CN218399498U - 一种航天器用薄膜型加热片安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航天器用薄膜型加热片安装工装，属于航天器加工设备技术领域，包括第一安装板，第一安装板外端设置有第二安装板，第一安装板与第二安装板外端均开凿有安装槽，第一安装板外端固定安装有第一拓展板，第一拓展板位于安装槽的前侧，第二安装板外端固定安装有第二拓展板，第二拓展板与第一拓展板相对称，活动孔数量为多个，且分别开凿在第一拓展板与第二拓展板的外端；可以实现安装板边缘平直，与加热片贴合完好；软硬适当既能够赶走硅胶内部较大气泡，又能够通过一定的弹性变形按压加热片，保证其安装过程与安装面始终处于直线接触；均匀的受力将内部硅橡胶的厚度控制得较为一致，并且能够有一定量外溢。

Description

一种航天器用薄膜型加热片安装工装

技术领域

本实用新型涉及航天器加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种航天器用薄膜型加热片安装工装。

背景技术

聚酰亚胺薄膜型加热片作为重要的主动控温措施广泛应用于各卫星型号，加热片粘贴情况直接影响加热器的加热效果，因此加热片粘贴的情况将对仪器设备的热控制起着至关重要的作用。

通常是将刮完硅橡胶的加热片，粘贴在卫星产品上，由于操作工艺和操作人员手法问题往往造成加热片粘贴失败，其主要原因是内部留存大量气泡，无法推赶出去，后续会造成加热片断路无法正常工作，严重者会影响搭载设备正常运行，其次内部硅橡胶无法达到厚度均匀，影响加热片加热和控温效果，易发生边角翘起，影响安装质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种航天器用薄膜型加热片安装工装，它可以实现安装板边缘平直，与加热片贴合完好；软硬适当既能够赶走硅胶内部较大气泡，又能够通过一定的弹性变形按压加热片，保证其安装过程与安装面始终处于直线接触；均匀的受力将内部硅橡胶的厚度控制得较为一致，并且能够有一定量外溢。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种航天器用薄膜型加热片安装工装，包括第一安装板，所述第一安装板外端设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板外端均开凿有安装槽，所述第一安装板外端固定安装有第一拓展板，所述第一拓展板位于安装槽的前侧，所述第二安装板外端固定安装有第二拓展板，所述第二拓展板与第一拓展板相对称，所述活动孔数量为多个，且分别开凿在第一拓展板与第二拓展板的外端，所述第一安装板内安装有加固板，所述第一安装板内安装有挤压板，所述挤压板位于加固板的外端；

可以实现安装板边缘平直，与加热片贴合完好；软硬适当既能够赶走硅胶内部较大气泡，又能够通过一定的弹性变形按压加热片，保证其安装过程与安装面始终处于直线接触；均匀的受力将内部硅橡胶的厚度控制得较为一致，并且能够有一定量外溢。

进一步的，所述第一安装板靠近第二安装板的一端开凿有插槽，所述第二安装板靠近第一安装板的一端固定连接有插块，所述插块插设在插槽内，所述插槽与插块均位于安装槽的后侧。

进一步的，所述第一拓展板靠近第二拓展板的一端开凿有活动槽，所述第二拓展板靠近第一拓展板的一端固定连接有固定块，所述固定块插设在活动槽内，所述活动槽位于第一拓展板上活动孔靠近第二拓展板的一侧。

进一步的，所述加固板外端开凿有多个贯穿孔，所述贯穿孔贯穿加固板，且与活动孔相对应，所述加固板插设在安装槽内。

进一步的，所述挤压板靠近贯穿孔的一端开凿有卡槽，所述卡槽与加固板相匹配，且位于第一拓展板与第二拓展板内，所述挤压板外端开凿有多个通孔，所述通孔贯穿卡槽，所述通孔与贯穿孔和活动孔相接通。

进一步的，所述安装槽内底端开凿有两个相互对称的固定槽，所述固定槽内固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧延伸至安装槽内，所述加固板下端面开凿有两个相对称的连接通道，所述压缩弹簧与连接通道相匹配，所述第一安装板外周开凿有螺纹孔，且与固定槽相接通，所述螺纹孔内安装有调节杆，所述调节杆靠近固定槽的一端与压缩弹簧相接；

通过调节杆与压缩弹簧的相接，使调节杆在螺纹孔内转动时，对压缩弹簧的弹力进行调节，进而给予加固板向前推进的力，这样能够在使用的过程中加固板与橡胶板在手与压缩弹簧的作用力下在活动孔内微量滑动，从而能够保证加热片受到均匀的压力。

进一步的，所述连接通道与贯穿孔相接通，所述压缩弹簧插设在第一拓展板内，且延伸至贯穿孔的上侧。

进一步的，所述挤压板远离第一安装板的端部设置为30°楔角，且采用橡胶材料制成。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本方案可以实现安装板边缘平直，与加热片贴合完好；软硬适当既能够赶走硅胶内部较大气泡，又能够通过一定的弹性变形按压加热片，保证其安装过程与安装面始终处于直线接触；均匀的受力将内部硅橡胶的厚度控制得较为一致，并且能够有一定量外溢。

二、在本实用新型中，通过将加固板插入安装槽内，然后将挤压板上的卡槽与加固板对齐插入第一拓展板内，随后用固定杆通过活动孔插入，并依次贯穿贯穿孔和通孔，从而使挤压板和加固板固定在第一安装板的前端，在组合完成后，将挤压板设置为斜角的端面朝向加热片，并由人工进行推压操作。

三、在本实用新型中，通过第二安装板上的插块在第一安装板内的插槽活动，使第一安装板与第二安装板之间的间距缩短或延长，同时第一拓展板与第二拓展板由第一安装板与第二安装板连带移动，让第一安装板可根据挤压板的宽度需要，进行调节，增强整体机构的适用范围。

四、在本实用新型中，通过卡槽使挤压板套设在加固板的外端，同时通孔与贯穿孔相对应，然后将贯穿孔插入安装槽内，此时压缩弹簧会通过加固板下端的连接通道插入，并延伸至贯穿孔对应处，然后将固定杆通过插入依次穿过通孔、贯穿孔和连接通道，使挤压板、加固板、压缩弹簧固定住，以此完成安装，而在挤压板推进的过程中，可利用压缩弹簧的弹性让加固板在内滑动，进而让挤压板具有一定的延展性，且可利用此延展性，让挤压板在延伸后可保持原路回缩，对同一路径进行反复推压的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一安装板局部剖解结构示意图。

图中标号说明：

1第一安装板、2第二安装板、3安装槽、4第一拓展板、5第二拓展板、6活动孔、7加固板、8贯穿孔、9挤压板、10卡槽、11通孔、12固定槽、13压缩弹簧、14连接通道、15调节杆。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-2，一种航天器用薄膜型加热片安装工装，包括第一安装板1，第一安装板1外端设置有第二安装板2，第一安装板1与第二安装板2外端均开凿有安装槽3，第一安装板1外端固定安装有第一拓展板4，第一拓展板4位于安装槽3的前侧，第二安装板2外端固定安装有第二拓展板5，第二拓展板5与第一拓展板4相对称，活动孔6数量为多个，且分别开凿在第一拓展板4与第二拓展板5的外端，第一安装板1内安装有加固板7，第一安装板1内安装有挤压板9，挤压板9位于加固板7的外端；

可以实现安装板边缘平直，与加热片贴合完好；软硬适当既能够赶走硅胶内部较大气泡，又能够通过一定的弹性变形按压加热片，保证其安装过程与安装面始终处于直线接触；均匀的受力将内部硅橡胶的厚度控制得较为一致，并且能够有一定量外溢。

请参阅图1-2，第一安装板1靠近第二安装板2的一端开凿有插槽，第二安装板2靠近第一安装板1的一端固定连接有插块，插块插设在插槽内，插槽与插块均位于安装槽3的后侧。

请参阅图1-2，第一拓展板4靠近第二拓展板5的一端开凿有活动槽，第二拓展板5靠近第一拓展板4的一端固定连接有固定块，固定块插设在活动槽内，活动槽位于第一拓展板4上活动孔6靠近第二拓展板5的一侧。

请参阅图1，加固板7外端开凿有多个贯穿孔8，贯穿孔8贯穿加固板7，且与活动孔6相对应，加固板7插设在安装槽3内。

请参阅图1，挤压板9靠近贯穿孔8的一端开凿有卡槽10，卡槽10与加固板7相匹配，且位于第一拓展板4与第二拓展板5内，挤压板9外端开凿有多个通孔11，通孔11贯穿卡槽10，通孔11与贯穿孔8和活动孔6相接通。

请参阅图2，安装槽3内底端开凿有两个相互对称的固定槽12，固定槽12内固定安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13延伸至安装槽3内，加固板7下端面开凿有两个相对称的连接通道14，压缩弹簧13与连接通道14相匹配，第一安装板1外周开凿有螺纹孔，且与固定槽12相接通，螺纹孔内安装有调节杆15，调节杆15靠近固定槽12的一端与压缩弹簧13相接；

通过调节杆15与压缩弹簧13的相接，使调节杆15在螺纹孔内转动时，对压缩弹簧13的弹力进行调节，进而给予加固板7向前推进的力，这样能够在使用的过程中加固板7与橡胶板9在手与压缩弹簧13的作用力下在活动孔6内微量滑动，从而能够保证加热片受到均匀的压力。

请参阅图2，连接通道14与贯穿孔8相接通，压缩弹簧13插设在第一拓展板4内，且延伸至贯穿孔8的上侧。

请参阅图1，挤压板9远离第一安装板1的端部设置为30°楔角，且采用橡胶材料制成。

工作时，通过将加固板7插入安装槽3内，然后将挤压板9上的卡槽10与加固板7对齐插入第一拓展板4内，随后用固定杆通过活动孔6插入，并依次贯穿贯穿孔8和通孔11，从而使挤压板9和加固板7固定在第一安装板1的前端，在组合完成后，将挤压板9设置为斜角的端面朝向加热片，并由人工进行推压操作；通过第二安装板2上的插块在第一安装板1内的插槽活动，使第一安装板1与第二安装板2之间的间距缩短或延长，同时第一拓展板4与第二拓展板5由第一安装板1与第二安装板2连带移动，让第一安装板1可根据挤压板9的宽度需要，进行调节，增强整体机构的适用范围；本方案可以实现安装板边缘平直，与加热片贴合完好；软硬适当既能够赶走硅胶内部较大气泡，又能够通过一定的弹性变形按压加热片，保证其安装过程与安装面始终处于直线接触；均匀的受力将内部硅橡胶的厚度控制得较为一致，并且能够有一定量外溢。

参阅图2，通过卡槽10使挤压板9套设在加固板7的外端，同时通孔11与贯穿孔8相对应，然后将贯穿孔8插入安装槽3内，此时压缩弹簧13会通过加固板7下端的连接通道14插入，并延伸至贯穿孔8对应处，然后将固定杆通过6插入依次穿过通孔11、贯穿孔8和连接通道14，使挤压板9、加固板7、压缩弹簧13固定住，以此完成安装，而在挤压板9推进的过程中，可利用压缩弹簧13的弹性让加固板7在6内滑动，进而让挤压板9具有一定的延展性，且可利用此延展性，让挤压板9在延伸后可保持原路回缩，对同一路径进行反复推压的效果。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种航天器用薄膜型加热片安装工装，包括第一安装板(1)，其特征在于：所述第一安装板(1)外端设置有第二安装板(2)，所述第一安装板(1)与第二安装板(2)外端均开凿有安装槽(3)，所述第一安装板(1)外端固定安装有第一拓展板(4)，所述第一拓展板(4)位于安装槽(3)的前侧，所述第二安装板(2)外端固定安装有第二拓展板(5)，所述第二拓展板(5)与第一拓展板(4)相对称，活动孔(6)数量为多个，且分别开凿在第一拓展板(4)与第二拓展板(5)的外端，所述第一安装板(1)内安装有加固板(7)，所述第一安装板(1)内安装有挤压板(9)，所述挤压板(9)位于加固板(7)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种航天器用薄膜型加热片安装工装，其特征在于：所述第一安装板(1)靠近第二安装板(2)的一端开凿有插槽，所述第二安装板(2)靠近第一安装板(1)的一端固定连接有插块，所述插块插设在插槽内，所述插槽与插块均位于安装槽(3)的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种航天器用薄膜型加热片安装工装，其特征在于：所述第一拓展板(4)靠近第二拓展板(5)的一端开凿有活动槽，所述第二拓展板(5)靠近第一拓展板(4)的一端固定连接有固定块，所述固定块插设在活动槽内，所述活动槽位于第一拓展板(4)上活动孔(6)靠近第二拓展板(5)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种航天器用薄膜型加热片安装工装，其特征在于：所述加固板(7)外端开凿有多个贯穿孔(8)，所述贯穿孔(8)贯穿加固板(7)，且与活动孔(6)相对应，所述加固板(7)插设在安装槽(3)内。

5.根据权利要求1所述的一种航天器用薄膜型加热片安装工装，其特征在于：所述挤压板(9)靠近贯穿孔(8)的一端开凿有卡槽(10)，所述卡槽(10)与加固板(7)相匹配，且位于第一拓展板(4)与第二拓展板(5) 内，所述挤压板(9)外端开凿有多个通孔(11)，所述通孔(11)贯穿卡槽(10)，所述通孔(11)与贯穿孔(8)和活动孔(6)相接通。

6.根据权利要求1所述的一种航天器用薄膜型加热片安装工装，其特征在于：所述安装槽(3)内底端开凿有两个相互对称的固定槽(12)，所述固定槽(12)内固定安装有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)延伸至安装槽(3)内，所述加固板(7)下端面开凿有两个相对称的连接通道(14)，所述压缩弹簧(13)与连接通道(14)相匹配，所述第一安装板(1)外周开凿有螺纹孔，且与固定槽(12)相接通，所述螺纹孔内安装有调节杆(15)，所述调节杆(15)靠近固定槽(12)的一端与压缩弹簧(13)相接。

7.根据权利要求6所述的一种航天器用薄膜型加热片安装工装，其特征在于：所述连接通道(14)与贯穿孔(8)相接通，所述压缩弹簧(13)插设在第一拓展板(4)内，且延伸至贯穿孔(8)的上侧。

8.根据权利要求1所述的一种航天器用薄膜型加热片安装工装，其特征在于：所述挤压板(9)远离第一安装板(1)的端部设置为30°楔角，且采用橡胶材料制成。

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