹台71的上表面上，使上夹台71和下夹台72夹紧，另外为了便于上夹台71的抬起，在上夹台71上还焊接有一个便于捏取的捏块73，手指捏着捏块73能抬起上夹台71。

关于移动机构7和涂层剥离机构3的使用过程，在使用时，首先用手指捏着捏块73向上提起，进而抬起上夹台71，此时上夹台71上的弹簧呈压缩状态，然后把需要测试的光纤放入下夹台72上的“V”型夹口内，然后松开捏块73，此时上夹台71在弹簧的作用下沿导杆下落，夹紧放在“V”型夹口内的光纤；然后涂层剥离机构3在自身上设置的电动丝杆的作用下向夹在移动机构7上的光纤靠近，此时涂层剥离机构3上的压块32在微型电机的作用下上升打开，漏出涂层剥离口33，随着丝杆电机的驱动，光纤会插在涂层剥离口33内，然后压块32在微型电机的作用下下落，从而使得涂层剥离口33完全卡在光纤上，并且切断光纤上的涂层，此时涂层剥离机构3在自身丝杆电机的驱动下远离移动机构7，进而把光纤上已经切断的涂层拔掉，完成光纤上涂层的剥离，然后再由移动机构7带动已经剥离涂层的光纤向下一步工序位置运动。

为了便于使用，增大效率，移动机构7设置有两套，分别布置在底座1的前后两端。

如图3所示，光纤清洁机构4包括清洗光纤的清洗棉41和安装清洗棉41的安装架42，安装架42为一个“工”字型的金属架，安装架42整体通过螺钉固定在层板11上，并且在层板11上的对应位置还开设有一个矩形的通孔，在安装架42的竖直臂上还铰接设置有两个滚刷43，滚刷43为由橡胶材质制成的圆柱形滚筒，两个滚刷43上下分布设置，两个滚刷43外径之间有1mm的间隔。

在安装架42上的上部横臂上的左端垂直于安装架42的“工”型面，焊接有一个圆柱，清洗棉41套在圆柱上，并且可沿圆柱轴向旋转，在安装架42上的上部横臂上的右端垂直于安装架42的“工”型面，焊接有一个圆柱，回收盘44套在圆柱上，并且回收盘44上设置一个微型电机，回收盘44可沿圆柱轴向旋转，清洗棉41为含有清洁酒精的矩形棉片卷成，并且清洗棉41上拉出一条棉带经由滚刷43缠绕在安装架42上的回收盘44上，同样在安装架42的下端的横臂上，也同样设置有一份清洗棉41和回收盘44，这样安装架42上一侧的两个清洗棉41、回收盘44和滚刷43为一套光纤清洁机构4，为了增强工作效率，可在安装架42的另一侧再安装一套光纤清洁机构4，两套可同时清洁，增强效率。

光纤清洁机构4的使用过程，使用时移动机构7上的光纤经由涂层剥离机构3移动到光纤清洁机构4的两个滚刷43处，此时回收盘44在微型电机的带动下旋转进而拉动棉片运动，此时在两个滚刷43之间的光纤在运动的棉片的作用下完成清洁，进而由移动机构7带动清洁后的光纤去下一个工序位置。

如图4所示，光纤切割机构5主要包括一个上切板51和下托板52，下托板52为一个矩形的金属板，并且在下托板52的中部开有一个矩形的废料收集口54，同时在层板11的对应位置也开有一个矩形口，切落的废料经由废料收集口54落入专门的收集仓内，上切板51和下托板52之间通过带微型电机的导杆连接，通过电机能带动上切板51沿导杆上下运动。

在上切板51的下表面垂直于下表面间隔设置有两个切刀53，并且在下托板52的对应处还设置有两个切刀收纳槽55，下落的切刀53收纳在切刀收纳槽55中，为了防止切割时光纤脱落，在下托板52的上表面开设有一个“V”型的放置槽，同时在上切板51的下表面设置有一个和弹簧连接的压板56，上切板51在下落时压板56先压在光纤上，切刀53才切割光纤。

如图5所示，光纤对准机构6包括第一对准台61和第二对准台62，两个对准台均包括上压板63和下压板64，上压板63和下压板64均为由光滑的陶瓷材料制成的矩形陶瓷板，上压板63和下压板64之间通过带微型电机的导杆连接，通过电机能带动上压板63沿导杆上下运动，为了保证对纤的稳定性，在上压板63和下压板64的接触面上均开设有一个“V”型的放置槽。

第一对准台61固定在层板11上不可移动，第二对准台62和设置在底座1内的电动丝杆连接，可带动第二对准台62向第一对准台61移动完成光纤的对准。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.便携式光纤耦合器自动测试装置，其特征在于：包括底座（1），罩在底座（1）上的上盖（2）和设置在底座（1）内排列在同一水平方向上，对光纤涂层剥离的涂层剥离机构（3）、对涂层剥离后光纤清洁的光纤清洁机构（4）、对清洁后光纤切割的光纤切割机构（5）以及对光纤进行对准的光纤对准机构（6），所述光纤安装在移动机构（7）上，通过移动机构（7）把光纤移动到不同的工位上按照次序逐步加工。

2.根据权利要求1所述的便携式光纤耦合器自动测试装置，其特征在于：涂层剥离机构（3）包括电动丝杆和设置在电动丝杆上的下座（31）和安装在下座（31）上的压块（32），所述压块（32）可相对于下座（31）上下移动。

3.根据权利要求1所述的便携式光纤耦合器自动测试装置，其特征在于：光纤清洁机构（4）包括清洗光纤的清洗棉（41）和安装清洗棉（41）的安装架（42），在安装架（42）上还设置有滚刷（43），所述清洗棉（41）上拉出一条棉带经由滚刷（43）缠绕在安装架（42）上的回收盘（44）上。

4.根据权利要求3所述的便携式光纤耦合器自动测试装置，其特征在于：清洗棉（41）、滚刷（43）和回收盘（44）在安装架（42）的单侧设置有两份组成一套，呈上下分布，两条由清洗棉（41）上拉出的棉带经由两个圆柱形滚刷（43）各自安装在对应的回收盘（44）上。

5.根据权利要求4所述的便携式光纤耦合器自动测试装置，其特征在于：清洗棉（41）、滚刷（43）和回收盘（44）在安装架（42）的两侧各设置有一套。

6.根据权利要求1所述的便携式光纤耦合器自动测试装置，其特征在于：光纤切割机构（5）包括上切板（51）和下托板（52），所述上切板（51）上设置有切刀（53）并且上切板（51）能相对于下托板（52）相对抬起和下降。

7.根据权利要求1所述的便携式光纤耦合器自动测试装置，其特征在于：光纤对准机构（6）包括第一对准台（61）和第二对准台（62），两个对准台均包括上压板（63）和下压板（64），并且上压板（63）能相对下压板（64）抬起和下降。

8.根据权利要求7所述的便携式光纤耦合器自动测试装置，其特征在于：上压板（63）和下压板（64）均有光滑的陶瓷材料制成。

9.根据权利要求1所述的便携式光纤耦合器自动测试装置，其特征在于：移动机构（7）包括可相对打开和夹紧的两个夹台，和带动两个夹台运动的电动丝杆，所述移动机构（7）的移动方向和涂层剥离机构（3）的移动方向呈垂直。

10.根据权利要求9所述的便携式光纤耦合器自动测试装置，其特征在于：移动机构（7）设置有两套分布在涂层剥离机构（3）的两侧。

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